第一章矿井概况第一节地质条件、地层及所采煤层地质情况(1) 地层：本矿区位于吕梁山复背斜之西习翼，区域地表 层走向大约为东南至北西，倾向南西，为单斜构造，全部被第四 系全新统黄土覆盖。矿区内发育的地层由下至上有:奥陶系中统、 石灰系中统本溪组，上统太原组，二迭系下统山西组下石盒子组， 上统上石盒子组、第三系上新统、第四系全新统的地层。(2) 煤层地质情况柳林哪哈沟煤业有限公司属于鄂尔多斯盆地，河东煤田中 部，主米太原组4#煤层位时太原组中部，上距3#煤层6.22 13.89m ,平场 10.055m.煤层厚应为 1.47 1.5m ,平均 1.48m。 区内西部含夹矸一层，夹矸厚度0.22 0.65m，岩性为泥岩或 炭质泥岩，是稳定的全区可采煤层。其顶板岩性为泥岩，局部为 砂质泥岩，底板岩性为泥岩，局部为细砂岩。地质构造简单，为 单斜构造，瓦斯等级为低级。二、水文地质情况1、地表水体山西柳林哪哈沟煤业有限公司矿区属于吕梁山西侧中山区， 矿区内无常年性河流，沟谷中的季节性流水汇入陈家湾河。井田内由哪哈沟和东阳沟两条季节性沟谷，由南向北汇入陈 家湾沟中，水量很小，多为季节性水流，只有在洪水期才有大的 洪流通过并很快排干。对井田主、副井井及专用回风井无任 何威胁。2、主要含水层井田内主要含水层有：4#煤层顶板砂岩含水层、K3砂岩含 水层、太原组各石灰岩含水层、第三、四系含水层。奥陶系石灰 岩岩溶裂隙含水层。主要隔水层：本溪组底部为一套以泥岩和铁铝质粘土岩为主 的地层，夹有砂岩和石灰岩，该层分布普遍，厚度稳定，是太原 组与下伏奥陶系灰岩之间的重要隔水层，隔水性好。井田内尚未发现大的构造形迹，地层总体倾向南西，呈单斜 构造成，倾角3 6度。但由于4号煤层底板标高在860 940 之间，随着开采面积的扩大，深度加深，产量增加等都会使涌水 量增大。第二节自然因素一、矿井各系统说明1、开拓开采系统(1)矿井开拓方式及开采区域山西柳林哪哈沟煤业有限公司井田面积2.7771km 2,批准可 采煤层为3-9#煤层，目前开采4#煤层。该矿井采用立井开拓方 式，现使用主立井、副立井和专用回风井3个井筒开拓，同时为 了提高安全。全矿井布置一个水平，一采区已开采完毕，目前二 采区内布置有一个42304高档普采工作面和42306回风、 42308进风顺槽掘进。矿井核定生产能力30万t/年。(2) 通风系统矿井采用通风方式为中央分列式、通风方法为抽出式。其中 主、副立井进风，专用回风立井回风。专用回风立井安装两台 FBCDZ-N 16/B型防爆轴流式主要通风机，配电电动机功率为 75KW X2,电压 380V。采煤工作面为全风压通风，掘进工作面采用FDB-N 5.6/2 X11KW型局部通风机压入式通风。(3) 提升系统主立井采用立井双钩箕斗提升系统，提升高度125m,担负 全矿煤炭提升任务。主立井井装备1台2JD-2型矿用提升绞车，滚筒直径 2000mm,宽度1000mm,最大静力60kN ,配用YR5002-8型电动机，电动机功率250kW,额定电压10K V;配用钢丝绳型号 为24.5NAT6 X19+FC,绳径巾24.5mm,提升容器为标准箕斗，自 重2.41载重为3t,提升速度为3m/s。提升绞车安装有KHF-50 型绞车后备保护，具有防过卷、防过速、限速保护、松绳保护、 减速功能保护、深度指示器失效保护功能。副立井井装备1台JTP-1.2型矿用提升绞车，滚筒直径 1200mm ，宽度1000mm,最大静张力30kN;配用YR250M厂8 乙 型电动机，电动机功率55kW,额定电压380v ;配用钢丝绳型号 18.5NAT6 X19+FC,绳径18.5mm,提升容器为GLS1/6防坠罐 笼，自重1t,提人为7人，下料为1600kg。提升速度为1.7m/s。提升绞车安装有JD-BP风光低压变频器保护装置和深度指 示器，各种保护装置齐全有效。