.1材料检验序号检验工程检验标准检验工具检验方法1订货采购图样技术要求、合格供方订货，按采购方案进行采购，执行 Q/ND/CL-01?合格供方评审管理制度?规定。查采购方案与图样技术要求及有关标准的要求是否符合。2到货待验材料入待验区，材料质量和规格应符合有关标准和技术条件要求，应有材料质量证明书，按本厂材料入厂验收规程 Q/ND/CL-03?采购材料的验收入库管理制度?。目视、钢卷尺、测厚仪或理化试验核对材料质量证明书并与实物相符质量证明书内数据不全那么应做理化试验。3入库保管经验收合格的材料入材料库合格区。并打上本厂材料标记及编号。然后按类别、不同牌号分别存放，执行 Q/ND/CL-03?采购材料的验收入库管理制度?规定。不合格材料应严格隔离，执行 Q/ND/JY-04?不合格品管理制度?规定。合格材料应有材料标记与入库编号，主要受压元件材料还应有检验确认标记。堆放整齐，不合格材料应有红漆标记。用严格隔离并及时处理。4发料主要受压元件材料凭工艺流转卡领料单发放，发料前应经材料检验员确认。领料人核对签字，落料前必须先进行标记移植。并经确认后才允许分割落料。执行 Q/ND/CL-06?材料保管、发放管理制度?和 Q/ND/CL-08?材料标记及移植管理制度?规定。钢卷尺、游标尺查看材料标记，核对工艺要求。确认无误后，在工艺流转卡上签字。验证标记移植和落料尺寸的正确性。5材料代用主要受压元件的材料代用，应征得设计单位同意并有证明文件，执行 Q/ND/CL-05规定。查看材料代用证明文件，材料代用申请单。2焊材检验序号检验工程检验标准检验工具检验方法1订货图样技术要求、合格供方订货，按采购方案进行采购焊条、焊丝型号、规格及质量要求是否符合图纸及有关标准规定2到货待验入待验区，焊材应有质量证明文件。焊材入厂验收。按本厂Q/ND/CL-03?采购材料的验收入库管理制度?进行验收。无质量证明文件不予验收。理化试验和对质量证明文件和实物。质量证明书数据应完整并与实物相符，质量证明书如有缺项，应补做该项试验。3入库保管验收合格的焊材入合格区。入库焊材应按不同类别、牌号、规格、批号分别存入。干湿度计实测焊材仓库的湿度与温度。检查焊材堆放情况是否符合要求。4发放与回收按照焊材的焙烘标准，在施焊前焙烘焊条。按焊接工艺及领料单限额发放焊材。领料单应注明产品编号和焊接部位，焊工领用焊条时必须携带保温筒。交回焊条头。查检焊条烘干、保温的温度记录。焊材二级库向一级库领用焊材时，材料检验员核对焊材入库号后在出库单上签字。焊接检验员负责核对焊材牌号、规格与焊接产品的编号、焊接部位。相符后在焊条领用单上签字。5使用焊材的牌号、规格应符合产品焊接工艺的要求。焊条使用时应有保温筒保温。多余焊条交回库房。现场查看使用的焊材、牌号、规格是否符合图纸、焊接工艺的要求，并做记录。假设不符，应停止焊接。检查保温筒使用情况及焊条头回收情况。3外协(外购件检验序号检验工程检验标准检验工具检验方法1订货根据图纸技术要求，选择加工设备好、技术力量强，零件质量有保证的单位为合格供方。应有技术协议包括检验要求。协作单位应提交质量证明书、合格证及监检证书。到协作单位了解加工设备条件，技术力量质量情况。应能满足图纸要求。2到货验收外协外购件到厂入待验区，必须有齐全的质量证明文件，按Q/ND/CL-04?外购件、外协件、配套件管理制度?规定验收。无质保书或不合格件，应退货或他用。并做好标记隔离存放，执行Q/ND/JY-04?不合格品管理制度?规定。目视、样板、测厚仪、钢卷尺查对技术协议，实物及质量证明文件。质保书内容应齐全；按图纸技术要求核对外形尺寸，合格后由材料责任人签章后入库。3保管外协外购件经检验合格后，入库保管。仓库应按不同类别、不同牌号分别存放。外协封头等主要受压元件应标上入库号检查存放情况，核对入库号标价后，主要受压件标确认印记。4发放凭工序流转卡和领料单领取外协外购件。发料时保管员在检验卡与领料单上签字。假设为受压件应填写入库号。核对事物是否与图纸、工艺卡的要求相一致，主要受压件核对入库号。确认无误后在工艺流转卡上签章后发放。.4筒节检验序号检验工程检验标准检验工具检验方法1划线下料材料标记移植齐全，牌号、规格应符合图纸工艺按图纸或工艺核对材质，检查标记是否齐全、正确，无标记材料不能下料。划线图纸、工艺、样板钢卷尺钢板尺符合所有划线尺寸，要符合图纸，样板，工艺要求。标记移植划线后，下料前按标记移植规定进行标记移植查对标记，并确认标记下料确认标记后，按线下料钢卷尺钢板尺下料后检查标记移植及尺寸。2坡口1. 尺寸应符合图样、工艺要求。2. 坡口外表不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷3. 施焊前应将坡口外表的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质去除干净，范围不得小于20mm。