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暗 室 工 作 规 定1.制片技术及增感屏使用规定:1.1裁片:1.1.1根据现有胶片规格和工作需要考虑,胶片尺寸为:30080。1.1.2将手洗净,擦好切片和工作台,根据尺寸对好切口。1.1.3关好照明灯和遮蔽好门窗。暗室红灯要安全可靠,暗室内不得有自然光线。1.1.4打开胶片盒,取出所需胶片张数,封闭好胶片盒。将取出的胶片逐张带纸裁剪,并注意手不能接触胶片的药膜面。1.1.5将胶片直接装入暗盒,不得露光,暂时不用的要包装好。1.1.6工作完毕,将工作台整理好。1.2装片1.2.1装片前应检查暗盒是否清洁、露光,增感屏是否清洁,屏面无污物、划伤、裂纹、折纹。1.2.2装片时,增感屏全部拉出暗盒,去掉隔离纸,用手拿着胶片两侧,勿触摸药膜面,轻轻将胶片放在两增感屏中间,推入暗盒后并封口,防止光线进入,并注意增感屏面不得装反,注意摩擦产生静电感光。1.3暗室处理1.3.1暗室应完全不露光。1.3.2暗室安全灯应安全可靠,不能太亮和露光。1.3.3整理好胶片后,准备好显、定影液(注意溶液温度、浓度和陈旧程度),将手洗净,关掉照明灯和门窗。1.3.4将感光胶片同增感屏一起从暗盒中全部拉出,轻轻取处胶片放好。1.3.5显、定影液温度18-22,显影前应将胶片在净水中浸泡,显影是时要使胶片两面迅速浸入溶液,开始显影一分钟内,胶片逐张经常翻动,不得压片、贴盘底、划片或长时间接触空气。1.3.6显影时间在4-6分钟为适当,显影后放入停显液停影,停影后放入定影液中进行定影。在定影液中要适当翻动,使之充分定影,焊缝达到通透状态,一般新配制的定影液在合适的温度下10-15分钟。1.3.7水冲时间要充分,要适当翻动,在流动的水中冲洗时间一般不少于30分钟,以便膜中无用溶液冲掉,是底片长期保存不易变质。1.3.8用脱水剂擦净片面,夹好底片,进行干燥。1.3.9显影液应保存在避光暗处,力求与空气及自然光线隔离。1.4增感屏使用注意事项:1.4.1储存环境温度在-10-35,保持通风干燥,相对湿度在65-80%之间。1.4.2避免日光和强光照射,防止亮度和增感因素的降低和老化。1.4.3置放时勿受潮、局部受压和重迭,避免产生屏面翘曲不平。调换软片,切忌湿手操作,以免保护膜遭受破坏。1.4.4不使用时应在两平面间夹衬光洁纸张,以防屏面磨损。1.4.5增感屏面应保持清洁,如不慎沾上脏物,可用脱脂棉沾少许70%酒精或蒸馏水轻轻摸去。1.4.6切忌与有机溶剂或化学药品接触,切勿沾上显、定影液。1.5胶片保存注意事项:1.5.1胶片应存放于阴凉干燥处,避免放射性物质及一切有害气体的损害,存放应尽可能立放,不能平放,以免压片或粘片。1.5.2使用时轻取轻放,避免摩擦或局部褶皱,以防静电灰雾。启封后胶片不宜在安全灯下暴露太久。射 线 探 伤 布 片 规 则 与 评 片 制 度1.射线探伤布片规则:1.1焊接检验员在外观检验合格后,根据检测比例在相应部位划片,下达委托单时应有布片定位图,T型接头必须进行检测。1.2拍片标记编号,按检测编号编制。检测人员拍完时,并作定位标记与检测片号。1.3底片的定位号位于底片中心,不能保证有效长度应予重拍。1.4根据JB473094的规定,每张底片必须有工件编号、底片编号、定位标记、搭接标记、透照日期,这些标记不得压焊缝,要求离焊缝至少5-10。1.5容器焊缝检测,应注明检测方位、编号。1.6布片时要注意间隔距离,相邻两张底片的间距最好为290的倍数,以备扩拍10%和100%检测时减少底片数量。2.射线检测底片评定制度2.1检查底片的标记是否齐全,是否有机械的、化学的损伤或其它污点,若判片有混淆应以重拍。2.2底片的灵敏度,黑度应符合JB4730-94的要求,并保证底片的清晰度,此项由暗室人员初审时鉴定,在评定时如发现不符合要求,需重拍。2.3了解所拍底片焊缝的焊接工艺和几何形状。2.4底片评定记录应有缺陷性质、尺寸、位置和平定等级。2.5复拍部位的底片应和原始底片吻合。无 损 检 测 工 作 管 理 制 度1.本制度规定了无损检测(RT、MT、PT)人员的资格、无损检测的工作程序、无损检测设备条件和资料管理的要求。本制度适用于本公司无损检测工作。2.职责无损检测工作由质检部归口管理。