2013年质量管理体系总结2013年是我公司发展的一年，为保证我公司能全面实现企业管理上新的一个台阶，争创行业先进水平”的经营目标，制定了2013年质量工作计划，。通过半年来的实施，取得了可喜的成绩，现总结如下。质量方针：为确保顾客的需求和期望得到确定，并转化为公司的具体要求，实现顾客满意，特制定本公司的质量方针为：1、质量方针：科技创新，质量创优。服务争佳，满意客户。科技创新：始终掌领先进的理念，先进的技术，并以此服务于顾客。质量创优：始终面向市场，满足顾客的多层次需求；与顾客建立学习型伙伴关系，通过生产力的提升，提高顾客的市场竞争力。服务争佳：尊重事实、依据法规、规范各项管理，保证质量管理体系的有效运行。满意客户：强调务实务细，精益求精，通过质量管理的持续改进，为顾客提供科学优质的服务。2、质量总目标完成情况：序号目标值完成值1一次交验合格率95%一次交验合格率98%2产品出厂合格率100%产品出厂合格率1003顾客满意度90%顾客满意度98.23、2013年各部门质量目标完成情况3.1综合部 序号目标分解计划目标计划完成情况1职工培训面100%；职工培训面100%；2职工培训合格率95% ；职工培训合格率100%.3.2市场部序号目标分解计划目标计划完成情况A合同履约率100%合同履约率100%C顾客满意率90%98%3.3生产部序号目标分解计划目标计划完成情况1产品出厂合格率100%；产品出厂合格率100%；2一次交验合格率95%；一次交验合格率98%；第二节 建立健全质量管理机构公司坚决贯砌“科技创新，质量创优。服务争佳，满意客户”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强了对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识。对质量问题坚决执行“三不放过”和“一票否决制度”，精心组织，精心施工。确保工程质量达到优良。建立以公司总经理为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量优良，协调公司部门部的关系，成立公司领导，项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组，严格控制过程质量，层层落实责任,确保工程质量。第三节 生产质量的组织管理保证措施1. 根据三轮车生产的特点，对生产的质量进行重点监控，除公司内部及生产部进行常规质量检查外，公司制定分阶段定期检查计划，由公司对生产质量组织分阶段检查复核。2. 全面落实质量责任，并将质量责任分解到生产部及相关部门，并落实到每一个工作岗位。生产部对生产质量全面负责，定期进行考核，并奖罚兑现。3.开展全员参与的质量管理活动，通过提高全员的质量意识，保证各岗位的工作质量，从而保证生产质量，满足顾客在合同中提出的质量要求。对生产的重点部位设立控制点进行重点监控。4、把好加工中的质量控制，强化质监系统职能，把生产质量从事后检查、把关转向事前的控制，保证机械制造生产一次性成优。5.突出“质量否决权”贯彻“谁操作、谁负责”的原则，把质量责任作为经济考核的主要内容，奖罚分明。6.为了保证产品质量，加工前必须由技术负责人组织各班组的技术交底工作，针对性要强，特别是重点、难点部位。认真做好技术交底工作。各分部分项生产要做详细的技术交底，从而保证生产质量，严格按加工工艺规程实施。7.把好材料入厂关，掌握材料信息，优选供货厂家，合理组织材料供应，确保加工正常进行。加强材料检查验收，对进厂材料，必须具有出厂合格证，并经现场材料员验收。凡用于结构部位的材料，使用时必须仔细地核对，认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合生产特点和满足设计要求。严格按生产材料、构配件、设备进厂验收程序和主要生产材料质量控制程序实施。8.凡属特殊过程，必须经检验员验收合格后，才能进行下道工序加工，并做好验收记录。9. 实行工序控制。上不清、下不接，牢固树立下道工序就是用户的观点。严格进行工序质量检查和工序交接检验。10.坚持对加工过程经常性检查，及时纠正出现的问题，分析预防可能出现的事故，并在加工中注意防范。做好生产质量的检查、评定、验收工作。坚持“自检、互检、专职检”相结合的三检制，保证加工工序的质量。11.对作业班组进行质量意识教育，规范工作行为。班组内实行优化配置、科学组合，保证生产质量。12.对重要项目进行复查校核，以避免出现重大差错。复核的内容除标准规定外，在分项生产正式加工前，应重点列出项目和内容进行复检校核，并作好记录。13.坚持生产交接检制度，在加工下道工序前，对上道工序进行回访检查，在生产完工后，组织质量检验，发现问题及时处理。14.计量管理是质量管理基础工作之一，加工中认真贯彻执行国家有关计量法规，计量器具按规定送检，保证了计量准确。五.原材料质量保证措施1.材料采购严格按程序文件要求实施在采购控制过程中，合格供应厂(商)的评估，要求首先以质量为前提，尽可能优先选择生产技术完善，质量稳定可靠，生产能力强的供应厂(商)，尽可能直接从生产厂进货，减少中间环节，避免购入假冒伪劣产品，进货检验和试验时，材料员会同质检人员先对材料的外观、几何尺寸、技术证件、数量进行验收，并及时通知见证人员现场取样送试验室检验，试验合格后方可发料用于工程。每批材料都要求材料部门和试验部门妥善记录。保存有关检验和实验的有关证件，并在材料标识上标识清楚。对所有合格供应厂(商)，均实行动态管理，定期总结协调各单位的业绩，对于业绩不良或发生事故的单位坚决从合格供应厂(商)名录中予以剔除取消被采购权。2.产品标识和可追溯性对于无论是采购、顾客提供的或者是自己加工的原材料、成品、半成品均要进行唯一标识，标识采用全公司统一标识牌和记录两种方法，内容包括产品的规格、型号、批号、等级、数量、生产日期、所用部位，对施工产生的产品还应标明生产班组、原材料来源及相关的技术证件，以便使产品具有同身份证一样的识别标志。而不致发生混用、误用，并且当一旦发生不合格品后，能通过标识可以追朔到该产品的原始状态、生产过程和使用情况，以便查找不合格产生的原因，采取相应的纠正措施。第四节：改进项目1、各部领导要亲自抓质量管理和质量认证工作，对存在的问题进行整改。2、加强基础管理，避免质量问题重复出现。3、要对质量体系审核的成果坚持进行下去，保证质量体系的正常运转。第五节：评审结论： 公司的方针目标适应性强。为通过ISO9001质量认证，公司坚持开展质量管理，编制了质量体系文件，其结构完整，符合ISO9001：2000标准，通过质量体系内审及纠正措施的整改，现公司的质量体系达到质量方针、目标的要求，各级各类人员质量职责明确，各部门能按程序文件及作业规程开展工作、质量体系运转正常、有效六、今后打算：1、各部门领导要亲自抓质量管理和质量认证工作。每月要召开质量工作会，对本单位质量工作计划的完成情况进行检查，对存在的问题进行分析，对纠正措施的实施情况进行验证，提出下一步的工作要求.2、加强职工培训。针对公司的质量方针、质量体系文件、ISO9001/ISO9001标准、岗位职责、质量控制方法等内容进行培训，提高职工队伍的综合素质。3、严格执行质量体系文件，主要是要抓落实，抓规范管理。要将ISO9001质量体系认证的成果坚持进行下去，从而，提高公司的管理水平，保证体系的正常运转。审核: 曾曦 编制: 赵品莉 2013 年 11 月28 日