一、工程概况溜煤眼位置位于2#回风大巷与轨道下山立交处，上口在2#回风大巷底板标 高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护， 净断面12.56m2,掘进断面15.19m2,净径4m，荒径4.4m,锚杆为22X2.4m， 间排距800X800mm，喷厚200mm，金属网格为 6.5钢筋点焊网，网格为100 X 100mm，网幅为1 X2m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。二、地质水文概况溜煤眼由上向下穿过的岩层依次为细砂岩，厚4.8m，灰黑色，细粒结构, 含少量白云母，厚层状，硅质胶结，致密，坚硬，层理水平。 泥质砂岩，厚 4.3m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂，层间夹多层薄煤线，质硬，节理较发育， 层理水平。3#煤，厚5.9m。泥质砂岩，厚11.7m，灰黑色，泥砂质结构， 含细砂层，层间偶见薄煤线，质硬，节较发育，层理水平。9#煤，厚0.8m。 泥岩，厚1m,黑色薄层状，水平。 中砂岩，浅灰色，中粒结构，长石为主，含少量石英及黑云母，厚层状，硅 质胶结，致密坚硬。三、施工方法1、施工方案采用钻机沿溜煤眼中心线钻一直径1200mm钻孔，然后采用钻爆法掘进， 将溜煤眼由上向下刷大至设计直径，矸石由钻孔溜至轨道下山，由轨道下山经南 翼轨道大巷、井底车场，由副井排出。在 2回风巷巷道顶板安装一滑轮，（采 用耙矸机尾部滑轮）。用四根22X2.4m锚杆将滑轮轨固定在顶板上，采用钢筋 铁皮加工一 600X600X1000mm吊篮，用于提升下料，提升采用JD25小绞车。2、施工工艺 掘进钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP26型凿岩机钻眼，钻杆为22mm六 角中空钻杆，42mm “一”字型钻头，钻杆长度为2.4m。使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为35X200mmX150g，毫秒延期电 雷管，总延期时间不超过130ms,采用MFB-200型发爆器起爆。沿钻孔向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置, 眼孔向外偏2o。 支护A 锚杆支护锚杆为22X2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆，锚深2300mm，托盘为170X170 X10mm，锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。锚杆间排距为800X800mm， 三花布置，锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，其最小角度不小于75o,托板紧贴岩 面，锚杆外露长度不大于100mm，锚固力不小于70KN，锚杆安装好后必须用扳手 拧紧，确保扭矩达到100N.m 打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸符合 设计规格后，方可进行锚杆支护。金属网采用6.5m m钢筋点焊而成，网幅为1000X2000m m，网格为100 X100mm。B 喷射砼支护喷射砼强度等级为C20,喷厚200mm,水泥为32.5R，普通硅酸盐水泥，石 子为515mm，砂子为中细砂，配合比为水泥：砂子：石子为1： 2： 2，水灰 比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的34%。喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面 距离为0.5-1m,喷浆厚度不小于200mm。 施工工艺流程打眼装药连线放炮攉矸打锚杆、挂网喷浆清底 三、施工安全技术组织措施1、爆破图表附后2、支护断面图附后3、循环组织图表附后4、劳动组织形式采用“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环。劳动配备表附后。5、施工辅助系统1）溜煤眼下口安装0. 9m3耙矸机，1.5TU型固定矿车运输。矸石由工作面人 员工攉至钻孔，由安装在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸，用1.5TU型矿车运输。矸石车：轨道下山一南翼轨道大巷一400m水平轨道大巷一井底车场 f副立井井筒f地面。空车：料车：地面 一 西风井井筒一 2#回风巷一 溜煤眼上口2）通风系统 由于溜煤眼刷大时钻孔打通，溜煤眼施工时，已形成通风系统。风流方向：西风井井筒 一 2#回风巷 一 钻孔 轨道下山一 南翼轨道大 巷 一胶带机头硐室联络斜巷 一 胶带大巷一 南翼机头硐室 一 主井井筒 准备1台28KW局扇作为备用，预防钻孔堵孔时使用，28KW局扇供风量为 320m3/min掘进所需风量计算按沼气涌出量Q=100qk=100 X 1.6X2=320m3/minq：沼气绝对涌出量，依据南翼2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大绝对涌 出量1.6 m3/minK：沼气涌出不均衡系数取2.0按工作面最多人数计算Qi=4N=4X20 =80 m3/min经计算28KW局扇供风量能满足施工所需风量。3）压风、供水系统压风供水均来自2#回风巷压风管、压力水管、供电系统4）供电系统溜煤眼上口小绞车用电接自 2#回风巷内电缆接线盒，溜煤眼下口耙矸机 用电来自轨道下山电缆接线盒。5）排水系统 工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山，然后经轨道大巷，井底车 场、永久水仓，排至地面。6）锁口、封口盘、人行梯等溜煤眼上口锁口采用粘土砖砌筑宽500mm，锁口上部沿高于溜煤眼上口 300mm，在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏，栅栏高度不小于1.2 m。溜煤眼施工至垂深20m时，为保证人员安全，溜煤眼上口加装封口盘，封 口盘预留材料口、风筒口，行人口，其中材料口安装推拉式井盖门，除下材料、 工器具时，其它时间常闭。人行梯为自制钢丝绳软梯，利用锚杆固定在溜煤眼井壁上，每节长2.5m, 随溜煤眼掘进向下沿伸，下放软梯。施工所用的压风、压力水，喷浆管路均采用橡胶软管，并在溜煤眼上口固 定。（敷设在12.5mm钢丝绳上，并卡在上口底板锚杆上。喷浆机布置在溜煤眼井壁靠近人行梯侧，压风、压力水管路多余 部分盘好， 上部固定在溜煤眼上口底板上，随着溜煤眼掘进深度增加而下放。