有关部室和车间予以配合。3.无损检测人员资格3.1从事射线、超声波、磁粉、渗透探伤工作的人员必须经过培训,按锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则,参加有关部们组织的考试,取得资格证书,才能担任相应的无损检测工作。3.2无损检测报告的签发资格。3.2.1无损检测报告必须经初评、复评两级签字方可发出。3.2.2射线探伤:由外协单位具有级以上(含级)射线探伤资格的人员初评并记录检测结果,公司级以上(含级)射线探伤资格的人员复评并签发射线探伤报告。3.2.3超声波、磁粉、渗透探伤:由外协单位各专业级以上(含级)资格人员记录检测结果,公司各专业级资格人员确认并签发检验报告。3.3无损检测质控责任人应由具有级以上(含级)无损检测资格证书的人员担任。4.无损检测工作程序。4.1无损检测的委托。4.1.1探伤室根据焊接检验员开出的“无损检测委托单”安排无损探伤工作。4.1.2对“无检测委托单”和待探伤工件的要求。4.1.2.1射线探伤。(1)“无损检测委托单”上应有工件名称和材质,焊接的方法,焊缝长度,探伤比例,焊工钢印号,以及验收标准等。(2)工件经外观检查合格,没有飞溅、咬边不超标准,符合探伤要求。4.1.2.2超声波探伤。(1) “无损检测委托单” 上应有工件名称、材质、焊接的方法、坡口型式和验收标准等。(2) 工件表面已打磨清理或加工,表面粗糙度符合要求,经外观检查合格。4.1.2.3磁粉探伤(1)“无损检测委托单”应有工件名称、材质、热处理状态和验收标准等,并应另外检查区域草图。(2)工件经外观检查合格,表面粗糙度符合要求。4.1.2.4渗透探伤。(1)“无损检测委托单”应有工作令号、工件名称、材质、验收标准等。(2)工件经外观检查合格,表面粗糙度符合要求。4.2所有无损检测,当外表质量达不到要求时,应拒绝探伤,退回上道工序处理。4.3进行射线探伤时,探伤员应按探伤比例,合理布片,并画出“布片图”。填写射线检验原始记录。底片上的标记应齐全,摆放正确、底片质量符合标准要求。4.4对进行局部射线探伤和局部超声波探伤的焊缝、应按压力容器安全技术监察规程和GB150、GB151等技术标准的规定执行。4.5探伤后发现超标缺陷,评片人员应对缺陷作出明显标记、填写“焊缝返修通知单”交焊接检验员通知车间返修。4.6无损探伤结束后,应由本章3.2条规定的有资格人员审核和签发无损探伤报告,射线探伤底片和布片图及时请监检单位驻公司监检人员审查。5.无损探伤设备和条件。5.1无损探伤设备应能满足产品无损检测的要求。购置无损探伤设备、仪器和器材时,其型号、规格、生产厂家等,应事先征求无损检测质控责任人的意见。5.2各种无损探伤设备、仪器和器材应符合技术标准的规定,定期检修或检定,以保持其完好状态。5.3射线探伤的透照室、操作室、暗室、评片室等应符合有关技术标准的要求,并保持整齐、清洁。5.4要完善射线探伤安全防护措施,确保人身安全。室外摄片时应通知周围人员撤离到安全区,并设置明显的警戒标志。6.无损检测资料管理。6.1无损检测资料包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤报告、原始记录、射线探伤布片图及射线探伤底片等。6.2无损检测资料应由质检部探伤室在产品完工后按产品编号汇总整理,一台一档,经无损检测质检责任人审核,将无损检测报告正本及射线探伤底片由质检部存档。6.3射线探伤底片需用软质纸隔开,直立排放,集中存放在干燥、通风的地方。6.4射线探伤底片保存期为7年。无 损 检 测 设 备 使 用 管 理 制 度1.各种无损检测设备的使用和保管应明确专人负责,其他人未经允许不能乱动或出借。2.每天工作完毕后,必须擦净设备,保持设备完好。3.设备发生异常现象应立即停止运转,并及时通知有关人员检修。4.送检设备要整洁,并写清楚故障发生过程及原因。5.对每台仪器设备的修理、检定情况,均应建立档案。6. X射线机每半年测定一次。7.新添仪器、设备要经检查、调试及训练后方可使用,不符合技术要求或存在影响无损检测准确度的仪器不准使用。8.环境、气候、电源等不符合说明书要求时,不得使用无损检测设备。6
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