长风街高架桥技 术 交 底 编号：工程项目长风街高架桥合同号分项工程名称 钻孔桩施工单位里 程交底日期交底地点现场交底内容：工程概况：太原长风街高架桥为城市主干路（主要节点立交，直行交通连续），设计车速60km/h，主线高架路段采用双向六车道加地面辅路。平阳路高架桥地质情况： 根据勘探揭露地层情况，场地土在勘探深度范围内的土层主要由第四系全新统、晚更新统及中更新统沉积的粉土、粉质粘土及砂类土等构成。 地下水情况与工程地质剖面图综合分析，拟建场地揭露的地下水类型为孔隙潜水与微承压水的混合水。勘察期间，各勘探点地下水位埋深介于3.107.60m之间，标高介于772.84777.16m之间。勘察期间为平水期，枯水期为按降低0.50m考虑，丰水期可按提高0.50m考虑。 长治路高架桥地质情况：根据勘察揭露的地层情况，在勘探深度范围内场地土主要由第四全新统早期至中更新统沉积的湿陷性粉土、粉土、粉质粘土以及砂类土等构成。 地下水情况与工程地质剖面图综合分析，拟建场地揭露的地下水类型为孔隙潜水与微承压水的混合水。勘察期间钻孔地下禁止水位埋深介于20.622.5之间，静止水位标高介于764.04768.34之间。地下水位随季节性变幅不明显。 施工中要求广大施工人员严格执行相关规范、标准、操作技法，高质量完成各项施工任务。现将长风街高架桥段桩基础施工技术交底如下：（桩基钻孔深度、钢筋笼顶面高程待护筒埋设后进行交底）1、 泥浆池 泥浆池开挖成型铺设好塑料布之后，施工人员在施工时需加强对塑料布的保护，严禁随意破坏，如发现塑料布有破损，应及时进行处理。2.成孔旋挖钻机成孔场地平整及钻机就位，液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4，为了保证钻机的稳定性，所有钻机平台处必需整平并碾压密实。施工现场必须配备备用钻头。 将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。护筒顶面标高应高出施工水位或地下水位2米，旱地施工时钢护筒应高出地面0.3m。每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。钢护筒运至施工现场后，质检人员对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。开孔前，质检工程师检查验收合格并经监理工程师复核无误后，方可开钻。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.051.2之间，粘度控制在1622s，砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒底面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。钻孔完成后，用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于20cm。在灌注水下混凝土前，用高压风（高压水）吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。清孔后应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率控制在2%以内，粘度控制在1720s，施工中严禁采用加深钻孔深度方式代替清孔。钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用探孔器测量，（探孔器详见附图3），若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序；孔深采用经我部技术人员标定测绳测量，测锤采用螺纹钢焊接制作，长2030cm,重量不小于4Kg。 3.成孔标准表1 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）备注1护筒顶面位置50mm专用仪器倾斜度1%专用仪器2泥浆密度粘土或砂性土中允许值为1.051.20g/cm3；灌注前清孔后应不大于1.03-1.10g/cm3.专用仪器3孔位中心50mm专用仪器：重点桩基采用声波检测仪，一般桩基采用自制钢筋检测器。4倾斜度1%孔深5孔径不小于设计6孔底标高+300mm（只深不浅，并进入设计土层）7沉渣厚度200mm。沉渣仪或重锤测量。不允许用超挖代替沉渣厚度4.钻孔异常处理4.1坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.151.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.30.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。4.2缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。4.3埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。5钢筋笼安装钢筋笼加工完成并设置好保护层后，用拖车将钢筋笼运送到施工地点，当在钢筋笼储存场存放时，应做好防锈工作。钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用耳筋进行控制。混凝土预制块的尺寸满足设计的保护层厚度要求，截面上设置4个耳筋，一般每2m间隔设置一道。钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录，钢筋笼轴线偏差不大于10mm，顶面高程偏差不大于50mm。符合要求后，采用吊筋将钢筋笼进行固定，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。吊筋的长度、设置位置必须经过仔细的研究和设计，防止出现钢筋笼降低或超高的现象。桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。6.钢筋笼上浮的处理钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮，必须在钢筋笼顶施加竖向的约束，如打地锚，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。浇筑过程中应加强对钢筋笼观测，特别在混凝土浇筑至钢筋笼位置时。发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行处理。7.水下混凝土灌注本段桩基均为C30水下混凝土。水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。导管的内径为300mm，长度一般2m，最下端一节导管长应为4.56m，不得短于4m，为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时应做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250400mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。 混凝土灌注过程中，配备发电机，保证混凝土灌注连续进行，同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用，防止污染环境。水下灌注桩的混凝土面应高出设计1.0m1.2m，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。施工现场不得向混凝土中加水。8.灌注时堵管现象的处理组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应少量提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复可解决堵管问题。对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断。严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内。保持良好的和易性。控制混凝土在导管中停留时间。 9.施工注意事项9.1环境保护在钻孔施工中要充分发挥泥浆循环系统的作用，所有多余泥浆均必须通过泥浆净化器处理，钻渣和废浆外运至指定位置，以免施工产生的泥浆流入河中和公路、道路上，造成环境污染。9.2安全控制1）钻机安装时底架应垫平，保持稳定，对于地基差的部位必须进行处理后方可安装钻机。2）吊车的选用要结合工程实际，吊车停放时必须对场地进行平整，起吊前应认真检查底脚支撑加固情况，起吊时必须由有资质人员进行操作并设安全警戒人员。3）施工用电要由专业人员进行操作，电线、配电箱的摆放安装要规范化。4）钻孔过程中要在孔口设有安全防护措施，并树立安全警示牌。9.3施工过程质量控制9.3.1钻孔前的准备严格钻孔过程控制，保证成孔质量，必须采用简易钢筋探空架进行，杜绝目测或经验判断。在钻孔过程中，严格泥浆比重的测量和控制。9.3.2钢筋笼的吊装钢筋笼整体预制、整体吊装，对于有声测管的钢筋笼，由于作业条件等制约，在桩基本体钢筋笼之外部分可以分截加工，在吊装入孔时焊接接长，此时要严格控制声测管的接头质量，严禁漏水漏浆，造成声测管内堵管。在孔口进行钢筋笼固定前，一定要严格控制吊筋的长度，以防出现钢筋笼降低或高出设计位置的情况。9.3.3钢筋笼保护层的设置本工程采用耳筋控制保护层，见设计图纸。9.3.4混凝土浇筑过程的控制混凝土浇筑过程质量控制是保证基桩均质性和完整性的最重要的环节之一，因此必须强化混凝土灌注过程监控，从灌注混凝土的质量