锻压实训心得体会 再一次来到锻造厂，在王工的带领下,到达了第一个生产车间，虽然实习的地方一样,但是，这次的到来,看到了不一样的情景，这次工人师傅们，正在忙碌着锻造连杆，上次是锻造叶片、同样,这次用的还是钢锭，先将其进行在炉膛里面进行加热，一般的温度大概是8012摄氏度之间、因为在这个温度区间,工件的的塑形,延展性比较好、锻打起来比较容易，过低的温度会使得锻打比较吃力，变形较小,对锻锤的损失更大。所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、连杆的加工，先对钢锭进行加热,然后利用夹车将其取出,放到1电液化自由段机的砧板上面,然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化,一个人负责对其锻打，另外两个人负责利用额外的工具,对锻造过程中所需的变形，进行辅助。还有一个人进行测量,确定锻造的尺寸、和取样,进行性能的检测,确保工件性能指标达到要求。这段工序，是由五个人共同协作完成的，所以工件的外形,尺寸，很大程度上取决于配合默契度的好与坏、所以,我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的终锻，利用其模膛,将其锻出精度相对较高的，尺寸更接近所使用的。而且连杆的孔也是由终锻时,直接锻出，之后,会送入机加工的车间，进行精加工。 之后,来到了法兰盘的锻造车间，同样，对钢锭进行加热,不同的是,法兰盘的锻造直接放入模膛中，直接进行短打出来。首先,将钢锭,进行墩粗，达到一定高度,放入模膛中，经过几次锻打，形成法兰盘的初步形状,然后对其进行冲孔。在将被冲孔的位置，放入棒料，进行一次冲压，将形成空洞，之后进入下道工序,是一台冲裁床，将工件放到模膛中，利用压力将法兰盘周围的边进行切除一部分,一是为了保证周围的精度，二是周围的部位可能成分不均匀，切除后保证其性能、然后进行冷却、 来到最后一个车间，同样是加工一种简单的零件，也是利用钢锭原料,对其加热，放入砧板上面，先进行墩粗,然后放入第一个型腔中,进行一次锻压,形成大致的形状,再放入终锻模膛中，进行多次锻压，最后送入下道工序，进行切边、然后空冷、 经过这次观看，看似很简单的步骤，一目了然,但是,对于自己来说，如何选料,工序如何,始终没有去想,可见还是缺乏对最根本的很不懂、所以，认识到自己的不足，以后会去培养这种想法。 我按照计划在铸锻公司锻压车间实习,到现在接近一个月了,这个月恰逢集团“出城入园”公司刚刚搬到新区,由于车间设备尚未安装调试到位，我们见习之余还和工人师傅一起清理车间的卫生。虽然是简单的卫生清扫工作，但对我们刚进厂的大学生还是受益良多。整个新区产业园都是崭新的设备,集团上上下下都非常重视卫生工作,每天早上上班以后，由车间主任分为几组，分别负责拖地、清扫窗台和暖气片、洒水、装垃圾等。这期间不仅锻炼了我们吃苦耐劳的精神,并且培养了我们的团队配合意识。因为很多工作不是你一个人就能够完成的，必须得到他人的帮助。 一、基础知识和术语 1.自由锻造基本工序概述 任何一个锻件的成形过程，都是由一系列变形工步所组成的。自由锻工序一般可分为：基本工序,辅助工序和修整工序三类(如图1所示)。 图1自由锻造的基本工序 基本工序。基本工序指能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序，是自由锻造过程中主要变形工序,如镦粗。 辅助工序:辅助工序指在坯料进入基本工序前预先变形的工序,如钢锭倒棱。修整工序:修整工序指用来精整锻件尺寸和形状,使其完全达到锻件图纸要求的工序。修整工序一般是在某一基本工步完成后进行，如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、端面平整、弯曲较直等工步。 2.设备特点 1)主机特点。