引进型300MW机组阀门特性试验大纲一、试验目的：测取阀门升程流量特性，优化阀门管理。1. 测取单阀方式下，高调门升程h与流量（调节级压力）特性。2. 测取多阀方式下高压调门升程h与流量特性。应包括各组阀依次交界点，即前组阀全开，紧接下一组阀将开但未开之点。3. 数据处理：根据试验数据计算并优化阀门管理曲线。4. 优化特性校核试验。二、试验条件1. 机组必须维持额定主汽压力。2. 机组负荷能在额定参数阀门全开负荷到45左右负荷范围之间变化。否则只能做一段曲线不完整。3. 主要测点变送器、测量通道校验合格。4. 试验程序、调试安装符合试验要求（能去除阀门重叠度）。三、试验方法1. 蒸汽工况调整由锅炉控制系统完成。2. 阀门运行工况由DEH试验程序完成。DEH在阀位控制方式下（MW、IMP回路切除），改变给定值（即阀位指令）达到各试验工况的变化。3. 压力、温度、给定值、流量、阀位、功率等参数采集，由DEH完成。DEH没有的点，如高压调门后压力、高排温度，由DCS采集记录。流量用调节级压力代替并加以修正。测点见附1。4. 试验用的多阀管理曲线采用无重叠度（关闭组态中第52页 25模块：输出置为T。原曲线自动变为无重叠度）。5. DEH逐点给定阀位，炉控调整汽压稳定后，DEH采集数据。试验记录见附3。6. 对通流部分改造过的机组为了防止阀门全开下超过机组允许负荷，主汽压可适当降低，但整个过程应保持不变。300MW机组一般取主汽压为16MPa左右。四、试验步骤1. 试验准备：检查试验条件是否满足。2. 试验顺序：单阀试验阀切换多阀试验DEH恢复。从阀门全开工况开始到最低点，而后阀切换，由最低点到全开工况。也可以只做单阀或只做多阀试验。3. 数据处理、优化阀门管理程序。修改组态。4. 优化的阀门管理特性试验。单多阀切换、线性化、检验。五、试验注意事项1. 试验过程中DEH退出功率、调压回路。2. 试验过程中撤除CCS控制方式。3. 当第一次负荷指令为300MW时，锅炉侧的压力定值根据实际功率现场确定，以阀门全开，负荷不超发为准。4. 试验过程中应密切注意汽机振动、轴向位移、差胀等参数的变化。5. 任何自动装置运行中，当发生运行参数波动较大，且无法调整至正常值时，应立即撤出相关自动，进行手动控制，调整运行参数至正常值。6. 试验过程中发生事故，其操作按运行规程进行相关事故处理，控制各项主要参数在规定范围内。附1：测点：阀位给定REF流量指令FDEM阀位开度LVDT（GV1GV6）调节级压力IMP主汽压TP主汽温TT高压排汽压力HEP高压排汽温度HET实际功率MW引进型300MW机组阀门特性试验记录表REF(MW)FEDM%IMPMPa/%GV1mm/%GV2mm/%GV4mm/%GV5mm/%GV6mm/%GV3mm/%IVmm/%TPMPaTTHEPMPaHETNeMW%1234567891011121314151617181920212223REF300MW（FEDM100）之点为额定点，其主汽压为TP0，调压为IMP0。