金属切削原理与刀具一、填空题1刀具材料的种类很多，常用的金属材料有高速钢 、 硬质合金 、 工具钢 ；非金属材料有 陶瓷 、 金刚石 等。2刀具的几何角度中，常用的角度有前角、后角 、主偏角、刃倾角、副后角和副偏角 六个。3切削用量要素包括背吃刀量、进给量、切削速度三个。4由于工件材料和切削条件的不同，所以切削类型有带状切屑、节状切屑 、粒状切屑和 崩碎切屑四种 。5刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有前面磨损 、 主后面磨损 和 副后面磨损 三种。6工具钢刀具切削温度超过200度时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为相变磨损。7加工脆性材料时，刀具切削力集中在 刀尖 附近，宜取较小前角和较小后角。8.刀具切削部分材料的性能，必须具有高硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性和良好的工艺性及经济性。9防止积削瘤形成，切削速度可采用 高速 或 低速 。10写出下列材料的常用牌号：碳素工具钢T8A、T10A、T12A；合金工具钢9SiCr、CrWMn；高速工具钢W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。11按车刀结构的不同，可分为_整体式_、_焊接式_、_机夹式_和_可转位_车刀。12主偏角是指在基面投影上_与_的夹角13切削力由于大小与方向都不易确定，为便于测量、计算和反映实际作用的需要，将合力F分解为3个分力：_、_、_。14使用可转位车刀生产率较高，原因是由于它减少了_内应力_及_刀片转位_所需的辅助时间，故特别适合于自动化生产。15在切削过程中，当系统刚性不足时为避免引起振动，刀具的前角应_，主偏角应_。16主剖面（正交平面）标注角度参考系中三个坐标平面是指_、_和_，它们之间关系为_。 17在切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是_、对切削力影响最大的是_。18一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较_。19扩孔钻既可用作孔的最后加工，也可用作 铰孔前的预加工。20楔角（ ）与（ ）的夹角21切削用量三要素_背吃刀量_、_进给量 _、_切削速度_。22切削液的作用有_冷却作用_、_润滑作用_、_排屑和洗涤作用_、_防锈作用_。23车刀刀头的组成部分包括：_、_、_、_、 _和_。24. 外圆车削时，在刀具6个标注角度中，对切削温度影响较大的角度是（0）和Kr。25. YT类硬质合金的主要化学成分是Co、（WC）和（TiC），其中（TiC）含量越多，硬质合金硬度越高，耐热性越好，但脆性越大。26. 切屑形成过程实质上是工件材料的（剪切滑移与挤压摩擦）过程。为了便于测量，切削过程中的变形程度近似可用（变形系数）指标来度量。27. 在金属切削过程中，在（中）速度加工（塑性）材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响，故在（精）加工时应尽量避免。28. 在拉刀上开（ ）槽，可起减小切削宽度，便于切屑清理的作用，一般在拉削（ ）材料时可以不开该槽。29在工艺系统刚性好的情况下，刀具有磨钝标准应规定得较（ 大 ）；精加工时应规定较（ 小 ）的磨钝标准。30.常用的切削液有水溶液、（ 乳化液 ）和（ 合成切削液 ）三大类。采用硬质合金刀具时，由于（ ），故一般不使用切削液。31.使用可转位车刀生产率较高，原因是由于它减少了（ ）及（ ）所需的辅助时间，故特别适合于自动化生产。32.麻花钻切削性能最差的部位是在（ ）处；钻头最易磨损部位是在（ ）处。钻削加工时轴向力主要是由（ ）刃产生。33.主剖面（正交平面）标注角度参考系中三个坐标平面是指（ ）、（ ）和（ ），它们之间关系为（ ）。34. 在加工细长轴类零件时，刀具的刃倾角s常取为（正值）值，这是因为s使（背吃刀力减小）。35. 拉刀的前导部起 作用，并可检查拉前孔是否太小。36.磨平面和磨内孔时，应比磨外圆时选用粒度较（ ），硬度较（ ），组织较（ ）的砂轮。37. 不同于普通的孔加工，深孔加工的主要问题有三，即：断屑和排屑、冷却和润滑以及 。38尖齿成形铣刀用钝后重磨 。39铣削加工时， 是主运动。40铣削时，切削厚度ac是指 。41.车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，工作前角变大 ，工作后角变小42.刀具的刃倾角在切削中的主要作用是控制切屑流出方向 。二、判断题：（在题末括号内作记号：“”表示对，“”表示错）1钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。 （ ）2刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。 （ ）3安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。（ ） 4刀具磨钝标准VB表中，高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB值，所以高速钢刀具是耐磨损的。（ ）5刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。 （ ） 6因硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。（ ）7切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成45夹角滑移的过程。（ ） 8积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（ ）9切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了内在的有利条件。（ ） 10一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。 （ ）11刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量，提高生产效率。（ ）12进给力是纵向进给方向的力，又称轴向力。 （ ）13刀具的磨钝出现在切削过程中，是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦，失去正常切削能力的现象。 （ ）14所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。（ ） 15刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。（ ）16粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。（ ） 17切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称为崩碎切屑。 （ ）18立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料。 （ ）19加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。（ ）20当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。（ ）（ ）21 车外圆时，切削刃上各点的切削速度相同。 （ ）22 麻花钻主切削刃上外缘处螺旋角最小。（ ）23 水溶性切削液以冷却为主，常用于精加工和复杂刀具加工中。 （ ）24 齿轮滚刀是加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮最常用的刀具。（ ）25 进给力是纵向进给方向的力，又称轴向力。（ ）26 钨系高速钢中最主要的成分是钨。 （ ）27钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。 （ ）28砂轮的粒度表示磨料颗粒尺寸的大小。（ ）29切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了内在的有利条件。 （ ）30麻花钻由于主切削刃不过钻头中心，所以主切削刃上各点的基面也不同。（ ）31背吃刀量ap增大一倍时，切削力Fc也增大一倍；当进给量f增大一倍时，切削力Fc也增大一倍。 （ ）32加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。（ ）33当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。（ ）34所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。（ ）35积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。 （ ）36刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量，提高生产效率。（ ）37背向力Fp是引起机床切削振动，影响加工精度的主要原因，它不消耗功率。（ ）38切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了内在的有利条件。（ ）39切削加工时，产生的热量越多，切削温度越高。 （ ）40刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。（ ）41刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。（ ）42工件材料相对加工性指标Kr越小，材料的切削加工性越好，材料越容易加工。 （ ）43焊接式切断刀的刀槽型式最好选用半通槽。（ ）44高速切削时，切削液对表面粗糙度影响不明显。（ ）45精加工时选择切削液应当选择以冷却为主要作用的切削液。（ ）46刀具的寿命等于刀具的耐用度（耐用度指一次刃磨到下一次刃磨的切削时间）。（ ）47铰刀可用于一般孔的粗加工与精加工。（ ）48切削加工时，减小刀具的主偏角r，切削温度上升。（ ）49插齿刀是用仿形法加工齿轮的。（ ）50背向力Fp（切深抗力Fy）不消耗功率。（ ）51陶瓷结合剂的砂轮，脆性大，不宜制作切断砂轮。 （ ）52主运动是消耗功率最大的运动，一般情况下主运动可以两个或三个。 （ ）53粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。（ ）54刀具磨钝标准VB表中，高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB值，所以高速钢刀具是耐磨损的。（ ）55积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。 （ ）56陶瓷刀具一般适用于在高速下精细加工硬材料。 （ ）57一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，