前悬缸180-00309SM 1258 2-98 前桥 前悬缸180-0030叙述与操作括号中号码见图1和4。前悬缸从车架上支撑着前轮和前轴，其作用是吸收由于车辆行驶于凹凸不平的路面时引起的振荡冲击。油和压缩氮气充注在缸筒(18)内部，当车轮遇到颠簸，活塞杆(22)受力压缩到缸筒(18)内。活塞杆(22)的运动压缩了缸内的氮气，减缓了活塞杆的运动速度。当活塞杆(22)向缸筒(18)内运动时，油压使钢球(23)离开阀座，这样油液便充注到活塞杆和缸筒(18)之间的空腔。 当活塞杆(22)受力伸出时，在压缩氮气推动下向外运动，回到原来的位置，活塞杆(22)和缸筒(18)间空腔内的油液减缓活塞杆的回位速度。分解括号内的号码。见图2。 警告 压力缸体。打开阀或接头之前，应先按“释放悬缸压力”一节中的说明释放压力，若突然释放会造成人员伤害和设备损坏。 为防止人员伤害和财产损失，应确保掩车材料和吊具具有足够的能力，并正确固定保证安全工作。 1车辆停放于水平工作区域，实施驻车制动，关闭发动机。 2方向盘向两个方向转动几次，释放转向系统的压力。掩住车轮，关闭蓄电池主开关。 3从两个前悬缸上释放氮气压力见“释放悬缸压力”。4在圈梁处用千斤顶顶起车架，直到前悬缸完全伸出。5顶起悬缸，直到轮胎离开地面，固定住转向臂。 6拆卸前轮胎和轮辋，见140-0040节“轮毂、轮辋和轮胎”。 7卸下连接转向横拉杆、转向油缸到转向臂上的开口销及开槽螺母，把转向缸和转向横拉杆移到工作场地外，参见2200120节“转向缸和连杆机构”。 8.用叉车铲叉支撑住悬缸、前半轴和轮总成。如图3所示。9将固定悬缸 (1)到车架的螺栓(3)、垫圈(2)拆掉。10小心地将前悬缸 (1)，前半轴和轮总成移到合适的工作区域以便分解。 11如果另一个悬缸也拆卸，按步骤4到步骤10进行。拆卸括号中的号码见图1和4。 警告为防止人员伤害和财产损失，应确保掩车材料和吊具具有足够的能力，并正确固定保证安全工作。 1将固定端盖(1)和缸筒(18)的锁止螺母(25)、螺栓(16)拆下，拆下端盖。 2从端盖(1)上拆下“O”形圈(5、15)和支撑环(6)，并报废。3将悬缸中的油排放在一合适容器中。 4将固定圆盘(29)上的螺栓(31)和淬火垫圈(30)拆下，并拆下盖。 注：活塞杆(22)必须与前半轴分开，以便分解、组装。最好从缸体顶部分解组装活塞杆，这样活塞杆上的孔不必穿过密封圈。 5.在前半轴锥度上的环形槽上施加液压力，可以将前半轴从活塞杆上拆下。从前半轴上拆下小螺塞，连接手动泵或高压油枪。见图5。 6将固定活塞(9)到活塞杆(22)顶部的螺栓(8)和淬火垫圈(32) 拆下。 7在活塞杆(22)的顶部安装一吊具，并将其连接到起吊装置上，把活塞杆(22)和活塞(9)作为总成一起从缸筒(18)的顶部拔出。注：当活塞杆(22) 拆下时，密封座圈圈(13)和内管(7)，应作为一个总成从缸筒内拆下。如果拆下活塞杆(22)后，内管（7)和密封座圈(13)不能完整地拆下，可以逐个地从缸筒(18)内拆下它们。 8从活塞杆(22)上滑下活塞(9)，取下钢球(23)。 注：不得将钢球(23) 乱放。 9拆下活塞(9)，并从活塞上拆下耐磨环(10)。 10从密封座圈(13)上拆下并报废“O”形圈(11)、支撑环（12）和密封圈（14）。 11从缸筒(18)上拆下并报废密封圈（20）和防尘圈(21)。 12拆下耐磨环(19)。检查 括号中号码见图4 1在合适的溶剂中彻底清洗所有部件，并用压缩空气吹干，检查所有密封座圈(13)的内外槽中是否干净。 2检查缸筒(18)、活塞杆(22)、活塞(9)壁上是否有划痕、变形或小的磨损处。用细油石打磨掉损伤部位，如果损伤严重，则更换零件。 3检查悬缸总成所有零部件是否有不正常的变形或过度磨损，如有则用新的零部件更换。 4检查螺塞(4)、单向阀(3)、阀总成(2)、黄油咀(17)，检查它们在端盖(1)和缸筒(18)上的安装位置，如果它们中的螺纹有损坏，则应修理，并更换损坏的元件。 5检查耐磨环(19)是否有过渡磨损或损坏，如损坏则更换。组装括号中的号码见图1和4。 警告为防止人员伤害和财产损失，应确保掩车材料和吊具具有足够的能力，并正确固定保证安全工作。注：在组装的部件上轻涂层清洁的液压油，有助于组装，确保所有工作在干净的工作区域进行以防污物进入液压油中。 注：油封(20)、刮油环(21)不得穿过活塞杆(22)的孔。 1 在密封座圈(13)上装新的密封圈(14)、支撑环(12)和“O”形圈(11)。将密封座圈(13)总成压入缸筒(18)直到密封座圈(13)接触到缸筒的底部，将内管（7）插入缸筒(18)，参见图6。2. 将内磨环（10）安装到活塞（9）上，然后将活塞总成安装到活塞杆（22）上，在活塞杆（22）上向上滑动活塞（9），使其有足够的空间将钢球（23）安装到活塞杆上。