(4) 运输系统采掘工作面煤炭运输采用刮板输送机、皮带输送机运输，轨 道巷内辅助运输运料采用调度绞车、矿车运输。(5) 供电系统本矿井为双回路供电，一回路引自陈家湾煤炭专线35KV变 电钻，导线为LJ-3x70mm 2的5km作为矿井备用电源，另一回 路引自兴无35KV变电站，导线为LJ-3x75mm 2的11km作为 矿井主电源，地面配置S9-630/10/0.38两台电力变压器，其中 台工作，一台备用，来满足地面的供电，同时采用了 10KV双 回路向井下供电，选用了 MYPTJ-3 X50 +3 x25 + JS高压橡屏蔽 监视电缆1500m，并作为主电源，备用电源选用了 MYPTJ-3 x 50 +3 x25 +JS高压橡屏蔽监视电缆1500m作为备用电源，以 便实现我矿井下双回路供电。井下中央变电所设2台KBSG 400/10/0.66矿用干式变压 器和10台PJGO/10Y型高压真空配电装置，分别作为双回路 电源的总开关和联络开关。KBSG-200/10/0.66矿用干湿变压器 和KBSG-100/10/0.66干式变压器做为掘进局扇的主、备电源, 配备QBZ-4 X120双风机双电源自动切换装置来供掘进局扇。(6) 排水系统：1、主排水泵3台：D46-30 X7;台工作、 台备用、一台检修。排水管路：两趟，108mm x4m无缝钢 管，工作面采用2寸或1.2寸的水管排水。2、主水仓容积：180m 3, 副水仓容积：200 m 3。(7) 静压洒水全矿井采用 静压供水，地面 有静压水池一个，容量为 500m 3。作为矿井防尘系统用水。沿副立井布置洒水管路，主洒 水管长200m ,钢管管径3寸；一趟支管沿运输大巷布置长度为 1200m,钢管管径3寸；一趟支管沿轨道巷布置长度1260m,钢 管管径3寸。我矿主、副井、专用风井等处设置有隔爆水棚10组；刮板 机转载点、皮带机转载点、卸载点、井底、掘进工作面等处设置 喷雾装置和多处净化水幕。采掘工作面放炮前喷雾及装煤时洒 水。定期清扫巷道浮煤和冲洗巷道积尘。矿井综合防尘工作由通 风科负责并制定综合防尘管理制度，并按规定给除尘作业人员 配备了防尘保护用品。(8) 压风系统：1、压风机1台：SA185A,管径87mm,风压0.8Mpa,安装 位置：工业工厂内。2、压风系统路线：地面1#压风机房一住立井一咽交带运输大巷-4#胶带运输 大巷一容采掘工作面地面2#压风机房一哇立井一咽交带运输大巷一-关络巷一-轨道运输大巷-4#轨道运输大巷一容采掘工作面3、分别采用3寸铁管和2寸铁管沿路接入工作面。(9)安全监控系统 瓦斯监测监控系统我矿装备了 J70N型煤矿安全监控系统一套，地面设有监 控主机1台，备用1台，配备了分站12台，其中地面1台，井 下11台。设各种传感器31台，其中回采工作面回风顺槽设甲 烷传感器5台、温度传感器1台、一氧化碳传感器1台；掘进 工作面设甲烷传感器5台、馈电传感器1台；局部通风机设开停 传感器4台，轨道巷设置开停传感器4台；水泵房设置开停传感 器1台、甲烷传感器1台、温度传感器1台、水位传感器1台； 中央变电所设置馈电传感器1台、甲烷传感器2台、温度传感器 1台；总回风巷设甲烷传感器1台、风速传感器1台、一氧化碳 传感器1台；专用回风立井主要通风机风硐设开停传感器4台、 负压传感器1台、温度传感器1台，主要通风机平硐设风门传感 器2台。矿井安全监控系统中心站实时监测井下瓦斯浓度变化和 设备开停，并实现省、市、县、矿四级联网。安全监控系统的监 测日报表报矿长和技术矿长审阅。 安全生产人员定位系统：矿井安装KJ73型人员定位系统，由地面中心站、传输接口、 目标动态识别器、人员标识卡、传输电缆和系统软件组成，共安 装有分站3台，识别器10台，实时对井下工人进行跟踪监视。 产量监控系统：矿井安装有SJ-CL-I型产量远程监测系统，该系统由地面中 心站、传输接、皮带称、称重传感器、传输电缆、监控软件等 组成，可以实时对矿井生产运行情况进行监测控制。