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篇一:宝石学教程总复习知识点】暂时无法预览,这可能由于您未正确安装flash或者其版本过低,您 可以到下载安装后再刷新本页面。【篇二:宝石学教程总复习知识点】宝石加工就是将宝石原料琢磨成精美的具有美原价值和商品价值的 工艺品。原料观 察和款式设计切割预型琢磨抛光(上蜡)(打孔) 质检。“三分原料、七分工”宝石产品的价值原料(价值)车工工艺 不同宝 石种类的加工工艺技术有所不同)造型不同、对工艺技术的要求也 不同1)掌握各类宝石的性质和加工性能。2)熟练掌握各种加工设备的结构、操作规程和技 术方法。 确无误地理解宝石设计方案,并准确地通过工艺操作来实现设计意 图。5)能对产 品的质量和价格作出较准确合理的估价。(1)根据腰围的形状人为园、椭圆 (2)根据凸面的形状扁豆凸面 上下都偏低双凸面:上下空心凸面:用于色深,透明度低凹面 型: (1)钻石式:冠 部三层,亭部两层,要注意火彩和亮度。 根据腰边又可分为: 圆钻、椭圆、杆栏、 (2)玫瑰式:只有冠部 火彩和亮度都不好,用于薄片晶体。(3)阶梯式:有正方形、长方形,只是充分展示宝石的色美。 混合式: (1)自由型:根据自己爱好或宝石原石的形状,将宝石琢 磨成各种不常 规的形状。(2)随意型 是最单的宝石造型,基本上是原石的形状,反把原石棱 角 磨圆滑,并抛光。1)颜色艳丽、纯正、令人喜爱。2)透明度好,或透明度低, 但有某种特殊的光学效应。3)有一定的硬度,一般不低于5,个别有奇异现象的宝石(欧泊、 珍珠等)可以有较低的硬度。4)光泽应为金刚光泽玻璃光泽。 有一定的热稳定性和化学稳定性。6)质地纯洁,无瑕疵或有微量瑕 疵。定粒度和重量。8)具有良好的琢磨性和可抛光性。 9)产地相对固定,产量供应 较稳定,有一定生产服务年限。宝石原料、档次及特点重量下限产出量要求量琢磨难易程度钻石 为无色,其它宝石颜色均正、浓艳大于7.5 0.3-。. 6ct极少钻石、 红宝石、兰宝、翡翠、祖35ct较多较易中等海兰宝石、黄玉、 杆栏石、一般容易玛瑙、水晶、绿松石、月光石宝石质量分级,对 宝石的造型设计、加工方法和加工精度的确定十分重要,合理的质 量分级不仅可使物尽其用,而且可减少盲目加工而造成的浪费和损 最大限度地表现宝石的价值(美学价值商品价值)。(1)单粒宝石 成品尽可能大,价格与重量的平方成正比。(2)一块宝石原石经琢磨所获得的宝石成晶的总重量尽可能地大。 使宝石颜色特性达到最佳状态,即色彩浓艳、鲜亮、明快、色调均 匀。色度与宝石的厚度和粒度有关,厚度越大,色度越大,同样粒度越 大,色度也越大,反之则色度变浅。寻找最佳颜色的方位。以美为准。如西瓜碧玺:保留色带。红、兰色带:尽量避免或安排在腰线上。红:可安排在亭尖上,多次内反射后,台面观察出现均匀柔和的色 彩。杂:不可安排在亭尖上,尽量安排在腰。(1)透明度透明宝石,选用刻面型。 不透明宝石,选用弧面型。(2)亮度、火全反射原理,注意冠部角和亭部角。(3)重量与琢 型增加腰部直径;增加腰部厚度;增加亭角。(4)特殊光学效应和琢型猫眼星光(5)琢型的造型艺术美:强调 形美与质美的统一、和谐,以质美为前提。尽量 避免,可排在腰部 钻石:设计成圆钻型。硬度不同所用辅料不同。(1)脆性:易磨,但易碎(2)韧性:难磨要尽量避开。 可利用其来开料。会出现双影,看起来模糊,可采用光轴。 如热敏性高的杆栏石。搞清原石的性质和特点,找出宝石原石有哪些外在和潜在的美的品 质,以便在设计中能充分发挥这些品质。原石定名(2)原石形状 原石形态有时是造型设计的基础,特别是高 档宝石。审查 时,除观察原石自然形状外,更重要的是要估计一下 可用部分的形状。重量这主要为设计和加工中计算成品率提供一下基本参数。4)原石颜色 包括原石的色彩、色度、色调、多色性、色形等都 应该有比较准确的认识,这样在设计 中才能做到“心中有数”。