3在螺栓（8）螺纹部涂乐泰胶277并用垫圈（32）将活塞(9)固定我到活塞杆(22)上。此时不要拧紧螺栓（8）。4在缸筒(18)上安装耐磨环（19）并使耐磨环接缝与黄油咀(21)在一条直线上。 5在缸筒（18)上安装密封圈（20）和防尘圈（21）。6将活塞杆(22)、活塞(9)和耐磨环(10) 做为总成穿过缸筒(18)顶部插入。确保钢球(23)在活塞杆正确位置。注：如图7所示为活塞杆(22)安装到外缸筒(18)的简易方法。 a)用两根长915毫米(36英寸)、直径12毫米( 05英寸)的螺杆、4个垫圈和螺母，将端盖(1)连接到缸筒上(外端面朝里)。 b)将液压千斤顶的一端顶靠住端盖(1)，另一端顶靠在一垫在活塞杆(22)的周边木块上，这样防止千斤顶和活塞杆之间金属和金属间的接触，避免活塞杆或活塞的损坏。 c)将千斤顶伸出直到活塞杆(22)和缸筒(18)平齐。 d)拆下千斤顶、螺杆、螺母、垫圈，清除掉木块上掉下的残渣碎屑。 e)将活塞杆(22)和活塞(9)总成伸长到最大限度，将螺栓(8) 拧紧，力矩为105牛顿米(78磅英尺)，这有助于部件对中，防止卡滞。7在端盖(1)上装新的“O”形圈(5、15)和支撑环(6)，将端盖(1)用螺栓(16)和锁紧螺母(25)固定到缸筒(18)的顶部。均匀地将锁紧螺母(25)拧紧，力矩为105牛顿米(78磅英尺)。7.将活塞杆（22）的锥端插入到前轴中，用螺栓（31）和淬火垫圈（30）将原盘（29）固定到活塞杆(22)的底部，拧紧螺栓（31），力矩为280牛顿米(205磅英尺)。注：要定期检查螺栓(31)的力矩。安装括号中的号码见图2。 警告为防止人员伤害和财产损失，应确保掩车材料和吊具具有足够的能力，并正确固定保证安全工作。 1 按图3所示在叉车铲叉上放置垫块，然后将前悬缸总成放到车架的安装而处。 注：用两个直径大约25毫米(1英寸) 200毫米长的导向双头螺栓来辅助，将前悬缸放置到车架圈梁的正确位置。 2用淬火垫圈(2)、螺栓(3)将悬缸(1)固定到车架上，交替拧紧螺栓(3)，扭矩为900-980牛顿米。 3将安装设备移开。 4用开槽螺母和开口销将转向缸和转向拉杆连接到转向臂上。转向拉杆螺母扭矩为11501290牛顿米。转向缸螺母扭矩为15601630顿米。 注：上述步骤(4)的操作，如必要，参见2200120节“转向缸及转向连杆机构”。 5将制动液压管路连接到制动钳上，并给制动系统排气，参见165-0020节“制动零部件”。 6按1400040节“轮毂、轮辋和轮胎”所述安装前轮胎、轮辋总成。 7如果另一侧的悬缸已拆下，重复步骤1到步骤6，安装悬缸。8按“充注说明”充注悬缸。充注悬缸 警告为防止人身伤害及财产损失，应确保掩车材料及吊具具有足够的能力，并正确固定保证安全工作。释放悬缸压力括号中号码见图8 警告 压力悬缸，必须按照“释放悬缸压力”中的要求释放压力后，才能打开阀或接头。意外的释放气压会导致人员伤害和财产损失。注：释放悬缸压力前，车辆必须空载，并停放在平坦路面上。 1用具有足够能力的千斤顶或垫木支撑住前悬缸附近的车架。 2将前悬缸顶部充气阀(4)的盖拆去，逆时针旋转充气阀上的六角螺母14到12圈，压下阀芯，如无气体排出，再旋转14圈，如此下去，直到压下阀芯后有氮气排出。 3拆下垫块或释放液压千斤顶的压力，让车辆的重量完全作用在悬缸上。4按压充注阀(4)芯，保证所有的压力释放掉。 警告 释放悬缸压力时，必须一直压下阀芯直到气体完全排出，否则会造成人员伤害和财产损失。注：氮气离开悬缸时通常要带走油液，这是由于悬缸内的油泡沫造成的，高压下溶解在油里的氮气在常压时膨胀，同时产生泡沫。充气时，必须补充这一过程中的油损耗，悬缸排完气体之后，油液在常压中的时间越长，那么再充气时，就越容易排除悬缸内气泡。 车辆空载尺寸A 165-171mm 图8 悬缸安装 充注说明括号中号码见图8注：为了保证两悬缸充气压力相同，工作高度相同，应同时充气，。另外，当充注前悬缸时，两个后悬缸的外伸高度应相等，这可以通过在后桥和车架止动块之间放置相同厚度的垫块来实现。安装隔环时，需将车架稍微地升起，但应保证当充注完成后撤掉隔环。 注：气体的压力随温度的变化而变化，所以悬缸周围温度变化大小都会引起氮气充人体积变化，因而，也使悬缸的工作高度发生变化，所以需要充入或排出氮气，以保证悬缸工作高度不变。 警告压力悬缸，必须按照“释放悬缸压力”中的要求释放压力后，才能打开阀或接头。否则，残存的气压会导致人员伤害和财产损失。 必须使用一个高压调节器于悬缸充注装置中，否则，会造成人员伤亡和设备损坏。 1.从单向阀(3)上拆下螺塞(2)，在单向阀(3)上固定好连接到压力泵的软管，按3000020节“润滑系统”中规定用油充注液压油。拆下充注阀(4)。 注：要求压力大约14巴(200磅英寸)打开单向阀