焊点质量特征参数定义1. 点焊焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电流通过焊件时电阻产生 的热量使焊件熔合焊接在一起。点焊过程如下图所示，一般包括预压阶段、焊接 阶段、保持阶段。2. 焊点质量影响因素焊枪参数是影响焊点质量的重要因素。相关试验表明，参数设计合理与否会 直接影响到焊点质量的好坏。如电流过大会导致焊点过烧，压力过小会导致脱焊 等。目前SGMW焊枪可调参数有三个：压力、周波及电流。各参数可调范围： 压力：1.5-5.0KN，周波：4-18Cycle，电流：4.0-12.0KA。对于不同的焊点，相 应工程师都会给出这三个参数值的标准值，常用标准值为2.4KN/12Cycle/9.5KA。但是，即使在合理的标准参数下，也不能保证焊点质量绝对合格。这是因为 焊点质量还与焊接偶然因素相关，包括：工人熟练程度、工件与电极头角度、焊 钳老化程度等等，甚至相同参数下，不同焊钳的焊点质量也有会细微差别。3. 焊点质量评价标准焊点质量评价手段有：外观目测、超声波检测、非破坏性检测、破坏性检测、 凿锤/撕裂试验、金相试验、显微镜观测等。各种评价手段的应用有其自身特点 和局限性。点焊质量评价标准：对于车身上不同区域焊点，评价标准可能有所差别。总 的来说，是以影响质量与否作为焊点质量的评价标准。 注：本项目中对于焊点质量的定义均是建立在该焊点适于超声波检测，且外观 无损的基础上之上。4. 焊点质量定义焊点质量定性如下：1）合格焊点：熔核厚度直径正常，中间无孔洞i|q -1 - :熔核直径D&熔核厚度H2）压痕过深/过浅：焊点压痕过深/过浅5）小焊核：熔核的直径小个熔核厚度H熔核直径D6）过烧焊点：熔核尺寸过大熔核厚度H:熔核直径D5. 各种质量焊点的超声波信号定义由于各种质量焊点特征定义量化难度较高，且不具备可操作性，因此本节基 于以上焊点质量的定性描述，进行超声波信号特征量定义。5.1 超声波特征量定义1）底面回波个数Ni： 个超声波焊点检测信号波形中，若底面回波幅值高于 预设底面回波阀值（上表面回波幅值的10%15%），则为一个有效底面回波， 波形中有效底面回波个数即为底面回波个数，记为Ni。2）中间回波个数N2： 个超声波焊点检测信号波形中，若中间面回波幅值高 于预设中间回波阀值（上表面回波幅值的5%10% ），则为一个有效中间回波， 波形中有效中间面回波个数即为中间回波个数，记为N2。合格焊点一般N 2=0。3）底面回波波峰间隔S （us或mm）：两个相邻底面回波波峰之间的时间间隔 S（us）或距离间隔S（mm），两者可以定量换算，反应了焊接区厚度及压痕深度。本 项目采用的是距离间隔S（mm），S （mm） = （X2-X）*V*t*0.5，其中X2，X分 别为第一个、第二个底面回波横坐标值，V为超声波声速（m/s），t为采样点时 间间隔（s）。4）回波幅值的衰减率 （无量纲）：后一个有效底面回波峰值与前一个有效底工N打“+i面回波峰值的比值求和后取平均值，“亠，其中，yn为第个底面回5.2 各种质量焊点的超声波信号说1）合格焊点：熔核厚度直径正常，中间无孔洞；底面回波个数适中，回波衰 减适中，无中间回波。（&熔核厚度H:熔核直径D2）压痕过深/过浅：焊点压痕过深/过浅，底面回波波峰间距S过小/过大。3）脱焊：熔核厚度极小，甚至没有；无底面回波，回波衰减小，中间回波个 数多。注：此时在合格焊点的底面回波位置，出现波形，但是属于中间面回波。5）小焊核-熔核直径小：底面回波个数适中，回波衰减率较小，有中间回波。6）过烧焊点：熔核尺寸过大；底面回波个数少，回波衰减率大，无中间回波。7）虚焊：熔核中间有孔/洞/缝隙；底面回波个数少，回波衰减率小，有中间