综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施_X工作面即将回采至YYY工作面回撤通道下方集中煤柱压 力影响区（距_X面回撤通道78m），矿压可能异常，在该段区 域应加强安全生产与组织管理，为保证工作面设备和人员安全， 编制以下安全技术措施。一、过YYY工作面回撤通道集中煤柱区概况YYY工作面回撤通道宽度5.0m, YYY面回撤通道与YYY面 回撤辅巷之间煤柱宽度30m，YYY面回撤辅巷宽度5.0m，煤柱区 域宽度40m,再加上通过前20m及推过后20m的影响区域，共计 80m。集中煤柱相对在_X工作面的分布从运顺侧至133架，推 进方向上是X运顺54联巷之间。地表较平坦，无大的沟壑与地物。该段煤层厚度平均在5.75.9m，埋深110.8118.7m，底 板呈负坡趋势。该段工作面与上覆的21上305面煤柱区底板间的层间距为614m,沿推进方向变薄。工作面内无断距明显的断层，断裂构造主要以一组走向近 东西向的裂隙为主。泥岩顶板地段中发育有不规则裂隙（滑面）。 煤层褶皱以宽缓的波状起伏为主，回采方向上总体以正坡为主， 局部呈波状起伏。二、组织措施一）队内组织措施1、在进入集中煤柱区前，由采煤技术员组织全队员工进行 安全技术学习，并及时向各班通报过集中煤柱期间的煤层厚度及 变化趋势、两顺槽走势、地表情况等地质资料。2、在过集中煤柱期间，必须严格坚持队干现场跟班制度， 由生产经验丰富的队干跟生产班，掌握生产情况，做好现场生产 组织，及解决现场问题。并及时向全队职工传达现场的情况及现 场生产时应注意的事项。3、跟班队干负责每班观察顶板周期来压步距、架后悬顶面 积和支架压力显示等情况，认真做好记录，及时在班4、员工严格按照安全技术措施组织生产。5、_X运顺、ZZZ回顺及5#、4#联巷的加强支护 5、由检修班探顶底煤，将探测结果真实地填到探测牌上。6、如出现支架压力异常、安全阀频繁动作或来压显现剧烈的情况，必须及时向矿生产办、调度室和矿值班领导汇报。二）相关职能部门及区队的配合1、调度组应提前与总调、洗煤厂联系，保证仓位有一定的 富裕，能满足压力异常时，工作面煤量的及时运出；工作面出现 问题时，协调所需材料、人员、车辆，确保不影响工作面生产， 及时向相关领导汇报现场情况；根据上传的数据向相关领导和部 门汇报工作面压力情况，并对上传数据进行记录。2、质量组负责工作面的工程质量管理，加强现场检查、监 督，发现问题及时督促现场整改、调整。3、机电组在工作面进入集中煤柱区前必须组织综采队、运 转队对综采设备、主运输设备全面检查一次，及时排除故障；组 织和协调备用件等；在进入危险区域时按检修周期对工作面设 备、运顺皮带、主胶带机、三盘区破碎机等主运输设备详细检查 一次，发现问题，督促并跟踪综采队、运转队在检修时间检修或 维护，出现大的故障，及时调配设备进行检修；派专人负责_X 工作面过集中煤柱期间的设备维护和检修工作面，在现场组织人 员应急检修；解决现场存在的机电、运输问题；4、生产办及时采集数据，并对矿压数据进行分析，每日小 结一次矿压情况，同时结合地形地貌变化预测下一阶段的矿压情 况，及时将信息反馈到综采二队、相关领导和主要部门，以指导 现场生产；当现场压力异常，出现压死支架、片帮、冒顶严重等 问题时，协助综采队处理现场问题。5、运转队每日对主运系统全面检查、维护一次，保证运顺、 大巷皮带及破碎机等设备的正常运转；及时排除主运系统存在的 故障；检修时应与调度、综采二队及时联系；生产期间工作面出 现问题，维修人员必须及时到达现场进行抢修。6、机电队确保_X面排水设施能力与规程设计的相符，机 尾水车距工作面的距离要满足要求，运顺各水槽点应及时安设水 泵。7、通风队负责观察地表塌陷情况，并及时将塌陷情况汇报 调度室、相关领导主要部门。