快锻液压机组多采用两柱斜置的主机结构，相比起四柱的普通液压机组具有操作视野宽阔、盲区小的特点。 2)操作平台特点。相比起普通液压机组，快锻液压机组采用横向移砧操作平台，更换工装更加方便省时,生产效率更高。 3)锻造工装特点。在快锻液压机组上采用了自动更换上砧装置,极大地节省了普通液压机组繁复的更换上砧工作,节约了人力和工作时间,提高生产效率。 二、主要锻件产品 1法兰类锻件（套筒类） 由于锻造过程中,锻件中心部位往往产生锻不透现象,而法兰、套筒类锻件经冲孔工序后,中心部位的芯料被冲走,所以一般很少出现晶粒粗大的现象。但是由于天气渐冷，有时忽略了工装的预热,从而造成工装损坏的现象,所以有必要让师傅们做好工装预热的工作。 2盲板（饼类)锻件 这类锻件，由于中心部位很难锻透,易出现晶粒粗大的现象，所以，一定要达到锻件所需要的锻造比，并且严格进行锻后冷却。 .中心管、下提环类锻件 中心管是我们公司的主打产品，其规格尺寸约有十多种,每一种尺寸的锻件都有与其相对应的模具。锻造中心管第一步需要锻出中心管的轮廓,然后清理大部分氧化皮初次装入相应的模具进行锻造，锻造时需用一个高度较小的冲头将中心管先冲出一次,清理氧化皮,以防影响锻件尺寸。对于难以到达尺寸的部位，需用垫铁辅助锻造。 4长轴类锻件 在实习过程中，一种轴类锻件上横梁,其圆截面与方截面尺寸相差很大，如果直接从方轴上压下很大的尺寸易出现裂纹，所以需先用三角压铁压印后再锻至所需圆截面的尺寸。 三、锻件生产过程 锻压车间是整个铸锻公司第一个投产的车间，拥有5000吨和1000吨液压机组，5吨和1吨电液锤,其中500吨快锻压机组作为公司生产设备中最先进、生产能力最强的设备经常会有集团和上级领导视察,我们这一个月也主要在这个班组见习。 5000吨液压机能够锻造45吨以下的大型锻件,其锻件生产过程中主要以下几个工序:钢锭开坯、镦粗、拔长、冲孔和马架扩孔。 1、钢锭的开坯 钢锭是由冒口、锭身和底部组成。钢锭表层为细小等轴结晶区,向里为柱状结晶区，枝状结晶区,心部为粗大等轴结晶区。钢锭的内部缺陷主要集中在冒口、底部和中心部分。大铸锭下料属于自由锻的任务,通常用自由锻方法进行开坯，然后将锭料两端切除,并按一定尺寸将坯料分割开来。因此，开坯是锻前最重要的辅助工序,能改善钢锭的组织和缺陷，也能改变毛坯形状使其有利于镦粗、拔长基本工序,还可以确定毛坯准确尺寸，有利于节省材料。 2、镦粗 被镦粗的毛坯高度与直径比应小于23;坯料应烧透；镦粗时两端面平整且与轴线垂直，否则会镦歪,如果出现镦歪现象，应将坯料斜立，轻打镦歪的斜角,然后放正，继续锻打。 、拔长 圆形断面拔长时。四方-六方-八方-圆;拔长过程中将毛坯不断反复翻转90；锻制台阶轴时,压肩后对一端进行局部拔长。芯棒拔长时，薄壁空心件应在型砧内拔长。 4、冲孔 冲孔前镦粗，较薄的坯料通常采用单面冲孔,厚度较大的锻件,一般采用双面冲孔法；冲头方正;冲制深孔时，应对冲头水冷。 5、马架扩孔壁厚减薄时,更换大芯棒。 四、问题和心得 由于是新厂区刚刚投产,设备还需调试、工人还需适应，我们也发现了生产过程中暴露出来的许多问题,例如:由于没有安排专门的人员巡视导致班组在压机漏油的情况下继续生产,最后漏油严重，清理了17桶废油，不仅造成了巨大的经济损失,而且还耽误了生产；还有由于技术部工艺人员不了解实际生产，编写的工艺在车间实际生产时非常困难;另外车间在分配生产任务时存在不合理,大机子干小活,不仅浪费设备资源,而且工人们干起来也有种大炮打蚊子的感觉。当然随着一段时间的生产适应,这些问题都会得到解决，公司也一定会有更好的发展。 五、致谢 时间飞逝,转眼在锻压车间一个月的实习就结束了,这是我从学校走向企业，从理论走向实践的开始，也是我人生起承转合的关键时期。人说：“好的开始等于成功的一半”，我有幸在锻压车间见习，得到了车间主任和师傅们多方面的指导和帮助，在平时的车间实习中车间班组长对我们所提的问题不厌其烦的讲解,在此我深表感谢，祝愿他们工作顺利，身体健康，也希望自己在今后的工作中更加努力，不辜负他们的教导和帮助。 