质 量 交 底 记 录工程名称： 编号： 单位工程名称分部/分项工程名称工序名称时间地点接受交底人员交底内容接受交底单位： 交底部门： 交底人： 负责人： 负责人： （签字）年 月 日钢筋质量交底资料钢筋由工程技术人员根据设计施工图纸开出钢筋加工单，并注明钢筋型号、下料长度、加工型式、数量、使用时间。在钢筋加工厂按加工单放11的大样，照大样图进行加工。加工成型的钢筋，按部位分类堆放，安装时用汽车吊、龙门吊等吊运至基坑内，人工搬运至工作面进行绑扎及焊接。1、钢筋进场时的检验钢筋进场应满足如下要求：（1）钢筋进场应有钢筋质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。（2）钢筋进场时应按批量抽样做物理力学试验，使用中发生异常情况时，要做化学成分分析及试验，经检验合格后方可使用，对不合格的钢筋严禁使用到本标段工程，并及时清理出场，记录存档。（3）钢筋必须顺直，无局部曲折，调直后的钢筋表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少，如遇死弯时，应将其切除。（4）对进场钢筋要加强管理，按国别、级别、规格分别堆放。并严格遵守“先检验后使用”的原则，除对其进行一般的力学性能检验外还须进行化学性质的检验，对含碳量较高的脆性钢筋不得使用碰焊、点焊。2、钢筋的加工（1）钢筋加工允许偏差应符合表2.1的要求：表2.1 钢筋加工允许偏差表 项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋弯折位置20箍筋内径尺寸5（2）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（3）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足（2）的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；钢筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3、钢筋焊接（1）焊工必须持证上岗，所使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定。（2）当受力钢筋直径d22mm时不宜采用焊接接头，优先采用冷挤压、直螺纹接头；轴心受压和偏心受压构件，当钢筋直径d32mm时，可采用绑扎接头，但接头位置宜设在受力较小处。（3）焊接连接钢筋时，焊接处不得有水锈、油渍等，焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除。（4）钢筋闪光接触对焊接头不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面，对、级钢筋不得有明显的烧伤。（5）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一断面内的接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35倍，且不小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区不限。（6）接头距钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍也不宜位于最大弯矩处。主筋保护层厚度为迎坑面50mm，迎土面70mm。（7）主筋搭接采用对焊接头，其余采用单面焊接，焊缝长度满足10d，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋笼成型用电焊点焊固定，内部交点50%点焊，钢筋笼四周钢筋交点和桁架处100%点焊。钢筋笼底端在0.5m范围内的厚度方向上作收口处理，钢筋笼须确保纵向预留导管位置，并上下贯通。（8）钢筋应按设计图纸所示的部位分类堆放，所加工钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。（9）钢筋闪光接触焊机械性能与允许偏差见表3.1。表3.1 钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差表 序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽3件）1GB2210-76金属拉力试验执行2冷弯13接头弯折不大于4度0.1d且2mm每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值4接头处钢筋轴线的偏移14、钢筋的绑扎（1）钢筋绑扎前必须清点数量、类别、型号、直径，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正；清理结构面杂物，调直施工缝处钢筋；检查结构位置、高程和模板立设情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。（2）结构不在同一高程或坡度较大时，必须自下而上进行绑扎，必要时应增设适当固定点或加设支撑。板的双层钢筋内设置“马凳”架立钢筋，保证钢筋层间距。（3）钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块支撑，支垫距离为1m左右，并按梅花型布置，垫块与钢筋应固定牢固。（4）钢筋绑扎搭接长度应满足设计要求，绑扎点应符合下列规定：钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。主筋和分布筋，除变形缝处23列骨架全部绑扎外，其他可交叉绑扎。主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎。单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎，双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎。墙、柱立筋与底板水平主筋交叉点必须绑扎牢固，如悬臂较长时，交叉点必须焊牢，必要时应加支撑。（5）箍筋位置应正确并垂直主筋。双肢箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置，单肢箍筋可按行列式或交错式排列。（6）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，混凝土保护层、钢筋级别、直径、数量、间距等应符合设计要求。预埋件固定应牢固、位置准确。钢筋绑扎位置允许偏差应符合表4.1规定。表4.1 钢筋绑扎位置允许偏差值（mm）表 项目允许偏差（mm）箍筋间距10主筋间距列间距10层间距5钢筋弯起点位移10受力钢筋保护层5预埋件中心线位移10水平及高程5（7）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。5、钢筋绑扎注意事项（1）钢筋应按设计图纸所示的位置、钢筋型号、直径、间距、数量等准确安装，其安装误差必须满足设计和有关规范要求。所配置钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。（2）钢筋安装必须稳定牢固，并保证在浇注混凝土时不松动或不变形。板的双层钢筋内设置“马凳”架立钢筋，保证钢筋层间距。（3）钢筋安装严格按设计图纸要求错开钢筋搭接，另外钢筋接头优先采用机械连接，同时进行型式试验检验。（4）绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。（5）钢筋与模板间应设置足够数量及同强度的混凝土垫块，以确保钢筋保护层达到设计要求。（6）施工缝处预留钢筋应错开搭接接头至少1m，并保证两层钢筋接头错开。（7）钢筋安装时，特别注意对防水板的保护。绑扎时防止防水板被钢筋扎破，焊接时防止被焊条灼、烧穿。（8）钢筋安装允许偏差见表5.1。表5.1 钢筋安装允许偏差表 序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基 础2043箍筋间距20每个构件或构筑物5用尺量4保护层厚度梁、柱55用尺量板、墙3基 础105同一截面内受力钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积6、钢筋笼加工及吊装（1）钢筋笼加工钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及GB50204-2002规范要求施作。钢筋笼主筋采用焊接，焊接长度符合设计要求，接头相互错开。主筋与加强筋、箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。根据设计图纸计算出箍筋的用料长度、主筋分布段长度，将所需钢材用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格和编号的不同分别挂牌堆放。将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在支撑架上。主筋与加强筋间采用点焊，加强筋置于主筋两侧，自桩顶往下每隔2m设一道。钢筋笼自上而下以4m间距设一组保护层导正筋，每组4根。主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整地面上，防止变形，并挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。钢筋笼、立柱桩制作允许偏差见下表6.1表6.1 钢筋笼、立柱桩制作允许偏差表项目允许偏差（mm）钢筋笼主筋间距10箍筋间距或螺旋筋螺距20钢筋笼直径10钢筋笼长度50起吊钢筋笼时，先用150吨履带吊(主吊)和50吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂重、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因进行处理，严禁高提猛放和强制下入。下放钢筋笼时，技术人员在场严格控制笼顶标高。