目 录一、工程概况2二、施工准备2施工组织机构2施工工作4施工部署6三、预制箱梁施工工艺7四、预制箱梁施工方法8模板的安装8钢筋加工与波纹管的定位9砼施工10梁端支座预埋钢板与调整角度楔形钢板施工方法11模板拆除、梁体养护11钢绞线加工和预应力张拉12孔道压浆14箱梁存梁、移架15封端施工15现浇湿接缝施工16五、质量保证措施16质量保证体系与质量目标16质量保证制度17质量控制措施18重点、难点工序的施工质量控制措施21六、安全保证措施22安全生产目标22安全保证体系22安全保证体系框图22重大危害点和一般危害点与具体控制措施24七、文明施工与环境保护25文明施工25环境保护27龙头山路小桥预制箱梁施工方案一、 工程概况龙头山路小桥位于#市黄埔区境内，属广深沿江高速公路A1合同段A2标。本桥主要是为龙头山路下穿广深沿江高速公路而设置的，起讫桩号为：K2+872.155K2+894.415，桥梁全长22.26m。布跨形式为116m，上部结构采用预应力混凝土箱梁，下部采用挡土式桥台，基础为钻孔灌注桩。该桥上部结构采用预制预应力砼C50简支箱梁，其规格与数量如下：龙头山路小桥预制箱梁汇总表梁长m梁高m数量片砼标号160.932C50合计32C50本施工方案范围为龙头山路小桥，全桥预制箱梁共计32片。二、 施工准备 施工组织机构成立预制箱梁的施工质量管理小组，以项目经理为组长，质量管理小组下设几个职能部门，把质量措施切实落实到施工的全员、全方位和全过程中。工程部、质安部对全过程进行重点监督和全方位服务，确保质量达到质量目标。施工组织机构框架图项目经理项目副经理项目总工综合办公室机械管理部中心试验室计划经营部物资管理部质量安全部工程技术部财务部预制场预制场组织机构设置框图生产部主管技术部主管张拉压浆班组吊梁班组钢筋加工班组仓库试验组砼班组模板班组预制场负责人质检员主要管理人员一览表序号#职称主要职责备注1姚东升工程师施工主管2王保存工程师施工副主管3何永昌工程师桥梁技术施工主管4蒋光林工程师现场施工主管5董入广工程师现场施工副主管6王景英工程师试验工作7师天宝工程师测量工作8王安学工程师安全工作9杜宗刚工程师质检工作10陈如金助工现场施工管理员11马培军助工现场施工管理员12李爱忠助工测量员施工工作1、施工现场准备经现场考察与多方综合考虑，预制梁场计划建造1处，设置在官田主线2号桥1#桥台与庙头高架桥0#桥台之间的山坡主线路基上，桩号为：K3+650K3+750，长度为100米。经过前阶段预制梁场的积极准备，目前4号预制梁场已建设完毕，本梁场投入使用台座12个，于11月10日建成并形成生产能力。在完成梁场建设的同时，接驳好水、电、管道，修整好便道与其它临时设施；并安装110KVA变压器从K3+684处接黄华线变压器，确保梁场施工机械电力容量，满足预制箱梁施工需要。龙头山小桥预制梁的砼由A2标官田互通拌和站集中拌和供应，砼搅拌车运输到梁场。2、机械、材料的准备按照施工进度计划组织机械、材料分批进场，并合理调配资金。按照机械设备使用计划，对所有机械与设备进行检修与调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。机械设备一览表名称型号单位数量备注高压油泵LQM-150台2千斤顶LQM-300台2压浆机VSI-12台2搅浆机GJG-12台2电焊机BX-400台4钢筋弯曲机台1钢筋调直机台1砂轮切割机台2氧气、乙炔套2钢筋切断机台1插入式振动棒ZDN-50套43、劳动力的安排按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、#后方许其进场从事相应工种的工作。劳动力与技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育与施工技术交底，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。劳动力安排表工种单位数量备注技术员人1现场管理员人2材料员人2保安员人4钢筋工人20模板工人20砼工人15张拉工人8电工人2机修工人1炊事员人4施工部署作业面安排计划投入1个预制箱梁专业作业队进行施工，4号预制场计划投入16m箱梁侧模4套，芯模2套，可同时安排2个作业面施工。施工计划与横道图按照总体施工进度计划，2009年11月6日开工至2009年12月25日完成箱梁预制，共计50天。