目 录目 录1第一章 工程概况21.1 工程概况21.2编制依据21.3材料供应3第二章 施工部署32.1施工准备32.2施工计划4第三章 混凝土施工方法43.1混凝土的运输43.2季节性施工措施43.3施工条件43.4混凝土的浇筑53.5施工缝的留设93.6混凝土的养护93.7混凝土模板拆除93.8技术措施103.9质量控制措施103.10质量保证措施113.11成品保护12第四章 安全技术措施13第五章 文明施工及成品保护要求14第一章 工程概况1.1 工程概况中百集团生鲜物流加工配送中心（食堂）工程位于湖北省武汉市江夏经济开发区大桥新区农业产业园，本工程地上3层(3层局部夹层),地下一层,建筑物总高度为22.80米;占地面积 1599.84平方米; 总建筑面积6183.27平方米。本工程地下室为冷冻站、设备房，一、二楼为职工餐厅，三楼为多功能厅。结构型式为框架结构。本工程基础采用独立基础；基础垫层采用C15混凝土；梁、板采用C30混凝土，三层以上梁板柱采用C40混凝土，二次构件为C20混凝土。1.2编制依据1、GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范。 2、B50204-2002混凝土结构工程施工施工质量验收规范。3、GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准。4、GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准。5、GB50164-92砼质量控制标准。6、GBJ107-87砼强度检验评定标准。7、JGJ/T23-2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程。8、JGJ/T10-95砼泵送施工技术规程。9、JGJ5999建筑施工安全检查标准。10、JGJ332001建筑机械使用安全技术规程。11、中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2002年版。12、中百集团生鲜物流加工配送中心(食堂)结构施工图、建筑施工图 。13、国家与地方相关的安全法规中华人民共和国安全生产法等。1.3材料供应本工程的结构混凝土均采用商品混凝土搅拌站提供的泵送混凝土。商品混凝土进入现场，应根据搅拌站提供的数据，对塌落度、和易性、配合比进行复验无误后方可使用。 第二章 施工部署2.1施工准备1、技术准备施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。完成施工技术方案及安全技术的交底工作。2、混凝土浇筑准备混凝土申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。机具和人员准备施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、汽车泵。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。准备浇筑时工程部要向甲方了解是否有停电计划，以防出现意外施工缝。3、混凝土配比要求应根据有关冬施的要求由商砼供应商负责，并送交有关资料备查。4、现场混凝土抽验由现场试验员随机取样制作试块，送到有资质的试验室进行标养和试压。2.2施工计划根据本工程的实际情况，计划每层梁板一次浇筑成型。依据施工计划，混凝土施工员每次浇筑混凝土之前提前计算混凝土量，将混凝土量报交技术负责人上报商品混凝土厂家。第三章 混凝土施工方法 3.1混凝土的运输对搅拌站提出运输要求，每次混凝土浇筑前，对本段混凝土施工的部位、标号、坍落度、数量、发车间隔进行再次确认，在发车前对路况进行分析；对进入现场的罐车进行发车、到场时间的统计，对是否符合质量技术要求予以确认，和搅拌站保持联系，随时准备调整。每段浇筑完后，进行统计分析，以便确保以后的运输质量。3.2季节性施工措施具体季节性施工措施详见冬期施工方案和雨季施工方案。3.3施工条件（1）对于已浇下层混凝土柱根部，在支设本层柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将柱内的垃圾等用高压空气清理干净。（2）确认浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件和预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料卡是否垫好，墙、柱模板应在清除杂物等后再封闭。并办完隐、预检手续。（3）依据定位柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层柱、梁等轴线及边线；同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。（4）通知混凝土搅拌站运送混凝土，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。 （5）振捣器等机具经检验试运转正常。（6）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。（7）工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。3.4混凝土的浇筑（1）该工程混凝土绝大部分采用汽车泵浇筑，其中，楼梯和柱主要采用塔吊吊运混凝土的方法进行浇筑。（预应力梁砼浇筑见专项施工方案）（2） 地下室基础底板浇筑混凝土施工要求轮班昼夜连续施工，以确保浇筑质量。因为部分大承台近似于大体积混凝土施工，对于由于温度收缩可能造成的裂缝应采取以下措施：1）振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以2030s 为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层50 左右，以消除两层之间的接缝。