钣金加工工艺流程1简介1.1简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。1-2 关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm，铝板小于或等于4.0mm不锈钢小于或等于20mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。*高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。表1 冲孔最小尺寸列表23数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔图2.2.1冲孔形状示例材料圆孔直径b矩形孔短边宽b咼碳钢1.3t1.0t低碳钢、黄铜1.0t0.7t铝0.8t0.5t*t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ;平行时，应不小于1.5t。I图23%*册孔边距、扎间距示意图折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离(图24折弯件及拉深件冲孔 时，其孔壁与直壁之间应保 持一定的距离2.4.1)图2.4.1折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离25螺钉、螺栓的过孔和沉头座如果板螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座， 材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2odiM2M2.5M3M斗m 7MG Irl vMR1 wMIO|V| vd22.20150L5牴506.59401 kO、螺栓的过孔aiDdiM2M2.5M3M4M5d202,203.504WZ Z055D04.0范 5丄 L06.509.00100hL2151.652727QgOid2*要求钣材厚度 t h od10202.5| 0405|d202.102,603.105 JD0L105(85.5(87.209h11,11.21.62aSO表 3 用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t ho表 4 用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6 激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等 于200mm,不锈钢小于100mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加 工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3 折弯3.1 折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r 越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断， 因此，弯 曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。序号材料最小弯曲半径108、08F、10、10F、DX2 SPCC E1-T52、0C门8Ni9、1C门8Ni9、1618Ni9Ti、1100-H24、T20.4t215、20、Q235 Q235A 15F0.5t325、 30、 Q2550.6t41613、H62 (M Y、Y2、冷轧)0.8t545、501.0t655、601.5t765Mn 60SiMn、1617Ni7、1617Ni7-Y、1617Ni7-DY、SUS3012.0t0618Ni9、SUS302弯曲半径是指弯曲件的内侧半径 ,t是材料的壁厚。t为材料壁厚，M为退火状态，丫为硬状态，Y2为1/2硬状态。表5公司常用金属材料最小折弯半径列表32弯曲件的直边高度3.2.1 般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图421 ）要求：h 2t。图山图掘懈边高度最小值322特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h 3mm图423.1弯边侧边带有斜角的直边高度3.3折弯件上的孔边距弯边的距离见表下表。225-50s 孑 1. &t+r50s 2t+irS2.5t+rsA3t+r表6折弯件上的孔边距3.4局部弯曲的工艺切口341折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图441.1 a），或开工艺槽（图441.1 b），或冲工艺孔（图441.1 c）。注 意图中的尺寸 要求：S R ;槽宽 k t;槽深 L t+R+k/2。图4.4.1.1 局部弯曲曙片舛詈歹法3.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式弯曲J弯曲（图 1.14图442.1切口形式示例35带斜边的折弯边应避开变形区图4.5.1带斜边的折弯边应避开变形区3.6打死边的设计要求打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L 3.5t+R。其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。图46137设计时添加的工艺定位孔为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定 位孔，如下图所 示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。（图 ）图 4.7.1 多次折弯时添加的工艺定位孔LLJi 11 Irpr3 8标注弯曲件相关尺寸时,要不虑工艺性图481弯曲件标注示例如上图所示所示，a ）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b）和c）如果尺寸L（图 1.19） 精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。3.9 弯曲件的回弹影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。3.9.1 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。3.9.2 从设计上抑制回弹的方法示例弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时， 采取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示也有利于抑制回弹。在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，4 拉伸4.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求如下图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即rt。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1= （35） t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1 2t,为了使拉伸进行得更顺利,一般取r2= （510） t，最大凸缘半径应小于或等于板厚的 8倍，即r2 d+10t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。（参见图5.1.1）4.4 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径以便一次拉出来。（图 1*21） 图5.4.1 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径4.5 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4,即H/d 4t; b 6t ; hw 5t; L 24t; r 0.5t。5.4 孔翻边孔翻边型式较多，本规范只关注要加工螺纹的内孔翻边，如图 6.4.1 所示。FU1 ii1 -丁山|农一图 6.4.1 带螺图 孔的内孔翻边结构示意图螺纹材料厚度t翻边内孔D翻边外孔d2凸缘咼度h预冲孔直径Dbb凸缘圆角半径RM30.82.553.381.61.90.613.251.62.20.53.381.81.93.5221.2