(5)原石的光学性质主要了解原石的透明度、折光率、 色散、有 无特殊光学效应。(6)原石的瑕疵包括瑕疵的类型、大小、形状、分布、 位置和方 向。其中对破裂面应注意区分是解理面、裂理还是裂纹,并注意它 们的方 向变化和延深情况。(1)浸润观察法(对无色或浅色的透明宝石) 该法比较简单 易行 它不仅能够使原石表皮的微细构造显现出来,而且可以使原石内部 的结构构 造也变得易于观察。操作方法:把某种液体(通常用水)喷撒在原石表面,使 之润湿 然后就可以观察了。ZJ,用于浸 润原石的液体最好是折光率与原石相近,这样可以消除原石表面的“皮”或杂质所产 生的视觉干扰,也可以消除由于原石包裹体与观察者之间的某种光 学放大(或缩小) 以及映射所造成的视觉差误。2)强光照射观察法(对半透明微透明宝石) 光可以增强透过原 石的光线强度,使其内部结构构造和瑕疵变得清楚可辨。把浸润法与强光照法结合起来使用,则效果会更好。(3)“开窗子”除去一部分无有的外 (4)切磨制备簿片要有代表性 还要注意切片方向。(5)试验法 从不同 定位方向琢磨成不同的琢型或同一种琢型。最 后选定一个方向,此法虽可靠,但浪 费较大,对高档宝石要慎用。 方案的设计应按前面所讲的设计原则和设计要求进行。 通常情况下,若几种方案都有相同或相近的美学价值时,选用能产 生最大商品价值 的方案,通过制作模拟块,进行试琢磨,从中评判 各方案的优劣。综上所述,宝石 设计这项创造性劳动,要求设计人员既有扎实系统 的宝石学和宝石加工知识,又要 有丰富的宝石鉴定和宝石加工的实 践经验。同时,还要求设计者对宝石审核的供需 状况、价格和流行 琢型款式有较准确地了解。切割设备主要用于宝石原石的分割工序,可分为下料机和修整机。 目前常用的下料机有两种: (1)开石机:主要用于分割大块的原 石,其结构比较简单(见图32),主要部件有:钢质、主动轴和 轴承、冷却装置、支撑和进料装置、防溅罩。其动力源是电动机, 一般用于三角皮带和主动轴一端连接,主动轴另一端用于装片,锯 片由尘兰盘固定。(2)切块机:用于中等大小的原石切割成片、条、粒等小块毛料, 结构与开石机类似。轴要平稳、噪音要求。轮磨机有砂轮机、双砂轮机和多砂轮机。最常见的是双砂轮机,共 主动轴一端装粗砂轮,中间安装皮带轮与电动机相连。这是因为: 可以使轮磨机转动时达到平衡,减少振动;2)磨削工序之需要,一 般磨削都有粗磨和细磨之分。轮磨机的主动轴和轴承要求有较高的抗形变强度,稳定性好,这是 为了确保砂轮转动时能平衡,减少振动。砂轮的轴与砂轮也应配套, 通常直径小于300mm的砂轮的轴,直径不应小于30mm。主轴过 小,不仅使砂轮振动增大,而且 使砂轮磨损加快,磨削效果也不佳 安全系数也减小,因而可使轴粗些,也不要用装砂轮用的法兰盘大 小也有一定要求,原则上也是砂轮直径越大,法兰盘直径也越大, 通常法兰盘直径应不小于砂轮直径的1/3。和水槽。防溅罩一般比较坚固,围住砂轮的后部和上部(除工作面 外)。一是防冷却液飞溅;二是防止砂轮万一破裂飞出伤人。水槽 在砂轮下部,用于盛从砂轮上飞溅出的冷却液,其底有排水孔,可 随时排除冷却液及磨屑。轮磨机的冷却给水装置多安装在防溅罩顶部,直接穿过防溅罩向砂 轮喷淋冷却液,冷却液用量可用水龙头控制,也有的轮磨机采用吸 水性好的毛巾一端搭在砂轮上,一端固定于防溅罩上,同样可以起 冷却作用。盘磨机多用于磨削平面,如刻面型宝石和宝石的各种平面,也可以 出弧面造型,如珠型宝石和凸面宝石。盘磨机结构也很简单,它与 轮磨机的部件相似,不同的是轮磨机主动轴是水平安装的,磨削面 是竖直的,而盘机主动轴则是垂直方向的,磨削面是水平方向的。 其主要部件有主动轴、轴承、防溅盆。磨机的磨具是砂带,主要用于磨削宝石的各种弧面,因其磨削时展削面大,故展削效率较高,目前已用得越来越多。