山东科技职业学院毕业论文目录摘要2一、气压传动系统的工作原理3二、气压传动的应用4气压传动技术的主要应用领域5气压传动的优点5气压传动的缺点5三、气压系统的使用气压系统的使用与维护5气压系统使用的注意事项6气动系统的日常性维护工作6气动系统的定期的维护工作7气动系统维护的要点7气动元件的点检内容8四、系统常见故障91、气源故障92、气动执行元件(气缸)故障103、换向阀故障104、气动辅助元件故障115、机械故障11结束语11参考文献:12摘要气动技术是以空气压缩机为动力源，以压缩空气为工作介质，进行能量传递或信号传递的工程技术，是实现各种生产控制、自动控制的重要手段之一。十九世纪出现了能实际使用的机器，用于铁路行业和气动管道输送。同一时期，也出现了空气驱动的冲击锤和气动钻。尤其值得一提的是,1861年建造Mont Cenis隧道时，由于采用了气动冲击钻，使施工时间缩短了好几年。巴黎完好地保存了世界上第一个环绕城市的压缩空气网络，至今仍得到多种形式的应用。十九世纪末，在一些国家出现了第一批生产压缩空气工具的工厂，生产的冲击锤、气动钻研主要供应采矿和筑路行业。随着电动工具的产生，压缩空气驱动的机器及工具不再象以前那样受到欢迎。此后一段时期，气动工具和机械的改进或气动技术的创新没有取得重要进展。20世纪上半叶的两次世界大战，使研究和开发走了另一条轨道。气压传动技术应用也相当普遍。在现代化工业生产中，气压传动以其独具的特点越来越广泛地应用于各类机械设备的运动传递和控制 ，许多机器设备中装有气压传动系统，在工业各领域，如机械、电子、钢铁、运输车辆及制造、橡胶、纺织、化工、食品、包装、印刷和烟草领域等，气压传动技术已成为基本组成部分。在尖端技术领域如核工业和宇航中，气压传动技术也占据着重要的地位。目前 , 它们分别在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、长寿命、高度集成化、小型化与轻量化、一体化和执行件柔性化等方面取得了很大的进展。同时 , 由于与微电子技术密切配合 , 能在尽可能小的空间内传递尽可能大的功率并加以准确的控制 , 从而更使得它们在各行各业中发挥出了巨大作用。关键词气压传动系统的组成，工作原理，使用维护机常见故障诊断前言 气压传动技术是机械设备中发展速度最快的技术之一。特别是近年来与微电子、计算机技术相结合，使气压传动技术进入了一个新的发展阶段。目前已广泛应用在工业各领域。由于近年来微电子、计算机技术的发展、气动元器件制造技术的进一步提高，使气动技术不仅在作为一种基本的传动形式上占有重要地位，而且以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段。气压传动系统的使用维护与常见故障诊断在现代化工业生产中，气压传动以其独具的特点越来越广泛地应用于各类机械设备的运动传递和控制 。1829年出现了多级空气压缩机，为气压传动的发展创造了条件。1871年风镐开始用于探矿。1868年美国人G.威斯汀豪斯发明气动制动装置，并在1872年用于铁路车辆的制动。1930年出现了低压气动调节器，气动技术成功地应用于自动门的开闭及各种机械的辅助动作上。至50年代初，大多数气压元件还是从液压元件改造或演变过来，体积很大。50年代末研制成功用于导弹尾翼控制的高压气动伺服机构。60年代发明射流和气动逻辑元件，遂使气压传动得到很大的发展并开始构成工业控制系统，自成体系，不再与风动技术相提并论。在70年代，由于气动技术与电子技术的结合应用，在自动化控制领域得到广泛的推广。80年代进入气动集成化、微型化的时代。