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文稿归稿存档编号:KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129沙发质量检验标准顶好居家用品有限公司文件编号版次A/0沙发质量检验标准页次1制定日期组装员 1 生产检验质量标准(特殊客户质量要求按客户标准)1.1 木架开料(实木)序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1不得使用烂木,断裂,严重缺料或树皮,结巴的木方严重问题2不得使用昆虫尚在侵蚀的木材严重问题3实木材料要与物料表要求一致(如松木(本地松木,加拿大松)或杉木、桦木;特别注意含水率的要求,注:我司出欧洲实木平均含水率在14%以内)严重问题4轻微腐朽材的面积不得超过部件面积的15%主要问题5开料尺寸偏差长,宽在2MM,厚度在1MM主要问题6开料的边缘有轻微的毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题次要问题1.2 木架开料(板材)1板材类型要确认清楚(如MDF、PB板或PW,E0、E1或E2板、Carb板、FSC与非FSC板、厂家)严重问题2开料后长宽公差在1MM以内主要问题3同一批产品的部件尺寸要一致,如6片重叠对齐后手摸没有感觉主要问题1.3 砂磨(木脚)序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1所用砂纸型号/规格用错严重问题2机砂后尺寸偏小或倾斜或变形严重问题3砂后产生波浪、砂痕主要问题4毛刺没有砂干净次要问题1.4 钉架序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1框架内料长短条高度尺寸要统一,以免表面凹凸不平严重问题8打钉不能有浮钉,虚钉或钉头外漏等现象严重问题2钉子要打平,防止漏钉、打爆严重问题3木条的放置位置没有严格按照图纸严重问题4打钉位置要正确,不得偏离主要问题5结构牢固,接口紧密,木方无破裂,变形,扭曲现象主要问题6框架定位要直角,不得倾斜主要问题7背的倾斜角度一致,总体尺寸偏差不得超过3MM主要问题8整体外观不得有尖锐、毛刺伤手现象主要问题1.5 油漆序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1板件在挂静电前必须要吹灰干净,保持表面没有灰尘或颗粒严重问题2板件在上钩后要挂牢,平稳,防止板件前后摆动掉下来,边角严重碰坏或摔坏严重问题3油漆施工工艺严格按照工程开发部制定的进行操作严重问题4做完油漆后板件是否有裂痕严重问题5亮度是否和样板一致主要问题6颜色是否和色板颜色一致,无色差主要问题7有无颗粒,流挂主要问题1.6 切海棉序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对,并按样裁剪严重问题2切面垂直,切口平齐,斜边,割边不得有严重波浪严重问题3尺寸准确,长,宽极限偏差2MM严重问题4切后边缘是否有凹凸不平的现象严重问题5合边的产品合缝不能裂开,海绵不得过多超出扪皮,打钉位置严重问题6R度与图纸不符主要问题7切完后不允许有脚印,灰尘等脏污存在主要问题1.7 喷胶序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1胶水型号是否用对严重问题2胶水是否喷涂均匀,到位,有无漏喷严重问题3海绵粘贴是否平整,无褶皱主要问题4海绵粘贴是否扭曲和移位主要问题1.8 裁剪序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1裁剪过程尺寸严格依据图纸操作严重问题2裁剪前检查面料是否有色差,油污,黑线等质量问题严重问题3裁剪完成后是否与样板进行核对主要问题4面料上的粉线是否及时清理主要问题1.9 针车序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1面料图案完整,无色差严重问题2车位是否严格依据图纸尺寸操作严重问题3缝制时,车位必须做到均匀,不能有大小行及蛇行严重问题4针脚整齐,均匀,无跳针严重问题5各部件褶皱处应大小均匀,不能有死折严重问题6缝制过程中的线条、线距都必须线脚平整、线距稳定、线型流畅,拼缝处不能有空隙脱线等问题存在严重问题7缝制完工的半成品应保持清洁主要问题8线头、断线要在背面处理、不能露于表面主要问题9转角位和十字接口位车完后需修剪,拉布、拉带必须车到位主要问题10拼接处花型吻合,无褶皱主要问题11嵌线必须流畅,垂直,无褶皱,拱起主要问题12完工后半成品各部分尺寸与样板尺寸是否相符主要问题1.10 扪工序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致,座角、屏角饱满程度一样,屏线与座线对齐,合缝紧凑严重问题2在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面,凹凸要均匀严重问题3拉布、拉点深浅一致且平直、顺畅主要问题4无浮钉、虚钉和断钉现象主要问题5后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满,不起皱主要问题6被底布盖住的地方,多余的海棉和喷棉要割掉主要问题7钉要成直线,钉与钉之间的距离为2cm左右主要问题8保持底面平整,不能露钉或断钉,用手摸不伤手主要问题9座与屏边合缝要均匀、不透光主要问题10用手推沙发靠背不能左右摇摆主要问题11坐时回弹好,无弹簧声和合缝磨擦声主要问题12屏的倾斜角度一致,屏左右高低平衡主要问题1.11 