带磨机主要部件有2个轴筒(多用橡皮制成): 1)主动轴筒,与电 动机连接; 2)被动轴筒。环状砂带套在两个轴筒上,主动轴筒转 动时,靠砂带带动被动轴筒一起转动,其他部件还有轴承、防溅罩、 水槽等(图3 8)。为了更换砂带方便,被动轴筒有时在支架上有上下移动装置,这样 既可以松动砂带,也可以张紧砂带。滚磨机主要作用是磨削除去宝石毛坯的棱角,使之变圆滑。其主要 部件有滚筒、主动轴和轴承、被动轴等。滚桶放在主动轴和被动轴 上,它靠主动轴的驱动来转动。而主动轴一端用直径较大的皮带轮 1与电动机连接,另一端的皮带轮2与被动轮一端的皮带轮3通过 皮带相连。被动轴直径与主动轴直径相同,其转速和线速度也与主 动轴相同,它和主动轴一起驱动滚桶转动。滚桶两端中央有两个支掌轴支撑,以便使其转动平衡,桶内空间为 正八面体形,内衫有橡胶板,通常厚约5-6mm,其作用是为了减 少桶壁磨损和噪音。大多数加工厂家不设置专门的抛光设备,而是用磨削设备更换磨具 磨料来替代。因为抛光工序和细磨工序操作规程和方法基本相同。 钻孔设备主要用于珠型和异型的打孔,或珍珠的打孔。目前,常用 的钻孔设备有2种:机械钻孔和超声波钻孔机。机械钻孔机的结构,电动机通过皮带轮和皮带驱动钻动轴转动,从 而带动钻杆转动,当磨料随钻杆转动时就可以 磨削宝石,形成孔眼 钻杆的钻进可以用钻头升降操作控制,打穿后,可以退出。 是近些年才发展起来的新型钻孔设备,它将超声波的电振荡通过放 大和转换为同一频率的机械振动来实施穿孔,其结构(如图312 图)。它主要由超声波发生器、振动系统和其他辅助系统构成。其 中振动系统由电致伸缩换能器,磁致伸缩换能器、耦合放大杆、变 幅杆和工具头几部分组成。换能器的主要作用是超声波的声振荡转 换成轴向的机械振动,耦合放大杆则是将换能器产生的机械振动传 递给变幅杆和工 具头,并放大这种振动。变幅杆的作用是扩大振幅 辅助系统包括机身、磨料及冷却液供给系统。近几年来相继出现了采用新技术装备起来的新型设备,如自动研磨 机、激光切割机和打孔设备、超声波切割设备等。这些设备多采用 电子技术、激光技术和计算机技术等。另外,为了提高加工工效, 带多头工具的设备也开始被广泛作用,如多刀切割机、多头研磨床和多头钻孔机等。这类设备可以使宝石加工的工 效成倍提高,且设 备本身的结构也不复杂,因而深受广大厂家欢迎。磨料是用于形 式琢磨和抛光宝石的材料,它主要是具有一定硬度和 韧性的粒状或微粉状的矿物或 矿物集合体。磨料作为磨削和抛光材料,一般具下列基本性能: (1)硬度比被加 工材料高; (2)有适当的抗破碎强度和自锐性; (3)在高温下能保持固有的硬 度和强度;4)粒度和形状均匀;5)与被加工材料不产生化学反应。刚玉、 石榴石、石英砂等白刚玉、棕刚玉、单晶刚玉、微晶刚玉、 铬则玉、锆刚玉、烧结 刚玉黑碳化硅、绿碳化硅、碳化硅、立方碳 化硅天然金刚石、人造金刚石 金刚石是目前已知最硬的材料,其显 微硬度是10000kg/mm2,空氏硬度为10,金刚石有一定的韧性, 同时又有较大的脆性,因而既有较好的耐磨性,又有较高的自锐性。 金刚 石有一定的韧性,还有较高的耐热性。在无氧条件下,加热到 100,不起变化,只有在氧化条件下,在约900时烧成二氧化碳, 金刚石的化学性质也很稳定,一般情 况下,它不受酸碱的腐蚀作用 另外,金刚石具有很小的热膨胀系数,导热性能好。 人造金刚石具有天然金刚石的主要性能,因而在宝石加工业中,已 得到广泛的运用。不过,金刚石最大的缺憾是价格太高,加工使用中,成本较高。为 此,在许多中, 低档宝石加工中,不采用金刚石作磨料,而用碳化 硅或其他磨料。碳化硅的硬度比金刚石低,显微硬度为3000 3400kg/mm2,是一 种性脆、棱角锋利的磨料,但韧 性较低。其切削能力相当于金刚石 的0.28倍,一般多用于宝石及其原石的切
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