14mm螺纹钢盘条试制实施细则一 实验目的验证生产14mm螺纹钢盘条的可能性。二 质量要求1、牌 号：HRB335。2、成品规格：14mm螺纹钢盘条。3、检验标准：参照GB 14991998。断面控制在 14mm左右,并做性能检验。三 生产数量本次计划试制量：另行通知。四 轧制时间另行通知五 与现行技术操作规程不一致的技术操作要求1 加热温度：预热段:1050；加热段:11801200；均热段:11801200，因故停轧时按线材厂现行规程调整温度。2 开轧温度：10801200。3 孔型系统采用现系统,成品孔采用12mm螺纹孔。4 精轧一架轧辊选用3茬以上辊，精轧二架轧辊选用2茬以上辊，精轧三架轧辊选用二茬辊，精轧四架成品辊为一茬辊。5 精轧前四架轧机可调最大开口度211.5mm。6 轧制工艺参数：料型及速度按表1调整。表1 架次孔型形状参考速度料型尺寸轧制速度m/s电机转速rpm料高mm料宽mm辊缝mm粗轧五架7563粗轧七架椭圆0.4437552.0581.1615.7粗轧八架圆0.5659.413.81中轧一架椭圆0.7935.8976.769.7中轧二架圆1.0544.0810.9中轧三架椭圆1.427.553.357.59中轧四架圆1.8533.758.73中轧五架椭圆2.519.9443.27中轧六架圆3.3325.57.6预精轧一架椭圆3.926916.8332.85.71预精轧二架圆4.88341215精轧一架椭圆5.4447615.324.745.3精轧二架圆6.7417.884.16精轧三架椭圆8.8211.4122.133精轧四架圆11.05143.17 成品架安装级12mm螺纹辊。8 投入新设定的微机程序,其中一级升至15m/s，二级升至18m/s、三级升至2325m/s。9 按大规格更换穿水冷输线管及喷头。10吐丝温度：85020。11 散冷线工艺按表2控制 表2 风机开口度（%）第一段第二段第三段第四段第五段30000012 产品不检查尺寸,只做性能检验。13 其余按线材厂现行操作规程执行。六 参加单位分工1 生产技术科1.1 负责工艺设计和制定实验计划、实施细则。1.2 负责试验全过程，及时协调解决实验过程中出现的问题。1.3 负责收集、整理实验数据，并进行实验小结。1.4 负责试轧准备工作的落实检查及试轧时间安排。1.5 负责试轧后用户信息收集。1.6 负责试轧过程中的现场安全监督。2 设备科1.1 负责轧辊、备品备件的保供工作。1.2 负责解决试轧过程中出现的机电问题。3 轧钢车间3.1 按工艺要求准备相应轧辊。3.2 按14mm系统准备导卫和给定辊缝。3.3 按YB/T00291检查实验钢坯外形尺寸和表面质量。3.4 根据生产调度室通知投料，并按试制计划要求进行加热。3.5 记录粗轧出口料和中轧料尺寸。3.6 记录中轧出口料和精轧废品料尺寸。3.7 测量成品头、中、尾尺寸，并做好记录。3.8 做好中轧、预精轧、精轧机、夹送辊、吐丝机的直径、转速、线速度记录。3.9 做好轧辊、工艺件定货计划和质量检验工作。4 精整车间4.1 做好工艺件的质量确认及更换工作。4.2 按技术操作要求调整控制冷却工艺，确认风机开口度情况。4.3 按14mm螺纹钢更换、调整压辊孔槽和穿水冷管子。4.4 记录控冷工艺参数。4.5 按GB 14991998进行成品检验。4.6 按规定及时取样进行力学性能检验和记录。5 检修车间5.1 负责精轧前四架轧机开口度的检查，确保可调整范围达到211.5mm。5.2 负责风机开口度的检查及调整。5.3 检查确认穿水冷换向阀功能。5.4 吐丝管更换成普通管。5.5 负责处理试轧过程中出现的机械问题。6 动力车间6.1 设计轧制14mm螺纹钢大规格增速程序、试轧前进行调试，确保其可靠性。6.2 检查、确认穿水冷电磁阀工作可靠性。 6.3 负责处理试轧过程中出现的电器问题。 生技科 2005年10月8日附表1 钢坯质量检查表附表2 轧废料型记录附表3 成品质量检查表附表4 轧制工艺参数记录附表1钢坯质量检查表检查时间: 年 月 日序号炉 号钢 质尺寸表面质量对角*对角高*宽附表2轧废料型记录日期: 年 月 日序号钢 号轧废时间机架号料 型 尺 寸备 注 (料型缺陷)附表3成品质量检查表日期: 年 月 日序号时间尺寸表面质量头中尾附表4轧制工艺参数记录时间: 年 月 日 时 分序号机架号辊径转速线速备 注 (A、B线)1粗7架2粗8架3中1架4中2架5中3架6中4架7中5架8中6架9预1架10预2架11精1架12精2架13精3架14精4架15精5架16精6架17压送辊18吐丝机