90年代至今，气动技术突破了传统的死区，经历着飞跃性的发展，人们克服了阀的物理尺寸局限，真空技术日趋完美，高精度模块化气动机械手问世，智能气动这一概念产生，气动伺服定位技术使气缸高速下实现任意点自动定位，智能阀岛十分理想地解决了整个自动生产线的分散与集中控制问题。 一、气压传动系统的工作原理气压传动系统的工作原理是利用空气压缩机将电动机或其他原动机输出的机械能转变为空气的压力能,然后在控制元件的控制和辅助元件的配合下,通过执行元件把空气的压力能转变为机械能,从而完成直线或回转运动并对外作功。气压传动系统的主要组成部分1气压发生装置 他将远动机输出的机械能转变为空气的压力能。主要设备是空气压缩机。2控制元件 是用来控制压缩空气的压力流量和流动方向,以保证执行元件具有一定的输出力和速度并按设计的程序正常工作。如压力阀、流量阀、方向阀等。3执行元件 是将空气的压力能转变为机械能的能量转换装置。如汽缸和马达。4辅助元件 是用于辅助保证气动系统正常工作的一些装置。如过滤器、干燥器、空气过滤器、消声器和油雾器等。如图所示：1- 空气压缩机；2-后冷却器；3-除油器；4-干燥器；5-储气罐；6-过滤器；7减压阀；8-压力表；9-油雾器；11-气压逻辑元件；12-气压控制阀； 13-可调单向节流阀；15-行程阀在图中原动机驱动空气压缩机1，空气压缩机将原动机的机械能转换为气体的压力能，受压缩后的空气经后冷却器2、除油器3、干燥器4、进入到储气罐5。储气罐用于储存压缩空气井稳定压力。压缩空气再经过滤器6，由调压阀(减压阀)7将气体压力调节到气压传动装置所需的工作压力，并保持稳定。油雾器9用于将润滑油喷成雾状，悬浮于压缩空气中，使控制阀及气缸得到润滑。经过处理的压缩空气，通过气压控制元件10，111214和15的控制进入气压执行元件13，推动活塞带动负载工作。气压传动系统的能源装置一般都设在距控制、执行元件较远的空气压缩机站内，用管道将压缩空气输送给执行元件，而过滤嚣以后的部分一般都集中安装在气压传动工作机构附近，各种控制元件按要求组合后构成具有不同功能的气压传动系统。二、气压传动的应用气压传动技术应用也相当普遍。在现代化工业生产中，气压传动以其独具的特点越来越广泛地应用于各类机械设备的运动传递和控制 ，许多机器设备中装有气压传动系统，在工业各领域，如机械、电子、钢铁、运输车辆及制造、橡胶、纺织、化工、食品、包装、印刷和烟草领域等，气压传动技术已成为基本组成部分。在尖端技术领域如核工业和宇航中，气压传动技术也占据着重要的地位。气压传动技术的主要应用领域 1)在机械工业中,如组合机床的程序控制、轴承的加工、零件的检测、汽车制造、家业机械的生产线上、木工机械设备和工业机器人中已得到广泛应用。2)在冶金工业中,金属冶炼、烧结、冷轧,热轧、线材、板材的打捆、包装、连铸连轧的生产线上已有大量应用。一个现代化钢铁厂中仅气缸就需3000个左右。3)在缝纫机,自行车、手表、彩色电视机、洗衣机、电冰箱、纺织机械、皮鞋、制革、卷烟、食品加工等生产线上已得到广泛应用.4)在化工、军工企业中,对于化工原料的输送、有害液体的灌装、炸药的包装、石油钻采等设备上已有大量应用。5)交通运输中,列车的制动闸、车辆门窗的开闭、气垫船、鱼雷的自动控制装置等。6)在航天工业中,因气动除能承受辐射,高温外还能承受大的加速度,所以在近代的飞机,火箭,导弹的控制装置中逐渐得到广泛应用。 气压传动的优点1以空气为工作介质，来源方便，用后排气处理简单，不污染环境。2由于空气流动损失小，压缩空气可集中供气，远距离输送。3与液压传动相比，气动动作迅速，反应快，维护简单，管路不易堵塞，且不存在介质变质，补充和更换等问题。4工作环境适应性好，可安全可靠地应用于易燃易爆场所。5气动装置结构简单、轻便，安装维护简单。压力等级低，故使用安全。6空气具有可压缩性，气动系统能够实现过载自动保护。