2）养护期间，新浇筑的混凝土在12h 内铺草袋，并浇水养护，以保证混凝土内外温度差不超过25，养护时间不少于14d。（3） 地下室外墙施工1）墙体水平施工缝位置留在高出底板上表面500mm 的墙身上，并埋设3mm厚钢板止水。2）上部外墙置模前，应将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净。模板固定采用的螺栓拉杆设止水环。3）选用25厚的砂浆垫块，确保墙身保护层厚度。4）防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为2030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。5）施工缝上浇混凝土前，应淋水湿润，并先浇一层50厚的与墙身混凝土标号相同的水泥砂浆。6）地下室外墙为P8防水混凝土，故不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过1520，以防水混凝土表面出现裂缝。7）防水混凝土墙浇筑后严禁打洞，预埋件、预留孔都事前埋设准确（4）梁、板混凝土浇筑方法：梁、板混凝土同时浇筑，浇筑从一端开始采用“赶浆法”，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。板混凝土浇筑的厚度应略微大于板厚, 用插入式振捣器顺浇筑方向连续振捣, 浇筑前在适当部位焊与顶板砼表面等高的钢筋，以钢筋为依据，用大杠刮平，用木抹压实平整。（5）柱混凝土的浇筑方法本工程1至2层柱混凝土强度等级为C30，3至顶层柱混凝土强度等级为C40。柱浇筑前，对模板进行严格验收，模板的底部边角应严密、牢固，以防漏浆造成烂根及麻面。浇筑前先在底部均匀浇筑5cm厚与柱体混凝土配比相同的水泥砂浆，柱混凝土浇筑高度利用尺杆，和手把灯照明进行控制。采用分层浇筑法，每层高度不得超过50cm，混凝土浇筑高度至比梁底高出3cm为止，混凝土硬化后将上口浮浆软弱层剔除。浇筑时做到“活完、料净、脚下清”，在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理，尤其是在角落处，一定要在凝固前清理干净以便于拆模。浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋清理干净，整理到位并按标高线将表面混凝土找平。（6）楼梯混凝土浇筑：同段楼梯混凝土应自下而上浇筑，先用50振动棒振捣休息平台处楼梯横梁，后用平台振捣器振捣休息平台，到达踏步位置时，与楼梯踏步一同浇捣。楼梯踏步用50振动棒振捣随即用木抹将踏步表面搓平。初凝前，踏步两端各插入一根6钢筋头，外露60mm，用于固定竹胶板。楼梯踏步施工缝留在休息平台宽度1/3处，已浇筑楼梯踏步应用竹胶板保护好（打8孔，与预埋6钢筋头固定）,楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑，浇筑时自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（7）混凝土的振捣使用插入式振捣棒时应快插慢拔，振捣过程中，要上下略为抽动，每个振点时间以20S30S为宜，且混凝土表面出现浮浆，不再下沉，不再出现气泡为准。振第二层时，振动捧应插入下层5cm左右，以保证上下层结合良好，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要仔细振捣，防止漏振，同时防止振捣棒振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。（8）混凝土浇筑的要求：)混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到柱体的下部，才允许浇筑混凝土。)浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间详见下表：混凝土强度气 温2525C30210 min180 minC30180 min150 min)浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。）在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。）混凝土软卧层的剔除：下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动石子除掉。）施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除；浇筑前在施工缝处铺10mm-15mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土；从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距800mm-1000mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。3.5施工缝的留设施工缝的位置应该设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：（1）柱子留置在基础的顶面、梁的下面。（2）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20至30mm处。（3）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内3.6混凝土的养护必须加强砼的养护工作，采取有效措施，确保砼在湿润条件下硬化；对于楼板、梁、楼梯，在上部盖一层塑料布防止风直吹新浇混凝土体，并减少水份的蒸发，设专人负责淋水，每天不少于3至4次。竖向构件的养护条件较差，拆模后必须有专人负责淋水，每天不少于6至7遍，连续养护14天。3.7混凝土模板拆除模板尽可能及时拆除，有利于模板的周转和加速工程进度。拆模要掌握时机，应使混凝土达