珠光体的机械性能珠光体的机械性能01共析碳钢在获得单一片状珠光体的情况下，其 机械性能与珠光体的片层间距、珠光体团直径、珠 光体中铁素体的亚晶粒尺寸以及原始奥氏体晶粒大 小有密切的关系。珠光体的片层间距主要取决于珠光体的形成温 度，随形成温度降低而减小。而珠光体团直径不仅与形成温度有关，还与奥 氏体晶粒大小有关，随形成温度降低以及奥氏体晶 粒细化而减小。所以共析钢珠光体的机械性能主要取决于奥氏 体化温度和珠光体形成温度。02随珠光体的片层间距以及珠光体团直径减小， 珠光体的强度、硬度以及塑性均提高。随着珠光体形成温度的变化，珠光体片层间距 的变化远大于珠光体团直径的变化，因此片层间距 的影响更为重要。珠光体的强度、硬度和塑性升高的原因是：（1）珠光体的片层间距减小时，铁素体片与渗碳体 片都变薄，在外力作用下可以滑移而产生塑性变 形，也可以产生弯曲，使钢的塑性变形能力增大。（2）珠光体团直径的减小，表明单位体积内片层排列方向增多，使局部发生大量塑性变形而引起 应力集中的可能性减少，因而既提高了强度又提高 了塑性。03如果钢中的珠光体是在连续冷却过程中形成的，珠光体的片层间距大小不等，咼温形成的大, 低温形成的小，则使抗塑性变形的能力不均匀。珠光体片层间距较大的区域，抗塑性变形能力较小，在外力作用下，往往首先在这些区域产生过量变形，出现应力集中而破裂，使钢的强度和塑性 都降低。04在成分相同的条件下，与片状珠光体相比，粒 状珠光体的强度、硬度稍低，而塑性较咼。图1片状珠光体图2粒状（球状）珠光体其主要原因是：粒状珠光体中铁素体与渗碳体 的相界面较片状珠光体上，对位错运动的阻碍作用 较小，使塑性提高、粒状珠光体的切屑性好，对刀 具的磨损小，冷挤压时的成形性也好，加热淬火时 的变形和开裂的倾向性小。所以：高碳钢在机械加工和热处理前常常要 求获得粒状珠光体组织。中碳和低碳钢的冷挤压 成形加工也要求具有粒状碳化物的原始组织。粒状珠光体的性能还取决于碳化物颗粒的形 态、大小和分布。一般来说，当钢的成分一定时，碳化物颗粒愈 细小，硬度和强度就愈高；碳化物颗粒愈接近等轴 状，分布愈均匀，韧性愈好。在相同抗拉强度下，粒状珠光体比片状珠光体 的疲劳强度有所提高。