喷浆软管上部 固定在溜煤眼上口底板上，随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管。6、安全技术措施（1）掘进安全作业安全措施1）接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，坚 持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业。2）打眼前必须将反井钻孔用蓖子（18钢筋加工，网格100X 100 mm， 直径不小于2m）盖严。3）进入工作面的所有人员必须配戴保险带，并生根于专用保险绳（固定在煤仓帮锚杆上的 18.5钢丝绳，留长不超过反井钻孔 ）上。4）检查煤仓底板内有无大块矸石，如有大块矸石，及时清理，以防滚落 伤人。5）打眼时钻头必须落在实体岩石（煤）上。6）严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，按煤矿安全规程第 342条执 行。7) 严禁做与装药无关的工作与其平行作业。8) 装药前，切断电源，并撤出工作面机具。9) 放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的 地方。10) 放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮” 制度。11) 放炮前必须撤出工作面的所有人员，并打开井盖门，在安全位置 设置警戒，放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放 炮。直巷警戒距离大于120m，拐弯巷道警戒距离大于75m。12) 爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专职瓦检员担 任。13) 不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后及时交回爆 破材料库。14) 爆破严格执行煤矿安全规程第315342条规定。15) 放炮后，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行 检查，确认安全后方可生产。验炮时间不小于 30 分钟。16) 放炮后检查反井钻孔是否有堵，若堵眼严格按后面第 2 项堵眼处 理措施进行处理，严禁盲目处理发生意外事故。17) 必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风，再检查顶板、支护、 通风 、瓦斯、钻具等，严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业。18) 风水管与钻具连结牢固， 固定可靠，严禁打结，严禁无水打干眼。19) 溜煤眼下口耙矸机出矸时，严格遵照煤矿安全规程第 74 条 规定。20) 当与溜煤眼与 2#回风贯通距离剩下 2m 时，要掌握炮眼深度，为防止将炮眼 打透发生拔炮，要预留500mm厚岩石。放炮贯通后，人员在下部搭脚手架，将未 放掉岩石用风镐刷掉。堵眼处理措施1) 在保持工作面正常通风并检查钻孔周围瓦斯浓度不超过 1%的情况下 才可处理。2) 在施工时反井钻孔内留一 18.5钢丝绳，绳上卡一宽度不超过400500 mm的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提该钢丝绳，以此来疏通反井钻孔。3) 放炮后发生堵眼时要派有经验的工人 23 人处理。4) 所有进入工作面检查及处理人员必须将保险带系于专用保险绳上，并 限位不超过钻孔位置。5) 处理堵眼的人员必须明确反井钻孔位置， 并配戴好保险带， 一人监护、 一人检查。6) 发生大矸堵眼需打眼放炮时，打眼工、风锺均需用保险带系牢并生根 于专用保险绳上，并使作业人员限位不超过反井钻孔位置。7) 发生碎矸堆积堵眼时，检查人员用长钎杆捣反井钻孔位置，以此透通 钻孔。8) 从钻孔向下攉矸前，必须提前联系好溜煤眼下部人员设好警戒距离， 确认无人后方可攉矸，当下部积矸达到巷道断面 2/3 时停止攉矸，及时出下 部矸石。(2) 支护作业安全技术措施1) 严禁空顶作业，锚杆支护必须紧跟迎头。2) 打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸，并密切注意顶帮 情况。3) 必须坚持“敲帮问顶”原则，由班长或有丰富实践经验工人担任，由 外向里，先顶后帮，找尽活矸，对找不下的危矸及时临时支护。4) 锚杆支护必须坚打一装一原则， 锚杆角度、间排距深度符合设计要求， 托盘上紧。5) 空帮支护距离不准大于 800mm.6) 喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人。7) 溜煤眼下部喷浆时，由于已和 2#回风巷贯通，喷浆时，要搭设脚手 架，人员蹬高作业必须佩带保险带。8) 检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按钮不离 喷浆机。9) 初喷厚度厚度不小于50mm,复喷后达到设计厚度200mm,复喷距离工 作面不超过 4 米。10) 金属网必须勾结牢固,勾结率不小于 90%。11) 风水带连接、固定安全可靠。(3) 提升运输、装岩、安全技术措施1) 小绞车必须安装牢固可靠,司机持证上岗。2) 钢丝绳每班检查。3) 下放物料必须绑扎牢固。4) 吊篮与钢丝绳连接牢固可靠,并坚持每班检查。5) 耙矸机司机必须持证上岗,严格按耙矸机操作规程操作。6) 绳头、橛子必须钉牢,打稳、耙矸机运行时,回头轮附近不得有人员, 以防脱落伤人,耙矸机运行必须有照明,耙斗运行段上方设瓦斯探头。7) 耙装机运行时，其运行范围内不得有人员行走和工作， 要行人领先与耙矸机司机打招呼，待耙矸机停止后切断电源，闭锁开关方可行人。8) 接班时，耙矸机司机和当班维护必须检查耙矸机各部件情况， 发现 不安全隐患立即整改。9) 耙矸机操作完毕，必须切断电源，并加以闭锁。10) 井盖门除上下材料时，必须常闭，并设专人把守。11) 溜煤眼上口把钩工必须配带保险带，并生根牢固。(4) 通风及预防瓦斯积聚和火灾事故的安全措施1) 加强通风管理，减少漏风保护好通风设施杜绝出现无计划停风严 格执行煤矿安全规程第106155条中有关通风防止瓦斯积聚规定。2) 局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁 装置。3) 矿井因故停电，检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以 后，所有人员必须及时撤到新鲜风流处或及时上井。恢复通风时， ，必须经 过通风瓦检人员的检查，证实无危险后方可恢复工作。4) 每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面