监控系统各种功能的应用情况1、甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距 顶板不得大于300mm ，距巷道侧壁不得小于200mm ，并应安 装维护方便，不影响行人和行车。2、采煤工作面甲烷传感器的设置：1）采煤工作面上隅角甲烷传感器的设置：报警浓度 1.0%CH4 ;断电浓度.5%CH4 ;复电浓度v1.0%CH4 ;断电 范围：工作面及其回风巷内全部非本质型电气设备。2）采煤工作面甲烷传感器的设置：在回风巷道距工作面 10m处设置甲烷传感器，报警浓度1.0%CH4 ;断电浓度 1.5%CH4 ;复电浓度v1.0%CH4 ;断电范围：工作面及其回风 巷内全部非本质型电气设备。3）采煤工作面回风巷内甲烷传感器设置：在距回风巷道口 1015m处设置甲烷传感器，报警浓度1.0%CH4 ;断电浓度 .0%CH4 ;复电浓度v1.0%CH4断电。断电范围：工作面及 其回风巷内全部非本质型电气设备。4）采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报 警仪。报警浓度1.0%CH4 ;断电浓度1.5%CH4 ;复电浓度v 1.0%CH4断电范围：采煤机电源。3、掘进工作面甲烷传感器的设置：1）掘进工作面甲烷传感器的设置：在距掘进巷道迎头5m 处设置甲烷传感器，报警浓度1.0%CH4 ;断电浓度1.5%CH4 ; 复电浓度V1.O%CH4 ;断电范围：掘进巷道内全部非本质型安 全型电器设备。2）掘进工作面回风流中甲烷传感器的设置：在距巷道口 10 15m，处设置甲烷传感器，报警浓度天.0%CH4 ;断电浓度 1.0%CH4 ;复电浓度v1.0%CH4 ;断电范围：掘进巷道内全部 非本质型安全型电器设备。4、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次， 甲烷传感器、甲烷检测设备每十天必须用标准气样和空气样调校 次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。5、局部通风机安设开停传感器。6、掘进工作面设备实现风电、瓦斯电闭锁。7、各传感器必须随时根据采煤情况移设到规定位置，并保 护好。8、维修人员及时处理各种故障，以保证系统合理利用正常 运行。煤矿通风安全监测监控系统的使用、调试和维护等为确保矿 井通风安全监测监控系统的安全、可靠和正常运行，必须做好监 测监控系统的使用、调试和维护等管理工作。在用装置必须按产品使用说明书的要求，调试合格后方可使 用，每隔10天必须使用标准气样和空气样，按产品使用说明书 的要求对瓦斯传感器进行一次调校，其它传感器也应按使用说明 书要求定期调校，使各项指标符合规定。井下监测员必须24小时值班，监测装置发生故障时应及时 处理，在井下处理故障时，必须严格执行有关规定，并填写故障 登记表，在井下无法处理时，应在24小时内更换，在处理故障 期间应有安全措施，各种装置在井下连续运行6 12个月，须 将井下部分运到井上进行全面检修。中心站每班必须有3名值班员值班，值班员应认真监测终端 机屏幕所显示的各种信息，详细记录累计各部分的运行状态，负 责打印监测重点日报表，接到警报（或断电）信号及事故警报， 应立即通知通风科、调度室。监控中心主任必须对当日获得信息进行分析整理，写出主要 情况，问题及处理意见的书面报告（日报），送通风矿长批示后 报送矿长和技术矿长审阅。（10 ）防灭火系统在防止火灾方面，矿井制定了防灭火管理制度和安全措施。 地面消防水池和井下消防管路系统与防尘洒水系统共用。井和 主要通风机20m范围内附近严禁烟火。消防材料库储备有消防 器材。地面机电设备房、风机房、监控中心、校