龙头山路小桥预制箱梁施工计划横道图施工内容20#11月12月17日20#12月16米箱梁钢筋加工、绑扎11月6日模板安装11月14日11月13日12月19日砼浇筑12月25日12月20日张拉、压浆11月20日三、 预制箱梁施工工艺预制箱梁施工工艺流程图安装箱梁芯模板底座面板除锈、上脱模剂绑扎底板、腹板钢筋安装波纹管与定位固定安装侧模安装锚垫板与螺纹筋安装端头模板检测、校正模板焊接预埋件绑扎面板钢筋灌注砼养护梁体砼与试件拆除外模、芯模压砼试件制作砼试件钢束、锚具试验穿预应力钢束封 端张 拉割束头压 浆拌制砼张拉设备标定拌制水泥浆制作水泥浆试件四、 预制箱梁施工方法模板的安装内模安装调试：箱梁内模采用橡胶气囊，气囊从厂家定制，外型与箱室一至，长度与梁长最大值相同；在浇筑混凝土前，将空气囊放人桥面板预留孔中，气囊沿线用间膈不大于1m距离的箍筋固定在中部，箍筋的上下四周用扎丝绑紧，避免气囊在混凝土振捣时出现上浮或偏离现象，气囊充气时按不大于0.05 MPa控制，控制在0.020.024Mpa之间，以使之能充满整个预留孔；待混凝土凝结后即放气抽出，最后用清水清洗干净，将附着的混凝土小心括除，留待下一块桥面板施工使用。气囊放置时一定要固定好，使之不易上下左右移动。在气囊芯模使用前，应有专人负责检测气囊是否漏气，发现漏气现象应立即进行修补。橡胶气囊冲气浇筑过程中以与浇筑混凝土后4h内要注意观察气压表，压力应大于0.02MPa并保持稳定，保证气囊不变形。混凝土一定要分步浇筑，从胶囊两侧对称均匀地浇制，先浇筑底板混凝土，然后再放置芯模浇筑底板以上的混凝土，以避免浇筑混凝土时造成胶囊上浮，使顶板变薄。混凝土浇筑时两侧同时采用插入式震捣器振捣。混凝土入模要对称进行，并分散均匀。混凝土浇筑完成后约8h后方可抽拔胶囊。外模安装：外模安装首先固定两侧端头板，之后按照预先的编号逐节安装到位，接缝要严密，平整度符合要求。用抄手木楔支垫外侧模板支架，以调整外侧模板高度，调整好后用钢钉固定，然后上紧模板上部的拉杆和下部的穿膛拉杆螺栓，检验模板几何尺寸合格后予以固定。为防止侧模上浮，在侧模上侧加做压杠，压杠两侧用花兰螺丝与底座两侧预埋的地锚相连，上紧花兰螺丝进行固定。封头模板的安装：封头模板用1厚的钢板制作，根据板端连接钢筋和锚垫板的位置设预留孔，施工时注意将预留孔缝隙堵严，不得漏浆，然后用螺丝与侧模固定在一起。箱梁模板结构示意图如下：钢筋加工与波纹管的定位钢筋的加工制作在专用的防雨工作棚内进行，加工好的钢筋按不同类别与使用部位堆放在支垫方木上，挂标识牌注明钢筋编号、使用部位等。待底模板安装好后，在底模上对钢筋进行绑扎，底层钢筋、骨架钢筋与横隔梁钢筋一次绑扎成型。然后支立芯模板，再将顶层钢筋绑扎成型，具体要求如下：钢筋不存在有害的缺陷，对有锈蚀的经用钢丝刷或其它方法除锈去污后，其尺寸、横截面积和拉伸符合设计要求，成盘弯曲的钢筋采用5t慢速卷扬机进行调直。钢筋的成型在防雨棚内进行。钢筋的切断、弯曲、成型由熟练技工按照图纸和设计尺寸与形状，配合钢筋切断机和成型机进行操作。钢筋成型后放置在防雨棚内，堆放整齐，用垫木垫好，并挂牌标示其使用部位和钢筋编号，避免使用时混放用错。箱梁的纵向主筋采用闪光对焊，对焊接头的外观、拉力试验、冷弯试验应符合技术规范要求。受拉区接头率不得大于50%，且接头不能位于箱梁最大弯矩处。其它钢筋接头可用搭接电弧焊，双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d，且焊缝要求饱满、均匀。为了防止底模被污染，钢筋安装绑扎前，在底模板上铺一层塑料布，待侧模板安装时再将塑料布撤掉。钢筋安装、绑扎时，主筋、箍筋的根数要准确，布置间距的偏差符合技术规范的规定要求。在绑扎梁端钢筋时，优先考虑纵向主筋位置的正确，当发生矛盾时，适当调整其它辅助钢筋。保证钢筋位置正确的砼保护层垫块应卡放牢固且每平米不少于2块，支承垫块纵向间距不大于1.0米，呈梅花状交错布置。预应力穿束的镀锌波纹管道用“#字型钢筋架定位，在直线段间距不超过100cm，曲线段上间距不超过50cm，钢束定位架按照管道座标焊接固定架立在钢筋上。波纹管道纵向座标误差30mm，横向坐标误差10 mm。波纹管接头采用大一号的波纹管套接，套接长度为25cm，并在套接处用密封胶带封裹，确保不漏浆，波纹管两端口用密封胶带封口。砼施工施工前，对施工用原材料进行检验，材料检验全部合格后方可用于工程。预应力箱梁采用C50号混凝土，坍落度严格控制在12-18之间。箱梁采用两次成型的浇注方法。在内、外模安装完毕后，对外模与胶囊芯预先涂上滑石粉或肥皂水。使模具与混凝土容易分离，然后将混凝土分层入仓，分层振捣。施工时先进行下部气囊底16cm部分的混凝土浇筑，待底部混凝土全部摊平振捣后，再放人气囊充气；然后继续浇筑气囊两侧混凝土，在振捣气囊两侧的混凝土时应同时用2把或4把振捣器插振，以防止气囊移位，依此往上浇筑；振捣时注意振捣器不能触与气囊。箱梁混凝土施工注意如下事项：混凝土浇筑前对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，经监理工程师批准后再进行浇筑。整体混凝土浇筑顺序为：底板、腹板、顶板，顶板混凝土浇筑时先浇筑翼板再向中间合拢。箱梁混凝土要连续浇筑，分层施工。混凝土浇筑按一定厚度、顺序和方向，自下而上地水平分层、斜向分段一次连续浇筑成型。腹板内混凝土的分层厚度不超过30cm，混凝土的振捣采用插入式