并及时组织人员回填地表塌陷产生 的裂缝，减少漏风，以防雨季时节雨水贯入。8、在距YYY面回撤通道煤柱区100m前，由地测站及时提 供井下对应地表的准确位置，并在两顺槽副帮用白漆标明YYY面 煤柱集中应力区对应位置，并及时向相关了领导、主管部门提供 地质资料，分析岩层情况。9、安监处：监督指导现场安全工作，在工作面过集中煤柱 期间，每班派专人负责工作面的安全检查，监督本措施的执行情 况。10、准备队、车队应做好备用人员、车辆的准备工作。三、过集中煤柱安全技术措施一）、一般规定1、一般情况，在设备正常时不检修，如必须检修，将检修 时间安排在工作面压力较小的区段，同时尽量缩短检修时间。2、所有人员在进入工作面前，必须严格执行敲帮问顶制度， 每个作业人员必须经常检查作业地点附近的顶板、煤壁和支护等 情况，当发现有不安全隐患时，必须立即采取措施进行处理。3、所有进入工作面人员必须佩戴好个体防护用品。4、验收员进行验收时，必须将工作区域内煤壁正帮的片帮 煤处理掉，然后进行作业。5、工作面来压期间，所有参观及外方服务人员严禁进入工 作面，在运顺联巷内等待，待工作面压力稳定后外方服务人员在 跟班队干允许的情况下方可进入工作面服务。6、加强火工品的管理，雷管箱、炸药箱要全部上锁，钥匙 由放炮员专人管理，放炮员必须认真填写雷管出库、消耗、退库 记录。二）、工作面的安全技术措施1、机头、机尾采取加（甩刀）的方法，使工作面的倾向与 煤柱的方向呈一斜交状态，减小工作面处于集中压力区下的的范 围。2、工作面采高必须达到要求不得低于4.5m，为防止漏顶， 提高支架支护效果，工作面留设300mm左右的顶煤；若出现人为 降低米高，按事故追查。3、工作面的工程质量必须达到“三直、两平”，工作面顶 底板必须平整推进，严禁出现较大的起伏，调整采高时，控制好 每一刀的幅度，采取抬（落）一刀平两刀的办法进行调整，每次 抬底、卧底量不得超过100mm，禁止出现煤机钻煤墙、割支架顶 梁现象。4、工作面过集中煤柱区期间保证均衡生产，煤机速度必须 与拉架速度相匹配，煤机匀速牵引，严禁忽快忽慢，避免造成瞬 间生产线和主运系统压力大的而损坏设备，影响推进度。5、移架时必须采用擦顶带压拉架，严禁活柱降低过大。6、拉架要一次性拉到位，严禁二次拉架；升架时，必须达 到初撑力（252bar），并有跟班队干随时检查初撑力的情况，及 时调整平衡油缸保证顶梁接顶严密，护帮板必须全部及时打出并 有效护帮，严禁超前回前护帮板，工作面压力正常时，护帮板打 出不超过煤机后滚筒5架，回收不超过煤机前滚筒10架。7、拉架时必须采用单架顺序拉架，邻架操作，严禁成组顺 序或交替移步方式拉架。两端头支架移架后，侧护板必须及时打 开。8、工作面移架时必须保持平直，严防出现倒架、咬架现象， 对倾倒的支架要及时进行扶架，采取先降架再借助侧护板油缸方 式调节后反向拉架调整方法。及时调整支架的支撑状况，使支架 处在良好的受力状态，避免出现支架顶梁低头特别是顶梁出现仰 头的不正常支撑状态。9、在集中煤柱期间，应加快工作面的推进速度，快速通过 应力集中区。10、工作面有来压预兆时（片帮较严重、支架压力到达 350bar左右并有持续上升的趋势），应做好以下工作：1）、做好个人安全防护，严禁架前作业、行走，工作面内 各岗位工必须撤到支架通道立柱后，严禁乱跑；2）、严格控制煤机速度，使割煤速度与移架保持一致，严 禁出现超空顶作业，3）、采取追机移架一滞后采煤机前滚筒3架移架和带压移 架，顶板破坏严重时，必须采取煤机割一架然后迅速拉一架的措 施。4）、片帮严重超过500mm时采取超前拉架、隔架拉架以有 效支护顶板缩短空顶距，减少漏矸。5）、护帮板必须全部打到位，紧跟煤机后滚筒打出护帮板， 前滚筒邻架收护帮板，严禁成组收回护帮板。