资源预览内容
第1页 / 共6页
第2页 / 共6页
第3页 / 共6页
第4页 / 共6页
第5页 / 共6页
第6页 / 共6页
亲,该文档总共6页全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述
热力管道焊接作业指导书建设单位:甘肃黄河水电有限责任公司兰州新区热电分公司施工单位:陕建安装集团有限公司二0一四年九月六日热力管道焊接作业指导书一、焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特种作业,身体检查合格,并经专业安全技术学习,训练和考试合格,颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。2 、焊接场地,禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地10 米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品, (包括有易燃易爆气体的器皿管线)。临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作。4 、工作前必须穿戴好防护用品,操作时(包括打磨)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。5 、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时, 必须事先进行检查, 并经过冲洗除掉有毒、 有害、 易燃、 易爆物质, 解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(敞开口、施开盖),再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采有12 伏。禁止在已做油漆或涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。 工作台回线应绝缘良好, 机壳接地必须符合安全规定。8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时,必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾。9、工作完毕,应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。10、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。二、手工电弧焊操作规程1 、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好;线路横越车行道应架空或加保护盖; 焊机二次线路及外壳必须有良好接地; 焊条的夹钳绝缘必须良好。3 、下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、 移动式电焊机从电力网上接线或检线, 以及接地等工作均应由电工进行。5、推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。6、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机。7、在人多的地方焊接时,应安设遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。8、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼睛。9、焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。10、完毕应关闭电焊机,再断开电源。三、管道的组对与焊接1、管道组对管道组对时先进行管腔和管口的清洁, 焊口修好坡度, 对口时尽量使两根管道在同一直线上, 保证对口间隙均匀, 要坚决杜绝硬对口和管口受力焊接。 管道组对时应符合下表要求:在舁 厅P项目允许偏差及质量标准(mm检验频率检验方法范围点数1A高程1050m盘不计点2中线位移每10m超过5,全长不超过3050m挂选圳尺不必3立管垂直度每米不超过2;全高不超过10每根用垂线检查点4A对口间隙壁厚间隙偏差每10个 口1用焊口检测器,量取最 大偏差值计1点。4-91.5-21.0102-3+ 1.0-2.05对口错边壁厚错边量每10个口1用尺量取最大偏差值计1点3.5-50.56-101.0同上同上同上12-141.5同上同上同上16以上2.0同上同上同上2、管道焊接:(1)所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗,施焊范围必须与本人资格考试 所取得的资格范围一致,且施焊前要进行专项培训学习,通过试焊检验合格的焊 工方可上岗施焊。(2)管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。(3)管道焊接采用氮弧焊打底,手工电弧焊罩面。(4)电焊条药皮应无脱落和显著裂纹,并应在350400c烘干处理后,于1050c保温下施焊,焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污, 金属锈等。(5)管道、管件的坡口形式和尺寸选择如下表:在舁 厅P壁厚6 ( mrm坡口名称坡口尺寸间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度丫182.0 3.01.0 1.5600 7033I型坡口0.5 1.5(6)为防止焊接出现裂纹及减少内应力,不得强行对口。(7)管道焊接采用多层焊接,施焊时层间溶渣应消除干净,并进行外观检查,合格后方可进行下一层焊接。(8)每个焊口必须由一位焊工一次连续焊完,焊道层问间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。(9)相邻层间焊道的起点位置应错开 2030mm焊接引弧应在坡口内进行, 严禁在管壁上引弧。(10)焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工 代号标记,代号应位于焊缝下游,距焊缝 50mm(11)不合格的焊口必须进行返修,用角向砂轮机切磨伤处,重新施焊,施焊 长度不得小于50mm当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长 30%裂纹长度大于焊缝总 长8%或裂缝间距小于200mm寸,当同一部位返修超过二次时,应切除焊口重 新组对施焊。(12) 雨天或风速超过8m/s 的环境,必须采取搭防风雨棚等有效防护措施,否则不得施焊。四、焊缝质量检查1、管道焊接表面质量应符合下列要求:( 1)焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合,根部未焊透等缺陷。(2)咬边深度不得大于0.5mni在任何一段连续为300m求焊缝中不得大于 50mm。( 3)焊缝表面不得有局部集气孔,单个气孔和夹渣。(4)焊缝余高12mm最大不得大于3mm仰焊部位不得大于5mm(5)焊后错边量不应大于0.15倍壁厚,局部不得大于2mm错边量应均匀 分布在管子的整个圆周上,根焊道焊接后,不得校正错边量。(6)焊缝宽度比坡口宽33.5mm( 7) 焊接钢管的电焊条使用前按规定经过烘干处理, 施工现场使用保温桶存 放电焊条。( 8)焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。( 9)电弧焊焊缝表面应完整,焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求,焊缝加强面宽度应超出坡口边缘2-3mm。( 10)焊缝外观检查出的不合格缺陷必须铲除重焊。
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号