OEE概念及公式OEE=时间开动率x性能开动率x合格品率1,4 其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间 而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间 开动时间=负荷时间-故障停机时间-设备调整初始化时间（包括更换产品 规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间） 性能开动率=净开动率X速度开动率而，净开动率=加工数量X实际加工周期/开动时间速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期 合格品率 = 合格品数量/ 加工数量在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设 备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开 动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、 空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。例1：设某设备1天工作时间为8h,班前计划停机20min,故障停机20min,更 换产品型号设备调整40min,产品的理论加工周期为0.5min/件，实际加工周期 为0.8min/件，一天共加工产品400件，有8件废品，求这台设备的OEE。 计算：负荷时间 = 480-20 = 460 min开动时间=460 - 20 一 40 = 400 min 时间开动率 = 400/460 = 87% 速度开动率 = 0.5/0.8 = 62.5% 净开动率 = 400x0.8/400 = 80% 性能开动率 = 62.5%x80% = 50% 合格品率 = （400-8）/400 = 98%于是得到 OEE = 87%x50%x98% = 4 2 . 6% 。有些企业还可以根据生产的实际, 用便于统计的数据来推算 TPM2。例2.设备负荷时间a = 100h,非计划停机10h，则实际开动时间为b = 90h； 在开动时间内，计划生产c = 1000个单元产品，但实际生产了 d = 900个单元; 在生产的e = 900个单元中，仅有f = 800个一次合格的单元。计算：可以简化为OEE = （b/a）x（d/c）x（f/e）= （90/100）x（900/1000）x（800/900） = 72%OEE 还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估, 即 OEE= 时间开动率 x性能开动率x合格品率 而时间开动率 = 开动时间/计划利用时间而，计划利用时间 = 日历工作时间- 计划停机时间 开动时间=计划利用时间-非计划停机时间 性能开动率 = 完成的节拍数/计划节拍数Lead time 概念及公式lead time参数一般设定为给供应商的下单到供应商批量交付后的这段时间周期，公式：Lead time= 供方确认订单时间+供方生产准备时间+采购批量（需方每天需求或批量需求的数量）*供方单件生产时间 +运输时间。汽车行业中，执行精益生产管理理论的企业，对采购周期的定义和lead time 一样，也是从下单到交 付。但相比前种企业有一个明显不同：精益生产讲究供应商备货，整个预测周期其实就是lead time公式 中”供方确认订单时间+供方生产准备时间+采购批量（需方每天需求或批量需求的数量）*供方单件生产 时间“这一部分。CPU 的概念及定义生产成本CPU是生产单位为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用， 包括各项直接支出和制造费用。直接支出包括直接材料（原材料、辅助材料、备 品备件、燃料及动力等）、直接工资（生产人员的工资、补贴）、其他直接支出 （如福利费）；制造费用是指企业内的分厂、车间为组织和管理生产所发生的各 项费用，包括分厂、车间管理人员工资、折旧费、维修费、修理费及其他制造费 用（办公费、差旅费、劳保费等）。