xx地铁xx号线三工区钻孔桩专项施工方案编制： 。审核： 。批准： 。xx号线集团有限公司xx地铁xx号线三工区项目部目录第一章 编制依据及原则- 1 -1.1编制依据- 1 -1.2编制原则- 1 -第二章 工程概述- 3 -2.1.工程概况- 3 -2.2.地质概况- 3 -2.3.水文情况- 3 -2.4.气象条件- 3 -2.5.钻孔桩工程特点和施工难点- 4 -第三章 钻孔桩施工- 5 -3.1总体施工方案- 5 -3.2施工工艺- 5 -3.3施工方法- 7 -3.3.1 施工准备- 7 -3.3.2 测量放线- 8 -3.3.3 钢护筒制作及埋设- 9 -3.3.4 泥浆制备及其循环系统- 10 -3.3.5 钻机就位- 10 -3.3.6 钻进成孔- 10 -3.3.7 成孔、成孔检查- 12 -3.3.8 清孔- 13 -3.3.9 钢筋笼的制作与安装- 13 -3.3.10混凝土施工- 17 -3.3.11 钻孔桩成桩质量检测- 21 -3.4 旋挖桩施工应急措施- 21 -3.4.1 塌孔的处理- 21 -3.4.2 缩孔处理- 21 -3.4.3卡埋钻具- 22 -3.4.4 灌注事故的预防及处理- 23 -第四章 施工资源配置- 26 -4.1材料计划- 26 -4.2机械设备计划- 26 -4.3人力资源计划- 27 -第五章 组织体系- 29 -第六章 质量安全文明环保措施- 31 -6.1 质量保证措施- 31 -6.2 安全保证措施- 32 -6.3 环保措施和文明施工- 33 -6.3.1 文明施工措施- 33 -6.3.2 环境保护措施- 34 -6.4 雨季施工保证措施- 36 -6.4.1雨季施工组织保证措施- 36 -6.4.2雨季施工技术保证措施- 37 -第一章 编制依据及原则1.1编制依据（1）xx市轨道交通xx号线工程三工区土建工程施工设计图纸；（2）现行的国家、广东省及xx市有关工程设计、施工规范和规程等；（3）地质勘探资料及补勘资料；（4）施工合同；（5）xx市建设工程文明施工管理规定；（6）根据我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；（7）根据我单位多年从事地铁工程的施工经验；（8）设计、施工所涉及的适用于本标段的标准、规范、规程以及国家、部委和xx市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。1.2编制原则(1)坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合本工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。(2)百年大计、质量第一的原则要求工程达到高平顺性、高稳定性和耐久性，必须坚持质量第一的原则。确立质量目标，制定创优规划，严格执行ISO9001质量标准，确保每个检验批、分项工程的质量达到优质工程标准的要求，健全质量保证体系，保证实现质量国际一流的目标。(3)保证工期的原则本工程工期紧，质量标准高，必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，采取相应措施，以一流的管理，确保合同工期。(4)坚持专业化作业与综合管理相结合的原则充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，超前计划，合理安排工序衔接。运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、有序地施工。(5)安全生产，预防为主的原则运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。(6)文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。第二章 工程概述2.1.工程概况HP2中间风井中心里程YCK19+494.00，设计起终点里程为YCK19+271.40YCK20+092.90，风井全长821.5米。风井为地下三层加局部一层结构，三层段标准段宽为33.3 m，一层段标准段宽为13.0 m，有效站台中心底板底标高约-25.07m。风井采用明挖法施工主体基坑深度约30m，主体围护结构采用1200mm地连墙+内支撑的围护形式，地连墙嵌固深度7m，地连墙外部隔一层850600三轴搅拌桩机型槽壁加固，地连墙外部格栅加固。风井为预留做车站。基坑内设临时立柱，基础为1200mm钻孔灌注桩，桩长10m。2.2.地质概况1、从上至下地层依次为： 素填土、淤泥质砂、 淤泥质土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩。2、地连墙入岩深度约12-19m，中风化花岗岩强度参考值为25-35MPa。 HP2中间风井地质图2.3.水文情况稳定地下水水位一般埋深13m。沿线地表水丰富，地下水主要由地表水下渗而成，一般与地表水具有直接的补给、排泄关系，冲积砂层透水性强，经分层水位观测，各透水层地下水水位标高基本相近，仅局部填土中的上层滞水水位偏高。沿线地面起伏小，未揭露有直接涌出地面的高水头地下水。地下水按赋存方式分为第四系土层孔隙水（潜水），层状基岩裂隙水、块状基岩裂隙水、构造裂隙水（承压水）。2.4.气象条件xx地区属南亚热带季风气候，温和湿润、雨量充沛、光热丰富。