供应商选择与质量控制 一、供应商选择 选择合适的供应商是对供应商进行质量控制最有效手段，如果供应商选择不当，无论后续的控制方法多么先进、控制手段多么严格，都只能起到事倍功半的效果。因此要对供应商进行质量控制首先必须科学合理地选择供应商。（一）供应商战略的确定1.企业自产与外购的选择2.供应商的重要性分类3.与供应商的关系选择 组织与供应商关系的两种典型模式。在组织与供应商关系中，存在两种典型的关系模式:传统的竞争关系；合作伙伴关系，或者叫互利共赢关系。两种关系模式的特征有所不同。竞争关系模式表现为价格驱动，有以下特征:(1)组织同时向多家供应商购货，通过供应商之间的竞争获得价格好处，同时也有利于保证供应的连续性；(2)组织通过在供应商之间分配采购数量对供应商加以控制；(3)组织与供应商保持的是一种短期合同关系、稳定性较差；(4)组织与供应商的信息交流少；(5)供应商的选择范围大多限于投标评估。合作伙伴关系模式是一种互利共赢的关系，强调在合作的供应商和制造商之间共同分享信息，通过合作和协商协调相互的行为，达到互利共赢的目的，有以下特征:(1)组织对供应商给予技术支持，帮助供应商降低成本、改进质量、缩短产品开发周期；(2)供应商参与制造商的早期新产品开发；(3)通过建立相互信任的关系提高效率，降低交易/管理成本；(4)长期的稳定的紧密合作取代短期的合同；(5)较多的信息交流与信息共享；(6)主动地寻求优秀的供应商。ISO 9000:2000提出的八项质量管理原则之一-互利的供方关系，就是要求企业与供应商建立一种合作性的关系。供应商的重要性还没有被大多数的企业充分认识到，许多企业没有与供应商之间建立起牢固的合作关系，因此，如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。其中选择合适的供应商是进行质量管理的重要环节。很难想象一个管理松散、设备陈旧、人员素质低下的供应商可以提供出优秀的产品来；也很难想象一个信息闭塞、言而无信、财务紧张的供应商可以及时、保质保量地提供企业所需要的产品。那么企业应该怎样选择适合自己的供应商呢?（二）调查供应商基本情况(1)如果被调查对象是企业的老供应商，现在要扩展新供货品种，则可查询企业对该供应商的评定资料和以往供货的业绩记录。具体评定内容应包括该供应商的质量供应能力、供货及时性、财务状况、相对于竞争对手的优势、对质量问题处理的及时性、以及其他质量管理体系的相关信息。(2)如果被调查对象是准备合作的新供应商，企业没有关于该供应商的详细资料，可以对供应商进行直接调查。企业可根据产品和供应商的具体情况设计调查表。调查表的内容应包括企业规模、生产规模、主导产品、生产设备、检测人员和设备、过程能力指数、体系认证情况、主要原材料来源、相关经验、主要顾客及其反馈信息、遵纪守法情况等。调查表应尽可能地全面、具体，尽量用数据或量值进行表述，同时应注意调查内容便于进行现场审核。对任何一种新产品应同时调查若干有意向的企业，并由其主要领导签字确认调查内容的真实性。当然通过调查其他企业或企业内其他分公司对该供应商的评审资料也是一种常用的方法。这些资料会提供该供应商在同种或类似产品方面的各类信息，甚至可能包括该供应商的技术开发实力或在哪方面具有合作优势。（三）供应商审核1.审核的对象和内容：审核对象：重要零部件，大批量供货或可能成为主要供方的组织审核时企业可选派有经验的审核员或委托有资格的第三方审核机构到供应商处进行现场审核和调查。企业应有自己的审核标准，把握关键过程。审核内容：对已通过体系认证的，可关注其反映持续改进的管理评审、内审、纠正措施、预防措施、检验与试验等过程。对未通过体系认证的企业 ，应着重从控制的有效性入手，关注其采购、设备、人员、检验等重要过程。审核过程中还应对被审核方的财务状况、顾客满意度、过程能力、员工素质、服务水平等进行调查。2.供应商审核的时机在批量供货前进行审核，审核合格的供应商正式列入合格供应商名单。对提供重要产品的1类供应商，企业可能会将供应商审核提前到产品试制阶段；有些产品特别重要或者投资额特别巨大，企业为了减少风险，甚至在产品设计和开发的初期也可能需要对供应商进行审核3.供应商审核的分类及其相互关系供应商审核一般分为产品审核、过程审核、质量管理体系审核三类。对于供应商审核的顺序应该是，首先进行产品审核，只有在产品审核合格的基础上才能继续进行其他审核，而当产品不符合要求时，没有必要进行质量管理体系审核和过程审核；然后进行过程审核，最后进行质量管理体系审核。（四）供应商的评价与选择1.评价与选择供应商的基本原则（1）全面兼顾与突出重点原则（2）科学性原则（3）可操作性原则2.供应商的选定程序供应商提供调查表供应商初审供应商成本管理处核定价格供应商检验部门现场评审确认定点审批纳入供货体系输入微机系统 递交资料 合格 报价 合格 合 格 合格合格 送样 3供应商的选择方法：选择供应商的方法较多，一般要根据可选供应商的数量多少、对供应商的了解程序以及对所购原材料或零部件的重要程度和时间紧迫程度来确定。目前较常用的方法有直观判断法、招标法、协商选择法、采购成本比较法和层次分析法，另外质量与价格综合选优法正在引起更多企业的注意。（1）直观判断法：根据征询和调查所得的资料并结合人的分析判断，对供应商分析、评价的一种方法。（2）抬标法：当采购数量大、供应商竞争激励时，可采用招标法来选择适当的供应商。