离坡口边缘距离计焊缝规或样板和塞尺用放大镜目测，焊缝规量尺寸，角度3错变量bs mmA类焊缝纵缝bmm焊缝规或样板和塞尺点焊后，自检、目测，对最大错边部位，用焊缝规检查，做记录。1212s50501/4s31/16s且104棱角E1.焊接在环向形成的棱角E0.1s+2且52.焊接在轴向形成的棱角E0.1s+2且5样板塞尺大于300直尺1.环向棱角用弦长等于1/6Di且不小于300的内样板检查。2.轴向棱角用长度不小于300的直尺检查。5筒节长度符合图纸要求：不小于300mm钢卷尺测量6不圆度e1.受内压时，同一断面上最大直径与最小直径之差c0.1%Di且25mm2.当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时e0.1%Di+开孔2%di且25mm钢卷尺测量杆同检测杆，测量同一断面最大内径与最小内径之差样板7检验记录将实测数据，填入检验表内，数据应齐全、正确。填写检验记录表格.5封头检验序号检验工程检验标准检验工具检验方法1封头的直边倾斜度直边高度h向外向内直角尺钢丝或直尺251.51.0402.51.5其他6%h，且不大于54%h，且不大于52以外圆周长为对接基准的封头切边后的周长mm封头钢材厚度n外圆周长公差钢卷尺在直边局部端用钢卷尺实际测量外圆圆周长2n44n66n10-4+4-6+6-9+93以内直径为对接基准的封头切边后的内直径公差mm封头钢板厚度n内直径公差钢卷尺测量杆在直边局部实测等距离分布的四个内直径取其平均值。2n44n66n101.5234封头切边后封头的圆度公差mm1.圆度公差为0.5%Di，且不大于252.当n/Di0.005，且n12时应0.8Di，且不大于25钢卷尺测量尺在直边局部实测等距离分布的四个内直径，实测最大值与最小值之差。5封头切边后封头的圆度公差mm-0.20.6%Di直尺钢丝在封头端面任意两直径位置上放置直尺或拉紧钢丝在直尺或钢丝垂直测量封头总测量。直接高度公差mm-510%h6封头内外表形状偏差mm样板与封头内外表的最大间隙，外凸不得大于1.25%Di，内凹不得大于0.625%Di。内样板塞尺用弦长相当于封头内直径的样板检查封头内外表的形状公差。7封头直边纵向皱折这边局部不得存在纵向皱折目测8封头最小厚度mm-C1n名义厚度C1钢板负偏差或图纸标注封头成形后的最小厚度测厚仪卡钳卡尺沿封头端面圆周0、90、180、270四个方位测量厚度，必测部位见附图续前表 序号检验工程检验标准检验工具检验方法9封头拼接焊缝1.拼接的对口错变量不得大于钢板厚度的10%，且不大于1.5mm2.封头内外表拼缝成行前应打磨至与母材齐平。3.封头各种相交的拼焊缝中心线间距离至少应为3n且不小于100mm，封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的。4.拼接焊缝应100%无损检测。钢尺射线检测机目测拼缝是否符合要求错变量射线检测10标记检验按标记移植规定进行标记移植及封头编号记号笔对标记移植逐一检验核对并打上确认标记11外观检验不得有裂纹 、咬边、气孔、分层、弧坑、飞溅物及肉眼可见的缺陷，局部机械损伤应修补放大镜目视检查12检验记录将实测数据填入检验记录表内数据应齐全正确填写封头检验记录表并签字.6焊接检验序号检验工程检验标准检验工具检验方法1焊材焊材的牌号、规格应符合焊接工艺规程规定，并经入厂检验合格。发料前应经过焙烘处理。领料应有保温筒保温。按制度进行检查，查看烘干记录，按工艺及图纸查对牌号规格。2施焊环境应于室内施焊施焊环境出现以下任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：1. 手工焊时风速大于10m/s；2. 气体保护焊时风速大于2m/s；3. 相似湿度大于90%；4. 雨、雪环境。严格检查施焊环境，不合要求禁止施焊。3坡口坡口外表不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。应将破口外表及距坡口边缘20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质去除干净。坡口尺寸按图样工艺要求。目测放大镜角度尺卡尺坡口尺寸及外表质量应按要求逐一检验。不合格要求的不准施焊。4焊接工艺和工艺执行按图样技术要求和经评定合格的焊接工艺制定的焊接工艺湿度计温度计电压表电流表检查施焊时的电流、电压，并做好记录。检查现场焊工工艺执行情况。5焊工资格施焊焊工的资格应与考试合格工程相符，且在有效期内查看焊工合格证6焊缝外表质量焊缝外表不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保存有熔渣与飞溅物，C、D类焊缝应由圆滑过渡至母材的几何形状。目测或10倍放大镜对每条焊缝作检查并做好记录7焊缝宽窄差按图样、