11、推溜时要均匀推溜，严禁滞后推溜超过15架，避免一 次性推溜长度过大，导致运输系统短期过煤量大，而堵卡损坏设 备影响时间。12、当工作面来压时，片帮、漏顶严重时（支架压力到达 400bar以上），由跟班队干与班组长协商并向调度汇报，以决 定是否采取等压措施。采取等压措施时应做好以下工作：1）、煤机必须停止割煤，根据工作面实际情况，煤机向机 头（从机头向机尾割煤时）或向机尾（从机尾向机头割煤时）退 回至安全位置停机等压，在此期间，刮板运输机必须保证正常运 转低速带货；2）、工作面压力稳定后，先将工作面割煤前进方向片帮、 漏顶严重段超前拉架；3）、启动煤机牵引到待割煤处停机，将已割煤地段进行推 溜，对片帮、漏顶严重段进行二次拉架；4）、割煤前，必须首先检查工作面设备完好状况，对出现 的问题立即处理好，方可生产。5）、在超前拉架时，煤机机身后或者机头处大块煤（矸） 必须及时放炮处理,严禁强行硬拉以防损坏设备，并严格执行“一 炮三检，三人联锁”放炮制度；放炮时，必须对支架进行保护， 上防护套（或挂胶带挡板）。13、压力过后1）、顶板高冒区煤机扫底煤，超前拉架后本架自动补液必 须关闭，保持支架良好支护形态；2）、在拉架前经跟班队干、班长确认工作面压力稳定的情 况下，及时清理架前浮煤，防止倒架发生；3）、调整工作面溜子需卧底时，遵循“卧一刀平一刀”的 原则，第一刀卧底量不得大于200mm，之后每次抬（卧）底量不 得超过100mm。14、在检修期间，必须在工作面压力正常时进行检修，除 检修必须人员外，其他人员严禁进入溜子道。进行检修作业时， 必须严格执行停电、闭锁、挂牌制度，将作业区域内顶板、煤壁 的活煤、活矸处理掉，将作业区域内支架的护帮板打出，方可进 行检修作业。其它人员不得解除闭锁或操作检修范围内的液压支 架。三）、顺槽安全技术措施 1、回收_X运顺棚腿安全技术措施1）、_X面运顺在距YYY面回撤通道17m进入架棚区域,在推过YYY面回撤辅巷10m后架棚结束，架棚范围67m,架棚间 距 1.0m。2）、为了保证过煤柱期间安全出口畅通，_X运顺超前支 护区域推进至架棚区域时，架棚区域一次支护50m，提前回收靠 正帮的钢梁棚腿，并且每排施工两根单体，间排距为1500*1000mm ；单体全部支护在棚梁上，靠皮带一根单体距皮带 300400mm，如顶板压力大，必须在正帮再补一排单体。回采过 程中，靠皮带的一排单体在最后一根单体距转载机变宽处不得大 于1.7m；靠副帮一侧的最后一根单体距支架前梁不得大于1.7m， 在1#架超前拉架挑梁后方可回收。3）、煤机严禁割梁，机头拉架时注意严禁咬架。3、_X回顺按照正常支护：超前支护50米范围内打三排 单体液压支柱，排距为1.5米，柱距为1.5米。每个联巷口打 37根单体液压支柱。若超前压力大时，柱距改为1.0米。4、单体支护必须达到初撑力（90KN ），支柱行程不小于0.4米，单体支柱之间用反光保险带连接，钩挂牢固，严禁架设 在浮煤和沙袋上。5、当顺槽顶板出现裂隙等情况时，及时向生产办、调度及相关领导汇报，采取必要的加强支护措施。6、回撤单体前，必须严格执行敲帮问顶制度。7、两顺槽超前支护范围内，坚持每班检查，加强对靠近工 作面的联巷口顶、帮的管理，发现片帮、顶板鳞皮必须及时处理， 来压时视矿压显现情况采取打木垛措施加强支护，并及时清理人 行通道的煤块，保证上、下出口安全畅通。8、所有进入该区域人员必须戴好安全帽，并系紧帽带。进 入高度预防和戒备状态，观察好顶、帮情况，快速通过该区域。四、设备管理、维护1、加强生产系统设备的预防性检修，把设备检修责任落实 到人，保证设备完好。2、生产班：严禁设备带病运转；严禁损坏设备，否则按照 制度处罚；设备出现故障时，生产班要及时处理。3、检修班：1）、对工作面的设