2023 年一级建筑师考试大路工程学问点解析2023 最版 编写日期：2023 年月日【篇一】2023 年一级建筑师考试大路工程学问点解析：沥青路面面层施工一、热拌沥青混凝土路面施工工艺主要工艺：路缘石安装、喷洒透层油、试验段施工、沥青混合料摊铺、沥青混合料压实、路面成型检测。关心工艺：机械试运转、协作比调试、试机拌和、沥青混合料生产、沥青混合料抽提等试验。二、施工预备1. 做好协作比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进展符合性检验。2. 恢复中线，画好边线。3. 清扫下承层，底面层施工前两天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。4. 试验段开工前 28d 安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前 14d 在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进展试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。(工艺参数和技术参数)三、沥青混合料的拌和1. 沥青的加热温度掌握在标准规定的范围之内，即150170。集料的加热温度掌握在 160180;混合料的出厂温度掌握在 140165。当混合料出厂温度过高时应废弃。混合料运至施工现场的温度掌握在 120150。2. 出厂的混合料须均匀全都，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。四、沥青混合料的运输运输车配备掩盖棚布以防雨和热量损失。已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料应予以废弃。五、沥青混合料的摊铺1. 底、中面层承受走线法施工，外表层承受平衡梁法施工。2. 沥青混凝土的摊铺温度依据气温变化进展调整。一般正常施工掌握在不低于 110130，不超过 165，在摊铺过程中随时检查并做好记录。3. 承受双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距掌握在 1020m。两幅应有 510cm 宽度的重叠。六、混合料的压实1.(1)初压：承受双轮双振压路机静压 12 遍，正常施工状况下， 温度应不低于 110并紧跟摊铺机进展;(2)复压：承受胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压 46 遍，碾压温度多掌握在 80 100;(3)终压：承受双轮双振压路机静压 12 遍，碾压温度应不低于 65。边角局部压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。2. 碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进展。相邻碾压重叠宽度大于 30cm。3. 承受雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。七、接缝处理1. 梯队作业承受热接缝，施工时将已铺混合料局部留下2030cm 宽暂不碾压，作为后摊铺局部的高程基准面，后摊铺局部完成马上骑缝碾压，以除缝迹。2. 半幅施工不能承受热接缝时，承受人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必需将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上 510cm，摊铺后将混合料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压铺层 1015cm，然后压实铺局部，再伸过已压实路面 1015cm，充分将接缝压实严密。3. 横接缝的处理方法：首先用 3m 直尺检查端部平坦度，不符合要求时，垂直于路中线切齐去除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工完毕后再用 3m 直尺检查平坦度。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进展横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入铺层的宽为 15cm，然后每压一遍向铺混合料方向移动 1520cm，直至全部在铺层上为止， 再改为纵向碾压。4. 纵向冷接缝上、下层的缝错开 15cm 以上，横向接缝错开 1m 以上。 【篇二】2023 年一级建筑师考试大路工程学问点解析： 沥青路面构造组成及分类一、沥青路面构造组成沥青路面构造层可由面层、基层、底基层、垫层组成。