冷冲压模具设计一、冲压件的工艺分析 （1）零件的尺寸精度 ： 所有公差等级均按IT14级精度计算 160-0.043 260-0.052 120-0.043 8.4+0.36 0 （2）零件的的结构性分析： a.零件结构简单对称 b.最小孔边距b1=3.82t c.无悬臂、窄槽 d.无尖角、无小孔 （3）零件的材料分析 08F黑色金属抗剪强度=220340MPa ，优质碳素结构钢，工件可以直接冲裁。二、制定工艺方案： （1）基本工序性质：冲孔、落外形。 （2）工艺方案： 方案一：单工序模，冲孔模具、落料模具，共两幅模具。 方案二：级进模，冲孔、落料级进模，一副模具。 方案三：复合模，冲空、落料复合模，共一副模具。 （3）针对三个方案进行分析： a.第一种方案优点是模具结构简单、周期短，模具成本低。缺点是需要两幅模具，生产效率低，不满足大批量生产的要求。 b.第二种方案优点是冲压效率高，而且平整度较高。缺点是模具成本高，结构复杂，制造周期长。 c.第三种方案优点是易于实现机械华和自动化，生产效率高。缺点是模具结构复杂，设计制造周期较长。模具尺寸较大，成本高。 结论：通过以上分析：由于工件形状简单，工序不多。故采用第三种方案复合模。三、排样 （1）计算搭边值： 查相关图表得知：工件间距a1=1.5,圆弧沿边a=1.2，矩形沿边a=1.8。 （2）排样图： （3）材料利用率： =S/S0=S/AB=226.04/17.5*22.4=56.7四、冲压力计算及压力中心 （1）落料力F1=klt=1.3x61.1x1.5x340=40.51KN 冲孔力F2= klt=1.3XX8.4X1.5X340=17.49KN 卸料力F卸=K卸F=0.0425X40.51=1.72KN 顶出力F顶=0.06X40.51=2.43 总力=F1+F2+F卸+F顶=62.15KN (2) 压力中心 由于工件结构对称，压力中心为（0，0）五、压力机的选择：JH21-63型压力机六、刃口尺寸的计算：（1）冲裁间隙Zmax=12%*1.5=0.18,Zmin=8%*1.5=0.12 (2 ) 冲孔8.4+0.360（分开加工） 查表知：磨损系数X=0.5,DP=(Dmin+X)-p0=8.4+(0.5*0.36)0-0.020=8.580-0.020 DD=( DP +Zmin)+d0=(8.58+0.12)+0.0200=8.70+00.020 (3) 落料件外形轮廓（配合加工） 未注公差均按IT14查表写出 160-0.043 200-0.052 120-0.043 凹模尺寸：Ad=15.97+0.0110 Ad=19.97+0.0130 Ad=11.98+0.0110 凸模尺寸实际配作，保证冲裁间隙0.120.18。七、凸凹模结构设计：