气压传动的缺点1由于空气具有可压缩性，所以汽缸的动作速度易受负载变化影响。2工作压力较低，因而气动系统输出力较小。3气动系统有较大的排气噪声。4工作介质空气本身没有润滑性，需另加装置进行给油润滑。三、气压系统的使用气压系统的使用与维护气动系统设备使用中，如果不注意维护保养工作，可能会频繁发生故障和元件过早损坏，装置的使用寿命就会大大降低，造成的经济损失，因此必须给以足够的重视。在对气动装置进行维护保养时，要有针对性，及时发现问题，采取措施，这样可减少和防止大故障的发生，延长元件和系统的使用寿命。要使气动设备能按预定的要求工作。维护工作的必须做到：保证供给气动系统的压缩空气足够清洁干燥；保证气动系统的气密性良好；保证润滑元件得到良好的润滑；保证气动元件和系统的正常工作条件（如使用气压、电压等参数在规定范围内）。维护工作可以分为日常性的维护工作和定期的维护工作。前者是指每天必须进行的维护工作，后者可以是每周、每月或每季度进行的维护工作。维护工作应记录在案，便于今后的故障诊断和处理。工厂企业应制定气动设备的维护保养管理规范，严格管理。气压系统使用的注意事项1开车前后要放掉系统中的冷凝水。2定期给油雾器注油。3开车前后检查各调节手柄是否在正确的位置，机控阀、行程开关、挡块的位置是否正确，牢固，对导轨、活塞杆等外露部分的配合表面进行檫拭。4随时注意压缩空气的清洁度，对空气过滤器的滤芯要定期清洗。5设备长期不用时，应将各手柄放松，防止弹簧永久变形，而影响元件的调节性能。气动系统的日常性维护工作日常维护工作的主要任务是冷凝水排放、检查润滑油和空压机系统的管理。 1、冷凝水排放的管理 压缩空气中的冷凝水会使管道和元件锈蚀，防止冷凝水侵入压缩空气的方法是及时排除系统各处积存的冷凝水。冷凝水排放涉及到从空压机、后冷却器、气罐、管道系统直到各处空气过滤器、干燥器和自动排水器等整个气动系统。在工作结束时，应当将各处冷凝水排放掉，以防夜间温度低于0，导致冷凝水结冰。由于夜间管道内温度下降，会进一步析出冷凝水，在每天设备运转前，也应将冷凝水排出。经常检查自动排水器、干燥器是否正常工作，定期清洗分水滤气器、自动排水器。 2、系统润滑的管理 气动系统中从控制元件到执行元件凡有相对运动的表而都需要润滑。如果润滑不足，会使摩擦阻力增大，导致元件动作不良，因密封面磨损会引起泄漏。在气动装置运转时，应检查油雾器的滴油量是否符合要求，油色是否正常。如发现油杯中油量没有减少，应及时调整滴油量；调节无效，需检修或更换油雾器。3、空压机系统的日常管理 空压机有否异常声音和异常发热，润滑油位是否正常。空压机系统中的水冷式后冷却器供给的冷却水是否足够。气动系统的定期的维护工作定期的维护工作的主要内容是漏气检查和油雾器管理。1、检查系统各泄漏处 因泄漏引起的压缩空气损失会造成很大的经济损失。此项检查至少应每月一次，任何存在泄漏的地方都应立即进行修补。漏气检查应在白天车间休息的空闲时间或下班后进行。这时，气动装置已停止工作，车间内噪声小，但管道内还有一定的空气压力，根据漏气的声音便可知何处存在泄漏。检查漏气时还应采用在各检查点涂肥皂液等办法，因其显示漏气的效果比听声音更灵敏。2、通过对方向阀排气口的检查，判断润滑油是合适度，空气中是否有冷凝水 如润滑不良，检查油雾器滴油是会正常，安装什置是否恰当；如有大量冷凝水排出，检查排除冷凝水的装置是否合适，过滤器的安装位置是否恰当。3、检查安全阀、紧急安全开关动作是否可靠 定期检修时必须确认它们的动作可靠性，以确保设备和人身安全。4、观察方向阀的动作是否可靠 检查阀芯或密封件是否磨损（如方向阀排气口关闭时仍有泄漏，往往是磨损的初期阶段），查明后更换。让电磁阀反复切换，从切换声音可判断阀的工作是否正常。5、反复开关换向阀观察气缸动作，判断活塞密封是