（3）协商选择法：在供应商较多、企业难以抉择时，也可以采用协商选择的方法，即由企业先选出几个较好的供应商，同他们分别进行协商，再确定适当的供应商。（4）采购成本比较法：对质量和交货期都能满足要求的供应商，则需要通过计算采购成本来进行比较分析。（5）层次分析法：它的基本原理是根据具有递阶结构的目标、子目标（准则）、约束条件、部门等来评价供应商，采用两两比较的方法矩阵。（6）基于质量和价格的选优法：在质量都能满足要求的情况下，采用比价采购的方式来选择供应商。（五）供应商数量的确定企业如果需要考虑是否对某种零部件选择单一供应商时，应分析是否符合以下条件：（1）当前只有一家供应商能够按企业要求提供该种零部件，企业别无选择；（2）某供应商提供的产品质量和价值 具有绝对优势，其他供应商无法与之竞争；（3）定单太小没有必要再分（4）同单一供应商合作可以获得额外价可知折扣；（5）需要与供应商结成伙伴关系并重新整合双方的业务流程（6）供应商对成为单一供应源十分积极，并愿意与企业全方位合作（7）采购零部件的生产需要高昂的先期投入，如开模费（8）企业与某供应商已经进行了长期合作，而且双方都重视对方并对以前的合作非常满意（9）企业采用先进制造方式，如准时制生产、自动补充库存、与供应商采用EDI的住处交流方式等，都会考虑单一供应源的可行性。从理论上讲，采用单一供应商，管理方便，也有利于降低采购成本、有利于供需双方建立深层次、长期稳定的合作关系，产品质量易于控制。但是采用单一供应商隐藏着一定的风险。因此企业要在综合分析零部件的重要性、成本、市场供应情况、供应商的供货能力可可靠程度，以及与供应商的关系等因素的基础上确定供应商的数量。一般来说，对于同一种外购产品企业可以保持2-3个供应商，以保证供应的稳定性和可靠性，有利于产品质量的持续改进和提高；对于经营稳健、供应能力强、信誉好、关系密切的供应商可以只保留一家，这对供需双方都是很有利的。二、供应商的质量控制 （一）产品设计和开发阶段对供应商的质量控制设计和开发阶段往往更加强调及时供货，以保证设计和试制经常变动的需要；大批量生产阶段往往更加强调价格的适当，以使企业保持强有力的竞争能力1.设计和开发策划阶段对供应商的质量控制互利共赢合作，一般有两种做法：（1）邀请供应商参与产品的早期设计与开发（2）对供应商进行培训，明确设计和开发产品的目标质量；与供应商共同探讨质量控制过程，达成一致的产品质量控制、质量检验和最终放行的标准2试制阶段对供应商的质量控制根据试制阶段的特点，应注意通过以下方面加强对供应商的控制（1）与供应商共享技术和资源（2）对供应商提供的样件的质量检验（3）对供应商质量保证能力初步评价（4）产品质量问题的解决（二）批量生产阶段对供应商的质量控制1.对供应商质量保证能力的监控2.质量检验的管理质量检验的管理主要是进货检验的管理以及对供应商的检验工作进行适当的评价和控制，但重点仍然是企业的进货检验 。对于批量正常进货的检验，首先应重视供应商提供的质量证明文件。三、供应商的业绩评定与动态管理 (一)供应商选择评价与供应商业绩评定供应商选择评价的目的：选择合适的合作伙伴，评价时企业对供应商掌握的第一手材料较少，缺乏可评价的产品供货记录，因而评价的重点在于考察供应商的规模实力、质量管理体系、设备先进程度、供应商的顾客反馈、原材料来源、样品的质量水平 ，通过对这些因素的评价来推断供应商未来满足企业需要的能力。供应商业绩评定的目的：对供应商满足企业要求的结果进行评定，及时肯定优秀供应商、鞭策合格供应商、淘汰不合格供应商，评定时企业已经掌握了丰富的第一手材料，因而评价的依据不再是一些间接的信息，而是利用与供应商合作过程中积累的数据对供应商的产品及服务质量、供货及时率、订货满足率等方面进行综合评价，并根据评价结果对供应商进行业绩分级。（二）供应商业绩评定的主要指标供应商业绩的评价指标主要有供应商提供产品的质量、服务的质量、满足企业订货的情况、及时交付产品的情况等。1供应商的产品及服务供应商产品及服务主要是指供应商的产品质量和服务质量，这是评价供应商业绩的最重要指标。（1）产品质量指标1.1产品实物质量水平 ，通过产品的主要性能指标来反映；1.2检验质量，主要通过批次合格率（每百批产品中经检验合格的总批数）、零部件的让步接收情况、质量问题重复出现情况来体现；1.3投入使用质量，通过零部件投入使用合格率体现1.4产品寿命（2）服务质量服务质量包括：售前、售中、售后2订货满足率与供货及时率企业生产计划的完成与否关键取决于供应商的订货满足率和供货及时程度（三）供应商业绩评定的方法(1)不合格评分法根据供应商提供不合格品对企业产成品的影响程度定期进行不合格分级评定。例如某公司规定致命不合格的分值为5分，严重不合格的分值为3分，轻微不合格的分值为1分。质量工程师定期对供应商的不合格总分进行统计，据此对供应商进行等级评定，并将评定结果及时通知供应商。这种方法操作简单，节省人力，但评价指标偏少，无法反映供应商的综合业绩水平。适合于提供简单、量大、价值低的零部件的供应商业绩评定。(2)综合评分法质量管理部门不但要收集每一供应商的月度投入使用合格率，而且应定期调查供应部门和销售部门的主管，对该供应商的质量稳定性、售后服务水平和供货及时性、供货量的保证能力等方面进行综合评价。例如某公司采用满分为100的评价体系