600MW锅炉规程 江西贵溪发电公司发电厂企业标准640MW火力发电机组锅炉运行规程2021年04月 发布 2021年04月 实施江西贵溪发电公司发电厂 发布前 言贵溪发电厂640MW锅炉运行规程是根据电力行业有关标准、运行导那么和反措要求，结合设备制造厂家资料、说明书及现场实际情况，按照国家标准化工作导那么进行编制的。贵溪发电厂640MW锅炉运行规程编制以保证机组的平安、稳定、经济、环保运行，正确进行机组的启停操作及日常运行监视、调整和检查维护工作，指导事故处理，推进“运行四化例行工作程序化、运行操作标准化、指标控制精细化、岗位工作全能化，进一步标准运行管理为目标。贵溪发电厂640MW锅炉运行规程的编制是以哈尔滨锅炉厂生产的超临界640MW机组技术说明书为根底，结合本厂机组实际,遵照制造厂技术标准和要求执行，按从严要求的原那么编写的。本规程在编写过程中由于编者水平和时间所限，加之设备与技术更新较快，其中难免有疏漏和缺乏之处，希望运行在实际使用过程中及时反映问题和更正错误。本规程由生产准备部提出并归口管理。本规程由生产技术部负责起草及修编。本规程由生产技术部负责解释。本规程编写人：张万米、胡春才、舒开太、李 城、费长波、姚存来、汪少球、余雪琴、程志兵、王细兵、程燕蛟、刘恤光本规程初审人：李学军、李玉成、黄刚清、汪 霞、余贵云、郭泉经、熊笔周、谢岳克、庄尤力、黄雄华、胡春才、万正平、陈 蔚、张良新、吴京军、胡志坚、方建华、罗佰林、季卫东、王建曼、曾红林、陈 亮、季卫东、李星龙、王焕敏本规程审定人：汪 霞本规程批准人：李学军编 者：张万米2021年04月目 录1 范围12 引用标准13 锅炉机组特性和标准13.1 锅炉设备概述13.2 锅炉技术参数根据设计资料整理103.3 锅炉自动、保护124 锅炉试验144.1 锅炉试验总那么144.2 锅炉辅机单项试验154.3 锅炉联锁保护试验204.4 锅炉水压试验224.5 锅炉空气动力场试验264.6 平安阀整定试验275 锅炉启动295.1 锅炉启动的有关规定295.2 锅炉启动前准备工作315.3 锅炉点火前的准备325.4 锅炉上水335.5 风烟系统启动345.6 锅炉点火、升温、升压 、冲转、带负荷375.7 锅炉温态、热态、极热态启动465.8 锅炉启动过程中考前须知476 锅炉运行486.1 机组运行调整的主要任务486.2 锅炉运行中主要控制及监视参数486.3 机组正常运行定期工作506.4 锅炉运行检查516.5 锅炉运行调整516.6 机组运行方式577 锅炉停止627.1 停运方式规定627.2 机组停运前的准备627.3 定参数停炉要点637.4 滑参数停炉657.5 停炉考前须知667.6 锅炉停运后的保养的方式66 停炉后的保养方法66 停炉后的保养规定66 锅炉干保养66 锅炉湿保养67 停炉后的防冻：678 辅机及辅助系统运行规程678.1 辅机通那么678.2 风烟系统的运行69 空气预热器69 引风机75 送风机84 火检冷却风机运行928.3 锅炉炉水循环泵938.4 锅炉燃油系统998.5 等离子点火系统1038.6 制粉系统的运行1128.7 压缩空气系统1349 锅炉事故分析与处理1519.1 事故处理原那么1519.2 锅炉自动MFT条件1529.3 故障紧急停炉条件1539.4 故障申请停炉条件1539.5 故障停炉的处理1539.6 锅炉典型事故处理154 水冷壁泄漏、爆管154 省煤器泄漏、爆管155 过热器泄漏、爆管156. 再热器泄漏、爆管156. 尾部烟道二次燃烧157. 主蒸汽温度异常158. 再热蒸汽温度高159. 主蒸汽压力高160. 再热汽压力高160. 锅炉灭火161. 锅炉给水异常162. 炉膛压力低162. 炉膛压力高163 锅炉结焦16410 锅炉启动曲线16610.1 锅炉冷态滑参数启动曲线16610.2 锅炉温态启动曲动16710.3 锅炉热态启动曲线16810.4 锅炉极热态启动曲线1691 范围1.1 本规程对机组启停方式的选择和操作要求，重要参数的运行控制，正常及特殊运行方式应遵循的原那么，正常运行检查、维护、试验的要求，常见事故的预防和处理等做了较为明确的规定。1.2 本规程适用于贵溪发电厂三期#1、2锅炉的运行、维护、试验及事故处理。2 引用标准2.1 本规程是以哈尔滨锅炉厂生产的超临界640MW机组技术说明书为根底；2.2 本规程引用了以下标准及反事故措施的相关条文部颁?电业平安工作规程? 中电投集团公司典型规程?640MW火力发电厂集控运行典型规程范本PDF? 国电发2000589号?防止电力生产重大事故的二十五项重点要求? GB 897896 污水综合排放标准GB 10184-88 ?电站锅炉性能试验规程?GB 123482021 工业企业厂界噪声排放标准GB 132232003 火电厂大气污染物排放标准YM17型超临界锅炉机组，为哈尔滨锅炉厂自主开发研制的640MW等级超临界锅炉。该锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、露天布置的型锅炉。