奥钢联用于连铸机升级的组合技术在连铸机上使用先进的技术组合 与有限功能设备安装相比已经成为近年来的一个发展趋势。其中每项技术都是相对独立 的，并且配备了所有必要的机械、电气、液压和控制系统。这些技术 是无故障工厂启动和运行的基础。本文介绍DYNAFLEX、HYDROWAM、SMART技术组合。这些技术的主要优点为：DYNAFLEX结晶器振动系统HYDROWAM宽度可调结晶器良好的表面质量 在线振幅调节 维护成本低快速调宽紧凑设计操作安全SMART铸坯导向系统质量自动铸坯厚度控制软压下良好的铸坯内部1、DYNAFLEX液压振动系统DYNAFLEX结晶器液压振动系统是和新的叶片弹簧导向系统一起开发的，能被安装在板坯、大方坯和小方坯连铸机上。液压驱动系统和导向系统的结合为振动参数（振幅、振频、振动 方式正弦或非正弦）的在线调整提供了更高的灵活性，同时提高 铸坯的表面质量和设备可靠性，降低漏钢率。由于振动系统和导向系 统的寿命提高，降低了维护费用。特点和优点:振幅和振动参数的在线调整，如:负滑脱和正滑脱；非正弦因子；振幅和频率；高频小振幅；优化表面质量和降低渣耗的振动曲线模式；高拉速时确保表面质量，减轻振痕；无磨损，长寿命叶片弹簧导向系统；最小水平偏移的预应力导向系统；较低的振动质量；螺旋弹簧重量支持，降低柱向力；自动、快速更换连接，减少停机时间；易于更换组件和进行维修；技术组合的离线测试，保证连铸机无故障安装、启动和运行。到2001年2月DYNAFLEX结晶器振动系统已经被安 装在全世界2 4台连铸机上。2. HYDROWAM宽度可调结晶器HYDROWAM液压调宽结晶器的目的是将电机驱动结晶器 调宽系统频繁产生的问题最小化。在节省空间和减少维修的同时能实 现较高的调整精度。HYDROWAM技术尤其适合于现有结晶器的 升级。特点和优点结晶器宽度调节是高度精确和可重复的，建议结晶器每一边调 宽速度冷态时为5 0 0mm/min，连铸过程中为5 0mm/mino液压缸和控制系统十分紧凑，特别适合于现有结晶器的升级。 在大多数情况下，结晶器窄面可以被重复使用；使用标准液压组件；如果用户需要，现有电磁驱动结晶器调宽 系统的组件可以在HYDROWAM结晶器系统中使用；油的流动特性和纯度没有特殊要求，现有液压站仍然可以使用;全部设备的测试均在使用该设备的现场进行，确保安装和启动 无故障。3、SMART扇形段SMARTCSingle Min ute Adjus tmen t and Res trending Time，意思是一分钟调整 和整理时间）扇形段是由奥钢联开发的技术，能够在线改变板坯的厚 度。已经证明它是提高产量和铸坯质量的一个决定性因素。SMAR T扇形段的引入使得动态控制铸坯夹持系统的辊缝成为可能。液压驱 动包括性能优越的组件（开关阀，孔板），成本低，使用安全，易 于维修。SMART扇形段和DYNACS二冷动态控制模型的组合，可 根据铸坯的凝固终点位置调节辐缝锥度。由自动铸坯锥度控制（Au tomatic St rand Taper Con trolAS TC）功能来自动调节SMART扇形段的设置点，实现最佳的辐缝 锥度，甚至改变拉速。特点和优点控制系统专为工厂恶劣的操作条件设计。简单维修时只需使用 结实耐用的液压组件；辐缝/铸坯导向系统的遥控简单快速；板坯厚度能在一分钟内调节至特殊的设计厚度范围；能够设置辐缝为平行、全锥度、部分锥度；SMART扇形段、DYNACS二冷控制和ASTC结合的 条件下，软压下能够提高产品质量；由性能稳定、结实的液压开关阀代替敏感、价格高、维修率高 的伺服阀，能够实现较高的设备稳定性；液压缸内使用简单、可靠、结实的电子传感器提高操作稳定性； 代替现有扇形段，仅需对机械和液压设备作很小的改动。