贴标序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1贴标内容错误或模糊不清严重问题2部件数字标或字母标漏贴/贴错位置严重问题3没有其他法律规定的警示标(如小心轻放标、易碎标、防潮标等)严重问题4部件数字标或字母标掉了主要问题5产品上应有持久性厂标(如产品合格标签)主要问题6标签尺寸要符合要求,注意标签是可移动的还是不可移动的主要问题1.12 说明书序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1说明书上的五金、语言等与资料(物控、配件包等)不一致 严重问题2说明书上的部件尺寸与实际的不一致 严重问题3按说明书上的步骤无法将产品组装 严重问题4包装时漏放说明书 严重问题5说明书漏页/重页 /破损严重问题6说明书印刷模糊 主要问题1.13 配件包序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1配件包装未依据正确的“五金物控”,或未经过首件确认严重问题2漏放五金配件严重问题3配件损坏导致无法组装严重问题4配件规格错误,与实际需要不一致严重问题5不同规格五金混合装(如公英制)严重问题6儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝严重问题7木制的配件不能有蛀虫或发霉严重问题8木制的配件含水率14%严重问题9配件不能生锈、污迹主要问题10多,少放五金配件主要问题11五金配件生锈主要问题12配件颜色与实际要求不符(如黑色与白色)主要问题13开模的PE配件盒封口不能翘起、歪斜、脱开主要问题14启闭配件试装后应使用灵活主要问题1.14 包装 序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1棕盒外箱/彩盒:尺寸、瓦型、瓦愣方向、纸号、要与物控中要求一致严重问题2接合处粘胶及打钉不牢固严重问题3破损、污迹严重问题4彩盒/棕盒上彩标:彩图印刷图字不清晰,深浅不一致,套色不准确严重问题5外箱唛头内容与唛头资料不相符严重问题6同批次间有明显的色差主要问题7外箱条码内容/位置错严重问题8条码无法扫描或破损严重问题9外箱唛头内容字迹模糊主要问题10珍珠棉/保丽龙包装时少放/漏放主要问题11透明胶看物控要求使用:宽的或窄的,带警告语或公司LOGO标,封箱时要贴紧,不能翘起,一般打“工”字形(特殊的按客户要求操作)主要问题12珍珠棉/保丽龙:尺寸、厚度、使用数量要与物控及包装规范上相一致主要问题13封箱若用热熔胶加白胶,量要打够,要贴紧,不能翘起,歪斜主要问题14打包带的要按客户要求操作,注意打包的位置、条数,不得把外箱压破主要问题15珍珠棉/保丽龙包装时放置不整齐次要问题2 成品检验标准2.1 软,硬包件外观要求序号质 量 检 验 要 求缺陷等级1软,硬包件外观要求软面嵌线应:1)圆滑挺直;2)圆角处对称;3)无明显浮线、明显跳针或外露线头严重问题2包覆的面料拼接对称图案应完整;同一部位绒面料的绒毛方向应一致;不应有明显色差严重问题3包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污主要问题4软面包覆表面应:1)平服饱满、松紧均匀,不应有明显皱折;2)有对称工艺性皱折应匀称、层次分明严重问题5外露泡钉:1)排列应整齐,间距基本相等;2)不应有泡钉明显敲扁或脱漆严重问题6缝纫线迹间距应均匀,无明显浮线、跳针或外露线头、脱线、开缝、脱胶严重问题7硬包件外形应平滑,无皱折主要问题8一体发泡成型部件应结合牢固、平服、不得有脱落、起皱、松弛等缺陷严重问题9自结皮部件外观应平整,光滑无凹坑;厚度均匀;质感致密;分模缝隙不影响外观严重问题10漆膜外观要求同色部件的色泽应相似主要问题应无褪色、掉色现象主要问题涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象主要问题11漆膜外观要求涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子、涨边现象;应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。缺陷数不超过四处严重问题2.2 软,硬包件表面理化性能要求序号检验项目试验条件及要求缺陷等级1漆膜耐液性10%碳酸钠溶液,24h;10%乙酸溶液,24h。应不低于3级主要问题2耐湿热20min,70。应不低于3级主要问题3耐干热20min,70。应不低于3级主要问题4附着力涂层交叉切割法。应不低于3级主要问题5耐冷热温差3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光主要问题6漆膜耐磨性1000r。应不低于3级主要问题7抗冲击冲击高度50mm.应不低于3级主要问题8耐香烟灼烧应无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象主要问题9软、硬质覆面耐冷热循环无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象主要问题10耐干热无龟裂、无鼓泡
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