采用中速磨直吹粉系统BMCRTRL75%THA高加全切主蒸汽流量t/h1963.981870.451233.721484.21主蒸汽出口压力MPa.g25.4025.2818.6422.47主蒸汽出口温度571571571571给水压力MPa.g29.028.5620.6224.56给水温度293.9290.2265.4188.2别离器出口压力MPa.g26.8126.5719.4323.35别离器温度430428395399再热蒸汽流量t/h1643.111560.131065.961475.50再热蒸汽出口压力MPa.g4.9154.6593.1854.502再热蒸汽出口温度569569569569再热蒸汽进口压力MPa.g5.1454.8763.3344.705再热蒸汽进口温度335.1328319.8335.5空气预热器进口烟气温度354350331302排烟温度修正前128126116112排烟温度修正后123121110107预热器进口风温一次风30303030预热器进口风温二次风24242529预热器出口一次风温322320309274预热器出口二次风温332328314283总燃煤量t/h260.7251.0178.3240.6未燃尽碳损失%0.800.801.00.80锅炉计算效率 按低位发热值 %93.8393.9093.9394.78锅炉保证效率 按低位发热值 %93.40效率计算环境温度20过量空气系数/1.201.201.281.20炉膛截面热负荷MW/m24.5464.3773.1024.196炉膛容积热负荷KW/m381.8578.8255.8675.54过热蒸汽压降MPa1.41再热蒸汽压降MPa0.23省煤器阻力含静压差MPa0.23水冷壁系统阻力MPa1.83.3 煤质特性煤质分析资料见下表：煤质分析数据表本锅炉采用型布置单炉膛，全钢架，悬吊结构，燃烧器燃烧。锅炉的汽水流程以内置式别离器为界，从冷灰斗进口一直到标高4m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水别离器。从汽水别离器出来的蒸汽引至顶棚包墙系统，再进入过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，再热器布置于水平烟道中顺流换热。再热汽温，减温器.4 水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管，上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部烟道中烟气分两路一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器，一路流经后部烟道的过热器、省煤器，最后进入下方的两台回转式空气预热器。系统为内置式。启动系统是为了锅炉在启动过程中和低负荷运行时，锅炉水冷壁管内工质流量维持在最小流量的水平，防止管子过热超温。启动系统的回路设置是水从省煤器入口集箱，经过省煤器、炉膛到汽水别离器，水通过别离器下部的贮水箱由再循环泵再次送入省煤器蒸汽进入锅炉尾部包墙，然后依次流经低温过热器、过热器和末级过热器，最后由主汽管道引出。以上30%B-MCR负荷时，启动系统将被关闭，锅炉处于直流运行状态。此时进入锅炉的给水量与进入汽机的蒸汽量相等。过热器系统按蒸汽流程分为顶棚包墙过热器、过热器、过热器。过热器采用两级喷水减温器，再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在再热器入口管道备有事故喷水减温器。制粉系统采用中速磨直吹粉系统kg/H，供油压力2.94MPa，12只分三层布置，同时在A层布置了等离子点火器能最大限度的减少锅炉的用油量。.8 锅炉吹灰系统分为三部份：炉膛区域、受热面区域、空气预热器区域。炉膛吹灰器：采用炉膛吹灰器采用吹灰器两侧墙各布置1只烟温探针，锅炉启动初期用于监测炉膛出口烟气温度。锅炉除渣采用式渣机，装于冷灰斗下部。 炉膛及水冷壁.1 本锅炉中、下部水冷壁采用螺旋管圈，上部水冷壁采用一次上升垂直管屏，二者之间用过渡集箱连接。螺旋管圈的同一管带中的各管子以相同方式从下到上绕过炉膛的角隅局部和中间局部，水冷壁吸热均匀，管间热偏差小，使得水冷壁出口的介质温度和金属温度非常均匀。因此，螺旋管圈水冷壁能适应炉内燃烧工况的变化。 启动系统.1 启动系统为内置式。锅炉负荷于%B-MCR左右负荷时，别离器起汽水别离作用，别离出的蒸汽进入过热器，水那么通过连接管进入贮水箱，贮水箱中的水。锅炉负荷在%BMCR左右时，别离器呈干态运行，只作为一个流通元件按全压设计。别离器为立式筒体，共只，布置在锅炉上方，别离器径为mm，壁厚为mm，高度为m，其中直管段为2.6m，材料为。从出来的介质根下倾的切向引入管别离器。在别离器的底端布置有一根出口导管，将别离出来的水引至贮水箱；在别离器的上端根出口导管，将蒸汽引至入口集箱。贮水箱只，立式筒体，外径为mm，壁厚为mm，高度为m，材料为，在其下部共有