第二篇：实训心得体会-实训心得体会实训报告心得体会实训心得体会-实训心得体会实训报 告心得体会 实训报告心得体会一:实训心得体会 实训，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去,是自己所学到的理论知识有用武之地，只学不实践,那么所学的就等于零。理论应该与时间相结合。另一方面，实践卡可以为以后找工作打基础。通过这段时间的实习,学到一些在学校里学不到的东西。因为环境不同,接触的人与事不同，从中学到的东西自然就不一样。要学会从实践中学习，从学习中时间。而且中国的紧急飞速发展，在拥有越来越多的机 会的同是,也有了更多的挑战。对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学号学校所学到的知识，好药不断充生活中，实践中学其他知识,不断从各方面武装自己，才能在竞争中突出自己,表现自己。 短短两个月的工作过程是我受益很大。不仅让我开阔了眼界，最主要的是懂得了如何更好的为人处事。 第一要真诚：你可以伪装自己的面孔，但绝不可以忽略真诚的力量。记得第一天来这里时,心里不可避免的有些疑惑：不知道老板怎么样,应该去怎么做,要去感谢什么等等。踏进大门后,之间几个陌生的人用莫名而疑惑的眼神看着我,我微笑和他们打招呼，尴尬的局面理科得到了缓解，大家都很友善的微笑欢迎我的到来。从那天戚，我养成了一个习惯,每天早上见到他们都要微笑的说声好。 第二是激情与耐心:激情与耐心,就像火与冰，看是两种完全不同的东西, 却能碰撞出最美丽的火法。实训心得体会 第三是主动出击。当你可以选择的时候，把主动权握在自己手中,在实习旗舰,我会主动的协同同事工作，主动的做些力所能及的事,并会几级的寻找合适的时间跟他们交流。谈生活学习以及未来的工作,通过这些我就同事们走的很近，在实习中，他们会教我怎么做事见什么样的人说什么样的话，使我觉得花的了很多收获而且和他们相处的很愉快。 第四是感受到学校和社会的距离。在学校，只有学习的氛围,毕竟学校是学习的场所，每一个学生都在为取得更高的成绩而努力。在这里是工作的场所,每个人都会为了获得更多的报酬而努力，无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中就要不断学习别人先进的地方,也要不断学习别人怎么做人,，移提高自己的能力。记得老师曾经说过大学是一个小社会，但我总觉得校园里总 少不了那份纯真，那份真诚，尽管是学学搞笑,学生还终归保持着学生的身份，而走进企业，接触各个的客户，同事，上司等等,关系复杂。得去面对从未面对过的一切。在实际工作中，可能会遇到书本上没学到的，又可能是书本上的只是一点都用不上的情况。实训心得体会或许工作中运用到的只是很简单的问题,只要套公式是的就能完成一线任务,有时候我会埋怨,实际操作这么简单,但为什么书本上的知识让人学的这么吃力呢。这是社会与学校脱轨了吗。也许老是是正确的。虽然大学生生活不像踏入社会,但总算是社会的一部分,这是不可佛人的事实。作为一个新世纪的大学生，应该懂得与社会上各方面的人交往,处理社会所发生的各方面的事情,这就意味着大学生要注意到社会实践,社会实践必不可少。毕竟，四年大学念完后,我已经不再是一名大学生,是社会中的一份子了。要与社会交流。为社会做贡献。只懂得纸上谈兵是远远不及 的，以后的人生旅途是漫长的，为了锻炼自己成为一名合格，对社会有用的人才，多接触社会是很有必要的。 回顾实训生活，感触是很深，收获是丰硕的。 在短暂的实训过程中,我深深的感觉到自己所学的知识的肤浅和在实践运用中知识的匮乏,刚开始的一段时间里,对一些工作无从下手,茫然不知所措,这让我感到非常的难过。在学校总以为自己学的不错，一旦接触到时间,菜发现自己知道的是多么少,这是菜真