随着对产品质量、连铸机实用性、产量的要求不断提高。促使新 的技术概念不断产生。DANAFLEX结晶器液压振动装置能够在线调整振幅和振动曲 线，降低维修成本。HYDROWAM是用于现有的和新的结晶器的调宽技术，无故 障、高精度、良好的可重复性是这个系统的优越性。SMART扇形段能够在线快速改变铸坯厚度，即使在瞬时变化 情况下，也能确保特殊钢种的内部质量。这种简单优越的解决方案， 能实现任何板坯厚度的快速调节，通过锥度的动态调节优化连铸坯的 内部质量。（那贤昭摘译自Iron & St eel Review20 0 1.5）带式薄带坯连铸与在线连轧在薄带坯连铸机开发的过程中，双辊铸机已经建立起其主导地 位。首先是纽柯（Nucor）公司的BHP-I HI厂宣布其双辊 铸机工业化，然后是欧洲TKSUsinor（于齐诺尔）一VA I （奥钢联）联合财团Euros trip在德国Krefeld建 立半工业规模试验厂。新日铁公司经过三年似乎是默默无闻的努力， 使他们的双辊铸机取得了令人满意的结果。在世界其他地方还有一些 令人注目的项目，如韩国的POSEC，德国SMS Demag, 瑞士Main以及意大利Danieli三家公司一起在意大利U dine （乌迪内）市达涅利公司的一家钢厂中也都在积极地开发双 辊带坯连铸机。双辊铸机的产能有限，根据带坯厚度不同每台铸机最高也只有3 050万t/a的产量规模。因此这种铸机主要用于浇铸不锈钢， 使产品产量规模与铸机能力刚好匹配。这项技术的工业化，在解决了过程控制、设备与钢的材质要求等 问题之后才能得以实现。薄带坯连铸的另一选择是带式铸机。当然，CSP薄板坯连铸技 术最终还是纽柯以及许多其它短流程“小”钢厂证明是一项成熟技术。对带式铸机的开发研究表明它有更高的产能，可以达到300万 t/a的规模，这个产能甚至高于当前的大板坯连铸机，因此很多厂 家对此项技术也给予极大关注。在欧洲钢铁联盟（ECSC）的支持 下，德国Salzg itter St ahl AG （萨斯吉塔钢铁公 司）、Claus thal （克劳斯萨尔）大学与瑞典MEFOS （梅 弗斯）斯堪的纳维亚研究所联合开发带式带坯连铸技术，并将之与带 钢轧机配套。带式铸机的工作原理是将惰性气体保护下的钢水浇在一条背面 有喷水强冷的水平运动的铁或铜的冷凝带上凝固，凝固带坯的厚度是 815mm。带坯凝固后进入二冷区，在那里把温度调整到一个合 适范围以便适应随后的带钢轧制。轧后的热带钢以常规方法成卷。与常规连铸连轧工艺相比较，此项技术在生产成本、产品质量以 及环境保护方面都有其优越性。新工艺流程紧凑，总占地长度仅为1 0 0m左右，而常规流程则需6 0 0 m。由于省掉了中间加热炉，新 工艺流程耗能很低，而且废气排放，特别是C02气体排放量最低。 带钢的直接铸轧能保持成品在质量上的均匀一致。由于采用惰性气氛 保护浇注、钢水快速凝固也为开发新钢种提供可能性。目前这项新技术正在MEF0S的一个试验厂与萨斯吉塔公司 的一个试验厂内进行开发。连铸连轧设备由曼内斯曼德马克(SM S Demag)公司制造，下一步打算是把现有装备大型化。(姜钧普摘译自St eel Times Int erna tio nal2 0 0 1 . 3 )