面层是直接承受车轮荷载反复作用和自然因素影响的构造层，可由 13 层组成。外表层应依据使用要求设置抗滑耐磨、密实稳定的沥青层。基层起主要承重作用的层次。底基层起次要承重作用的层次。垫层起排水、隔水、防冻、防污等作用。二、沥青路面分类1. 按技术品质和使用状况分类(1) 沥青混凝土路面：适用于各级大路面层。(2) 沥青碎石路面：沥青用量少，不用矿粉，且造价低。宜用于三、四级大路。中粒式、粗粒式沥青碎石宜用作沥青混凝土面层下层、联结层或整平层。(3) 沥青贯入式：适用于三、四级大路，也可作为沥青混凝土面层的联结层。(4) 沥青外表处治：一般用于三、四级大路，也可用作沥青路面的磨耗层、防滑层。2. 按组成构造分类(1) 密实悬浮构造：AC-型沥青混凝土;(2) 骨架空隙构造：沥青碎石混合料 (AN)和排水沥青混合料(OGFC);(3) 密实骨架构造：沥青碎石玛蹄脂混合料(SMA)。3. 按矿料级配分类(1) 密级配：沥青混凝土、沥青稳定碎石;(2) 半开级配：改性沥青稳定碎石，用AM 表示;(3) 开级配：排水式沥青磨耗层混合料，以 OGFC 表示;排水式沥青稳定碎石基层，以ATPB 表示;(4) 连续级配：沥青玛蹄脂碎石(SMA)。 【篇三】2023 年一级建筑师考试大路工程学问点解析：路面无机结合料稳定类基层施工一、无机结合料稳定类(半刚性类型)基层分类及适用范围1. 水稳集料，石灰粉煤灰在冬雨区用于高级路面底基层;石灰稳定类用于三四级路面基层;2. 骨架密实型;悬浮密实型用于二级及以下底基层 ;均匀密实型用于高速一级底基层二级及以下基层;骨架空隙用于排水基层。二、混合料生产、摊铺及碾压(一)一般规定1. 宽 1112m：流水作业段长度：500m;宽大于 12m：作业段宜相应缩短。2. 石灰类稳定材料层宜在当天碾压完成，最长不应超过4d。3. 高速大路和一级大路在极重特重交通荷载等级下，基层和底基层的压实标准可提高 12 个百分点。(二)混合料集中厂拌与运输1. 对高速大路和一级大路，应承受专用稳定材料拌和设备拌制混合料。稳定细粒材料集中拌和时，土块应粉碎，尺寸应不大于15mm。2. 高速大路基层的混合料拌和时，宜承受两次拌和的生产工艺， 也可承受间歇式拌和生产工艺。3. 对稳定中、粗粒材料，混合料的含水率可高于含水率 0.51 个百分点;对稳定细粒材料，含水率可高于含水率 12 个百分点。4. 高速一级大路，2h 测含水率，4h 测结合料计量。5. 高速大路和一级大路，水泥稳定材料从装车到运输至现场，时间宜不超过 1h，超过 2h 时应作废。(三)混合料人工拌合1. 材料在下承层上的堆置时间不宜过长。材料运送宜比摊铺工序提前 12d。2. 路肩用料与稳定材料层用料不同时，应先将两侧路肩培好。路肩料层的压实厚度应与稳定材料层的压实厚度一样。在两侧路肩上， 宜每隔 510m 穿插开挖临时泄水沟。3. 石灰稳定材料：(1) 生石灰块应在使用前 710d 充分消解，消解后的石灰应保持肯定的湿度。(2) 消石灰宜过 9.5mm 筛，并尽快使用。4. 已整平材料含水率过小时，应在土层上洒水闷料，且应符合以下规定：(1) 承受一般路拌机械时，闷料时的洒水量宜较含水率低 23 个百分点。(2) 综合稳定材料，先将石灰和土拌和后一起闷料。5. 严禁在拌和层底部留有素土夹层(四)摊铺机摊铺与碾压1. 下承层是稳定细粒材料时，宜先拉毛或承受凸块式压路机碾压，再摊铺上层混合料;下承层是稳定中、粗粒材料时，应先将下承层清理干净，洒铺水泥净浆，再摊铺上层混合料。2. 承受两台摊铺机并排摊铺时，两台摊铺机的型号及磨损程度宜一样。两台摊铺机的前后间距宜不大于 10m，纵向应有 300400mm 的重叠。3. 水泥稳定材料构造层施工时，气候炎热枯燥时，碾压时的含水率可比含水率增加 0.51.5 个百分点;石灰类：含水率宜增加 12 个百分点。4. 钢轮压路机初压时，承受双钢轮压路机稳压 23 遍，再用激振力大于 35t 的重型振动压路机、1821t 三轮压路机或 25t 以上的轮胎压路机连续碾压密实，最终承受双钢轮压路机碾压，消退轮迹。5. 承受胶轮压路机初压时，应承受 25t 以上的重胶轮压路机稳压12 遍，错轮不超过 1/3 的轮迹带宽度，再承受重型振动压路机碾压密实，最终承受双钢轮压路机碾压，消退轮迹。(五)人工摊铺与碾压1. 拌和均匀后，应准时用平地机初步整形;后用拖拉机、平地机或轮胎压路机快速碾压一遍。2. 整形后，混合料的含水率满足要求时，应马上碾压。在直线段和不设超高的平曲线段，宜从两侧路肩向路中心碾压，且轮迹应重叠1/2 轮宽，后轮应超过两段的接缝处。碾压次数宜为 68 遍。3. 同日施工的两工作段的连接处：前一段拌合整形后，留58m 不碾压;后一段施工时，前段留下未压局部再加局部水泥重拌合， 并与后一段一起碾压。4. 在掉头处 810m 长的稳定材料层上，掩盖一张厚塑料布或油毡纸，再铺 100mm 厚的土、砂或碎石整寻常，平地机除去大局部材料， 人工除去余下材料。