年平均气温21.421.9，年日照时数在1770小时以上。年降雨量16121909mm之间，雨量主要集中在49月，占年降雨两的80%以上，xx市受季风环流控制，风向有明显的季节性变化。冬半年（9月至翌年3月）盛吹偏北风，频率l4.5%40%；夏半年（4月至8月）盛吹偏南风，频率l4.5%24%。历年极端最高气温39.4，历年最低气温-2.6。2.5.钻孔桩工程特点和施工难点（1）工期极为紧张，需要24h不间断的多作业面同步作业，其人员、材料及机械的投入极大，材料的重复利用率不高。（2）施工区容易产生大量扬尘，扬尘也是主要的环境污染源之一。第三章 钻孔桩施工3.1总体施工方案(1)钻孔桩采用宇通重工YT208型旋挖钻机施工，25T吊车配合人工安装完成混凝土浇注。(2)护筒壁厚14mm，,埋设长度穿透杂填土层，埋置采用“压埋法”施沉钢护筒，混凝土采用商品混凝土。(3)混凝土浇注采用混凝土泵车泵入，钻孔灌注桩按照水下水泥混凝土施工工艺进行。(4)钻孔桩施工均采用优质膨润土原孔造浆。(5)挖出的土方和弃浆及时采用封闭式运输车弃运至弃渣场。3.2施工工艺详见图3.2-1。不合格沉渣检测二次清孔合格灌注水下混凝土桩身质量检测合格施工准备（施工便道、测量放线）钻孔场地平整、钢护筒埋设钻机就位安装、调试钻孔钻渣收集外运成孔检测泥浆循环清孔泥浆及沉渣检测桩位复核泥浆循环系统形成泥浆制备试验室按要求配制不合格移钻、安放钢筋笼钢筋笼制作、运输下放导管导管水密性试验合格图3.2-1 旋挖钻机钻孔施工工艺图3.3施工方法3.3.1 施工准备3.3.1.1技术准备(1)开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图纸及图纸会审纪要。(2)施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施工。现场桩基护筒开挖埋设前需请物探及人工挖槽对桥区范围进行现场探测，以确保不会出现地下管道、电缆、光缆等挖断而影响施工的情况。(3)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。(4)具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。3.3.1.2钻机选型根据地质情况、工期要求及设计桩径和桩长，选择YT208型旋挖钻机。旋挖钻机进场后进行调试、维护和保养，以保证设备正常运转。钻机性能参数见下表。宇通重工YT208旋挖钻机性能参数名称规格或参数整机性能扭矩kN.m280钻进转速r/min6.230钻孔直径mm2500钻深m机锁式m56摩擦式m86设备总重t88牵引力kN465行走速度km/h2.07发动机发动机型号THX22310最大功率kW298额定转速r/min2000履带履带接地长度mm4675履带中心距mm23003600履带宽度mm800压力最大加压力kN200最大起拨力kN220主卷扬主卷扬提升力kN283主卷扬提升速度m/min72副卷扬副卷扬提升力（第一层）kN110副卷扬提升速度（第一层）m/min663.3.1.3测量准备依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。3.3.1.4试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、连接螺纹套筒等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。3.3.1.5 物资材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物资材料按使用计划供应，满足施工需要。3.3.1.6施工场地布置施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋、套筒等机械设备及原材料直接由三环路及辅道进入施工现场。由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要长、宽15米左右平台，在钻机就位前使用挖掘机将原地面障碍物进行清理，原地面平整碾压、夯实并铺设钢板做为钻机的施工作业平台，保证平台的长、宽不小于15米，场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜，钻机施工作业的安全性。3.3.2 测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。根据现场情况合理布置施工场地，清理表层杂物并整平场地，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。护筒安装就位后，必须校核桩位坐标。3.3.3 钢护筒制作及埋设图3.3.3-1 钢护筒加工示意图(单位:mm)根据本项目的桩基型号钢护筒内径R采用1700、2000两种，加工长度L按穿透杂填土层，外露地面不低于50cm原则进行加工，加工示意如图3.3.3-1所示。钢护筒制作采用厚14mm的钢板制作；埋设位于现有道路上桩基护筒时需先凿除硬化层路面再进行开挖。施工前邀请相关部门或专业队伍探明是否布有地下管线，如果布有，需联系并配合相关部门移除后方可施工。按照相关部门要求对移除的管线，遮盖隔离保护。为确保护筒埋置过程中孔壁不坍塌，采用“压埋法”施沉钢护筒。根据桩位