定边采油厂樊学油区地面工程管道施工方案延长石油YANCHANG PETROLEUM编制:审 核:批准:陕西化建工程有限责任公司定边采油厂樊学油区地面工程项目经理部2011年08月13日目 录一、工程概况二、编制依据三、项目经理部组织机构四、施工部署及总平面布置五、施工进度计划及保证措施六、施工程序七、管道施工方法及技术措施八、劳动力及机具计划九、质量保证措施及保证体系十、安全保证措施卜一、职业安全卫生与环境管理工程概况:1、建设单位：陕西延长石油（集团）有限责任公司定边采油厂2、监理单位：西安长庆工程建设监理有限公司3、施工单位：陕西化建工程有限责任公司4、设计单位：西安长庆科技工程有限责任公司定边采油厂樊学油区地面工程 共有管道27187米,管道材质主要为20#钢、Q235B、PP-R、PVC-U及双金属管道（316L/20材质）。施工范围由七部分 组成：由总图部分、井区部分、集输系统、锅炉房、消防部分、水处理系统、办 公楼系统组成；管道材质相对较少，管道介质有原油及酸碱腐蚀性物质，而且管道压力等级大部分相对较低。由于工期较紧，同时考虑到施工地方条件特殊，材 料采购及运输比较困难，因此要合理组织人员、机具及材料，确保工程按时、保 质保量的完成。二、编制依据：1、西安长庆科技工程有限责任公司设计的定边采油厂樊学油区地面工程 樊一联合站施工图2、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20003、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范一 GB50236-20004、石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范一SY0402-20005双金属复合管道焊接工程施工及验收规范一 Q/SY04-20016、油气集输设计规范一GB5035-20057、油气集输管子及管路附件选用标准一SY/T0071-938、建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-U）管道工程技术规程一CECS136:20029、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210、输送流体用无缝钢管GB/T8163-199911、SFG双金属复合管Q/SY13.1-2002三、项目经理部组织机构一、 项目经理部组织机构技术负责张吉宗供应负责冯宝东技 术 员 李 文 博材 料 员 陈 晓 静在公司级“项目经理部”领导下，对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大 目标控制四、施工部署及总平面布置（一）、指导思想精心统筹，重点突击关键工序抢工期，力保工程按期完成。（二）、质量目标本工程的质量目标：合格，争取优良。（三）、安全目标本工程安全管理的目标：预防为主、安全第一，杜绝重大因工伤亡事故，避 免一般因工伤亡事故，创无任何事故工程。（四）、施工总平面布置（见附图）施工临时设施设置的原则：1避免与总图相抵触。2、尽量减少二次搬运和不影响大件运输线路。3、 生产和生活用房尽量采取活动板房结构并充分利用已建的建筑物，减少 占地面积。4、布置力求合理，有利于文明施工和安全作业。5、施工临时设施的布置应符合国家劳动保护、 安全技术和安全防火等规程 的规定。五、施工进度计划及保证措施一、施工进度计划：1、为确保按期达到竣工验收条件，我们将充分利用一切有利条件，减少避 免各种不利因素，提前进行施工前期准备工作，现场具备条件后，我方将立即派 人进驻，进行施工前期临设建造和场地平整， 同时进行材料采购等工作。在施工 现场搭设防风、防雨棚。二、施工进度保证措施1、根据工程进度网络计划，计算出整个工程的关键线路，进行工期资源优 化，合理安排各道工序，流水施工。2、把握施工过程的关键控制点，每周由项目经理召开综合生产调度会，主 要检查前一个礼拜计划完成情况，对计划完成不够理想的采取补救措施， 从而保 证周计划，确保月计划。同时下达下礼拜滚动计划，对材料、劳动力资源进行综合调配。4、调度会及时协调处理质量、进度、安全、物资供应、文明施工等问题， 下达调度令，使工程处于受控状态。5、施工劳动力采取动态管理，根据工程进度情况，及时下达调整劳动力指 令，必要时采取四班三运转加班、延点，确保工程进度按期完工。6实行工期控制点目标责任制，项目经理为工期保证第一责任人。7、加强质量管理也是保证工程进度的条件之一，各参战单位要每周指派专 职质检人员，检查工程质量，杜绝施工期间发生的质量问题，采取先进的施工技 术和质量控制措施，确保工程顺利施工。8、搞好现场设计、施工、供货商等各方面的协调工作，处理好相互之间的 关系，齐心协力，共同确保工期目标的实现。六、施工程序：管道施工程序见下图：（图一）七、管道施工方法及技术措施：（一）施工准备：1、施工前认真组织相关人员查看现场，进行设计、技术、安全交底，并熟悉相 关的规范、规程。2、对于进厂的管材要严格进行检查验收，严把质量关，暂时不能安装的管道， 应封闭管口；材料按材质及规格堆放避免混乱堆放。3、在施工前加强操作人员的技术培训工作，保证所以施工人员必须持证上岗。4、所有施工机械都经检验合格后进入现场施工。5、为了管道预制方便快捷，增加钢制预制平台（12m*12m*16mm）2座。（二）管道施工准备1阀门试压：（1） 阀门安装前，应作强度试验（强度试验压力为公称压力的 1.5倍，密封 性试压为公称压力的1.0倍）。阀门公称直径小于或等于 50mm且公称压力小于 或等于1.6MPa的阀门，从每批中抽查10%，且不少于1个；若不合格，再抽查 20%;若仍有不合格，应逐个检查试验此批阀门。