资源预览内容
第1页 / 共12页
第2页 / 共12页
第3页 / 共12页
第4页 / 共12页
第5页 / 共12页
第6页 / 共12页
第7页 / 共12页
第8页 / 共12页
第9页 / 共12页
第10页 / 共12页
亲,该文档总共12页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述
现 场 管 理 培 训 现场管理是当前企业关注的热点,对促进安全生产、消除管理失误,防止事故发生,加强安全文化建设,树立企业形象,推动安全工作发展起到重要作用。一、 现场管理对安全生产的现实意义:1、 现场是各种生产的集合,是各项管理功能的“聚焦点”,现场管理也是对现场各种生产要 素的管理和各项管理功能的验证。现场管理范围涉及到企业的方方面面,也是一个庞大的 系统工程,一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好,在一个现场管理混乱的企业里, 很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下,现场就是市场,现场就是企业的形象。只 有强化现场管理,提高工艺水平,才能生产出优质产品,不断提高经济效益。2、 在实际意义方面,加强现场管理,能够减少事故发生。因为事故发生的最重要的间接因素 就是现场管理因素(环境),由于现场管理存在缺陷,才造成人的行为失控和现场的隐患, 从而导致人伤、设备、火灾事故发生。加强现场管理,就会促进各项基础管理工作的提高, 避免或减少因管理不当或失误造成的事故,提高生产现场的本质安全,达到实现安全生产 的目的。3、 现场管理是安全文明生产的要求:是一次广泛的群众性活动,要求员工“从我做起”、“从 身边做起”,通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理,对不安全、不文明的规劝,对 各项基础管理工作的加强,不仅增强职工的责任感、荣辱感,也必然极大地优化企业安全 生产的大环境,如保持安全通道是否畅通,工件材料是否摆放整齐可靠;设备设施保养是 否完好,库房人员管理是否符合防火标准,通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教 育。所以现场管理的牵涉面广,推广难度大,是企业管理中的“难点”等问题,把抓现场管理作为现代企业的需要,寻求企业发展的最佳结合点,才能够得到领导的支持和重视,是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。二、 现场管理的方法: 现场管理内容包括:安全管理、工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理,不是一个单位能搞好的,要充分体现“分级管理、分线负责”的体系才能完善现场管理工作,这里从安全文明生产角度主要介绍定置管理及“5S”活动及日立公司3N、4M、5S管理法。(一)什么是定置管理? 定置管理是研究和改善现场的科学方法,研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系,做到“人定岗、物定位、危险工序定等级,危险品定存量,成品、半成品、材料定区域”,寻找改善和加强现场管理的对策和措施,最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。(二)定置管理工作的目的: 定置管理工作的目的是:一是提高产品质量,二要提高生产效率。三是减少事故发生。(三)定置管理工作的原则; 定置管理工作的原则是:1 要有利于提高产品质量;2 要有利于促进生产、提高工作效率;3 要有利于安全生产;4 要有利于降低产品成本,提高经济效益;5 要有利于充分使用生产场地,发挥生产能力;6 要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。(四)定置管理的内容: 定置管理的内容包括定置管理的对象,定置管理的范围,定置物的分类。(五)定置管理的对象: 定置管理的对象是确定定置物的位置,划分定置区域,并做出明显的标志。(六)定置管理的范围 定置管理的范围包括生产现场、库房、办公室、工具柜(箱)、资料柜、文件柜等。(七)定置物包括哪些内容?定置物包括:生产现场有:在制品、半成品、成品、可修品、废品、工具柜、材料架、设备(机、电)、 仪表、刀量具、模具、容器、运输工具(车)、原材料、元器件、废料箱、 工作台、更衣柜等。 库房有:材料架、材料柜、运输车、办公用具、消防设施等。 办公室有:办公桌、工作椅(凳)、文件柜、资料柜、电话、生活用品、茶几、会议桌等。(八)定置物如何分类? 定置物按人与物在生产过程中结合程度分为:A类:人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品,以及在用 的工量具、模具、设备、仪表等。B类:待用或待加工类,如原材料、元器件、待装配的另、部、整件,模具等。此类物品 可随时转化为A类。 C类:人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品,暂时不用的模具、材料等。 D类:人与物已失去联系的物品,如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。 按A、B、C分类摆放,经常整理A类,及时转运B类,清除C、D类。(九)定置管理的程序是: 1对生产现场和生产任务进行分析、平衡; 2根据定置管理的原则进行定置设计、确定定置物的摆放位置,各类区域的划分因地至宜; 3绘制定置管理平面图; 4对生产现场进行清理、整顿、清洗、定置、验收工作。 5验收分为自验、厂验、上级机关验三级。(十)定置管理工作能提高产品质量: 定置管理工作的内容包括在制品、半成品、周转容器和运输工具等,要求产品摆放整齐,产品不落地、工件在运输中不磕碰、不划伤,设置必要的容器,对产品质量起到了保证作用。所以定置管理工作必然要提高产品质量,减少产品的报废和返工,减少了废品损失。(十一)定置管理工作能提高工作效率: 定置管理工作搞好了,首先给人一种整齐、美观、大方、安全、舒适的感觉,有了这样的工作环境,可以减少人的疲劳感,精神振奋,动作敏捷,再加上原材料、元器件、工具摆放位置,取放顺手,节省时间,这就提高了工作效率。推行“5S”活动: “5S”活动起源于日本,80年代传入我国,它是一种先进、科学的现场管理方法,很有借鉴和推广价值。 所谓“5S”活动是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态坚持不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。上述这五个词日语罗马拼音的第一个字母都是“S”,故简称“5S”。“5S”是现场管理的基础,其中最关键的是人的素养。通过”5S“活动,可以使企业生产环境清洁,纪律严明,设备完好,物流有序,信息准确,生产均衡,达到优质、低耗、高效之目的。整理是“5S”活动的起点。其主要做法是对生产现场现实摆放和停滞的物品进行分类,区分要与不要。与现场无关的物品,要坚持清除掉,经常使用的物品归类放在作业区,偶尔使用或不常使用的物品放在车间集中处或存入仓库。其目的在于改善和增大作业面积,提高职工工作情绪。整理的关键是要下狠心,对现场不需要的物品坚决消除掉。车间、班组、岗位的前后,通道左右、厂房上下,柜箱内外都要彻底搜寻和清理,消灭死角达到现场无不用之物。整顿是“5S”活动的基本点。它是对整理后有用物品的整顿,也就是我们所说的“定置管理”。 其主要做法是对现场有用的物品进行科学设计,合理定置,每个物品都能固定摆放在相应的位置,并做到过目知数,用完物品及时归回原处。其目的在于减少寻物时间,提高工作效率。整顿的关键是将现场有用物品定置、定量。有物必有区,有区必挂牌,按区存放,按图定置,图物相符。清扫是“5S”活动的立足点。主要做法是每个人把自己管辖的现场清扫干净,并对设备及工位 器具进行维护保养,查处异常,消除跑、冒、滴、漏。其关键点是自己的范围自己打扫,不能靠增加清洁工来完成。目的在于保护清洁、明快、舒畅的工作环境。清洁是“5S”活动的落脚点。它是对整理、整顿、清扫的坚持与深入,同时包括对现场工业卫生的根治。其要点是:坚持和保持。做到环境清洁,职工仪表整洁,文明操作,礼貌待人,现场的人、物、环境达到最佳结合。素养是“5S”活动的核心。没有良好的素养,再好的现场管理也难以保持。所以,提高人的素养关系到“5S”活动的成效。因此,在“5S”的全过程要贯彻自我管理的原则。要让职工都知道,创造良好的工作环境,不能单靠添置设备来改善,也不能指望别人来代办,而是靠自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境。在尊重自己创造成果的同时,养成勤快能干,认真负责的好作风;在维护自己劳动成果的同时,养成循规蹈矩,遵章守纪的好习惯,这样就容易保持和坚持下去。安全性评价标准:(一)通道占用率标准要求: 1厂区主干道宽度:双向行驶的5m,单向行驶的3m(应有单向行驶的标志)。 进入厂区应有限速牌、指示牌和警示牌。直向行驶限速1020km/h,转弯5km/h,进入 车间3km/h。2 车间安全通道:通行汽车的宽度3m,通行电瓶车、铲车宽度1.8m,通行手推车、三轮车宽度1.5m,通行车身宽度0.8m的小手推车宽度1.2m,一般人行道宽度1m。3 通道的一般要求: 通道路面应平整、无台阶、无坑沟。 利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志,通行部分宽度必须保持5m。 不得在转弯处或通道两侧堆放物品或停置车辆。 道路土建施工应有警示牌或护栏,夜间要有红灯警示。 安全通道应划出醒目标志,交叉处、转弯处应划园弧形或半园弧形。如果进入车间的 大门一边是办公室(有很多进出的门),一边是车间,在靠车间这边划一条线即可。不 得把办公室进出门封死。大门口两边不用再划线了。 不能划线的车间以车间的中心轴为准,两边各0.75m判定。(二)车间设备布局标准要求 1大、中、小型设备划分的规定 车床按加工直径大小划分:大型1000mm、中型1000600mm、小型600mm.。 钻床按钻孔直径大小划分:大型70mm、中型7035mm、小型35mm。 其他设备按占地面积划分:大型12m2、中型12-6m2、小型6m2。 2大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定: 设备间距(以活动机件达到最大的范围计算)大型(各运输线)2m;中型1m;小型0.7m;大小设备同时存在的设备间距、操作空间,均按大型设备计算,同时设备间距和操作空间一并计算。 设备与墙、柱间距(以活动机件最大范围计算):大型0.9m,中型0.8m,小型0.7m, 与墙柱之间是操作位应按最大距离计算:大型1.1m,中型0.8m、小型0.7m。在 不影响操作的前提下允许放工具箱。 操作空间(设备间距除外):大型1.1m、中型0.7m、小型0.6m。 高于2m的运输线应有牢固的防护罩(网);低于2m高的运输线的起落段两侧应加设护栏, 高1.050m。(三)车间物料堆放标准要求: 一般以生产班组、工作间或者一条生产线作为考核点,必须做到下列四条,其中一条不合格者就判定该点不合格。 1摆放整齐,平稳可靠: 做到定置定位分类、分区摆放(如摆放在指定的划线或低护栏内)。小件产品应有集装箱, 加工物品与墙或与机床轴平行摆放。钢材库的钢材靠通道这头应放整齐。平稳可靠是指 堆垛不得有倾斜,不得有晃动。滑动物件要有支架或稳固措施。园筒产品、工件滚动面 不得面向安全通道。 2工、模、具、夹存放应符合安全技术要求 应有固定的架子或工具箱柜摆放,各种量具等不得放在车床活动面、导轨上,钢丝绳要 上架。夹的重心向下摆放,做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。3 物料摆放不得妨碍操作 对产品坯料加工件要做到限量存放,白班为1.5倍的量,夜班为2.5倍的量,中间库一周
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号