公称直径大于 50mm或公称压 力大于1.6MPa的阀门应全部检查。（2）阀门的强度和密圭寸试验应符合下列规定： 试压用压力表精度不应低于1.5级，并经校验合格。 阀门应用清水经行强度和密封试验，强度试验压力应为工作压力的1.5倍，稳压不小于5min，壳体、垫片、填料等不渗透、不变形、无损坏，压力表 不降为合格。密封试验压力为工作压力，稳压 15mi n,不内漏、压力表不降为合 格。 阀门进行强度试压时，其阀门应半开半闭，让中腔进水，整体试压。密 封试压时，应进行单面受压下阀门的开启。 手动阀门应在单面受压下开启， 检查 其手轮的灵活性和填料处的渗漏情况：电动阀门应按要求调好限位开关试压运转 后，进行密封试验下定单面受压开启，阀门两面都应进行单面受压下定开启， 开 启压力应大于或等于工作压力。 止回阀、截止阀可按流向进行强度和密圭寸试验。止回阀应按逆流向做密 封试验、顺流向做强度试验，截止阀可按顺流向进行强度和密封试验。 阀门试压和合格后，应排除内部积水（包括中腔），密封面应涂保护层,关闭阀门，封闭主入口2、管道连接方式：根据施工图纸说明要求，该工程管道可分为以下连接方式：（1）碳钢管道材质管道采用手工电弧焊方式连接和螺纹连接。（2）塑料管有PP-R、PVC-U两种材质管道。其中PP-R材质管道采用热熔 方式连接，PVC-U材质管道采用承插粘接方式连接。（3）双金属复合管的施工安装应按照设计要求在厂家指导下严格按产品说 明书进行。3、管道的下料（1）钢管可采用氧气乙炔切割，切割后必须将表面的氧化层除去，消除切 口的弧形波纹，按要求加工坡口。（2）管道应根据现场实际测量尺寸下料，管道切断前应及时移植原有标记。（3）本工程中的管道材质中20#、Q235材质管道采用氧乙炔焰进行切割； 同时对切割后的管口进行清理。（4）螺纹连接的管道采用机械切割的方式切割。塑料管道采用锯条切割， 不锈钢管道采用切割机或等离子切割。（5）钢管因搬运堆放造成的弯曲度，使用前应进行校直，其直线度每米不 超过1.5mm，全长不超过 5mm（6）管子切口质量应符合下列要求： 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等。 切口端面倾斜偏差小于管子外径的 1%，且不得超过3mm。 金属管道坡口加工。（7）金属管道坡口采用砂轮机加工，具体 V型坡口加工技术要求如下：壁坡口角度钝边（mm）组对间隙（mm）厚 970 土 51-21-2.5仝960 土 51-21-3.54、焊接方法(1) 焊接工艺评定根据所供管材材质、厚度分别进行工艺评定，并根据合格工艺评定报告， 编制焊接工艺规程和焊接工艺卡，并以此作为现场焊接规范，要求焊工严格遵守。(2) 施焊人员从事焊接的焊工必须持有技术监督部门颁发的合格证书。焊工施焊的钢材、 种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。(3) 焊条管理A、施工现场设焊条管理室，派专人管理，按要求烘干发放和回收焊条，并 填写记录。B、焊条管理室相对湿度不得超过60%(4) 、本工程焊接的焊条及焊丝如下：1) 、20#、Q235A材质管道焊接焊条选用J427。2) 、06Cr17Ni12Mo2 材质焊丝选用 H0Cr19Ni12Mo2，焊条选用 A202/207。(5) 焊接环境A、施工现场建立焊接管理制度，派专人观测气象条件，每天上午、下午各 记录一次。B、在下列情况下，不得进行焊接，如焊接应采取可靠防护措施。a、雨天、雪天。b、风速8m/s (药皮焊条手工电弧焊)，风速超过11m/s (药芯焊丝自动 保护焊)。c、环境温度在-5 C以下d、相对湿度90%焊缝的焊接A焊缝焊接是焊接工作的重点，其质量直接影响管道使用的安全性、可靠 性。施焊前及焊接过程中应排除影响焊接的不利因素。B焊接时严格按焊接工艺采取合理的施焊方法和施焊顺序。C施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧处应将弧坑填满，多层焊 的层间接头应错开。(7)返修工艺及要求凡经过检查不合格的焊缝，由现场技术员组织检查人员，焊工查清原因确 定缺陷的性质、部位，认真落实返修措施，保证一次返修合格。缺陷消除采用磨 光机打磨。(8) 焊接质量管理工作 焊缝外观质量检查应在焊缝完成后尽快进行以便及时修补。焊缝外观质 量检查以自检、互检相结合。 焊接记录应与现场焊接同步进行。 焊缝的外观质量应符合下表的规定项目技术要求外观不得有熔化金属流动焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不 得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊缝和母材 平缓过渡。宽度坡口上口两侧各加宽12mm。表面余咼焊缝表面余咼应为0-1.6mm,局部不应大于3mm且长度不大于50mm。咬边深度不大于管壁厚的12.5%，且不超过0.8mm。焊缝任何300mm的 连续长度中，且累计咬边长度不应大于 50mm。错边不且超过壁厚的10%，且不大于1.6mm。未焊满不允许（9）焊接其它要求 管道焊缝的设置，要便于焊接及检验。 相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不得小于150mm。 焊缝与支吊架边缘的净距离不小于 50mm。 管道两相邻焊缝中心间距，应控制在下列范围内：A、在管段两环缝间距不小于 100mm，且不小于管子外径。B、 除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。 焊缝接头及其它边缘上不宜开孔。 由于施工的地点冬季来