澆注系統設計澆注系統概述澆注系統的構成:澆注系統的構成如下圖所示, 有主流道、分流道、澆口及冷料井組成。從注射機噴嘴至模具模穴的熔融塑膠路徑稱之為流道,其中,澆口套內塑膠流動稱之為主流道,其餘部分稱之為分流道。分流道末端通向模穴的節流孔稱之為澆口,在不通向模穴的分流道的末端設置冷料井。主流道分流道冷料井澆口第一節 主澆道的設計方式主流道的形狀一般為圓形。(1) 、垂直式主澆道及其設計參數:D-d =0.51.0 (mm)Rr=13(2) 、傾斜式主澆道a. 單傾斜式主澆道的設計參數 a的取值主要與塑膠性能有關 a=30(對於PE.PP.PA) a=20(對於PS.SAN.ABS.PC.POM.PMMA)b. 雙傾斜式主澆道的設計參數R的值由所選射出成型機決定a最大可取15主流道尺寸塑膠名目前一般採用主流道規格尺寸:小型制品(注塑量80g以下)中型制品(注塑量80340g)大型制品(注塑量340g以上)dDdDdDPS2.543638PE2.543637ABS2.553748PC3538510注:表中的注塑量指注塑機一次的注射量,d為主流道入口直徑, D為主流道出口直徑。 第二節 分澆道的設計方式確定分流道尺寸應考慮如下因素l 制品的體積和壁厚l 主流道至澆口的距離l 流道的冷卻方法l 成型樹脂的流動性l 便於采用自動切除澆口裝置l 分流道的截面厚度要大於制品的壁厚l 分流道的長度要盡量短, 不能短時, 其截面尺寸應相應長度增大l 對於含有玻璃縴維等流動性較差的樹脂, 流道截面要大一些l 流道方向改變的拐角處, 應適當設置冷料井 (1)、成品布置方式(按澆道的形狀分) a、“H”形分布”b、“I”形分布:11 C、“X” 形分布:d、“O” 形分布:(3) 常用RUNNER的形式及計算: 圓形截面流道 “U”形截面流道 梯形截面流道 D=Smax + 1.5mm B=1.25D Smax制品最大壁厚常用塑膠推荐的分流道直徑:塑膠名稱分流道直徑/mm塑膠名稱分流道直徑/mm塑膠名稱分流道直徑/mmPE310PMMA810PBT38PP4.810硬PVC6.416PBT(含玻纖)310PS3.210PA (含玻纖)412PC4.810HIPS3.210PA310PC(含玻纖)513ABS3.210PPS6.410PU6.48SAN3.210PPO6.410POM3.210PES6.410分流道直徑還可以按以下公式計算:D = 式中: D 分流道直徑mm; W 制品塑膠的質量，g; L 流道長度,mm;分流道直徑還可以按圖查取:分流道直徑圖表G 制品質量,g; S 制品肉厚,mm; D 分流道參考直徑 ,mm;(4) 各種截面形式的優缺點比較a、 形截面流道:優點: 表面積與體積之比最小,壓力損失及溫度損失小,有利於塑膠的流動及壓力傳遞缺點: 必須在公母模上各分一半,給模具加工帶來一定困難 b、“U”形截面流道:優點: 其截面形式接近圓形截面,同時隻需在模具的一面加工 缺點: 與圓形截面相比,熱損失較大,流道廢料多c.梯形截面流道優點: 便於流道的加工及刀具選擇缺點: 熱量損失較大第三節 澆口的設計方式(1) 、各種澆口的優缺點比較(2) 、各種澆口的設計參數值及其適用場合(3) 、澆口位置的選擇應注意的事項b. 澆口應設在制品的最大壁厚處,使塑膠從厚壁流向薄壁,並保持澆口至型腔處處的流程基本一致c. 防止澆口產生噴射爾在充填過程中產生蛇形流d. 澆口位置應設在制品的主要受力方向上,因為塑料的流動方向上所承受的拉應力和壓應力最高.特別是帶填料的增強塑膠e. 選擇澆口位置時應考慮制品的尺寸要求,因為塑膠經澆口充填型腔時在塑膠的流動方向與垂直於流動方向上的收縮不盡相同,所以應考慮到變形和收縮的方向性對於窄長成品,澆口位置常設在其長度2/3的位置對於有肋的制品,澆口應與肋的方向一致,且不能正對肋,要錯開第四節 排氣槽的設計方式:(1) 在分模面上開出排氣槽(2)在公模仁中割出對插形式的排氣入子 (3)將深肋或圓柱割成入子,以便排氣 第五節 主澆道的拉料形式: 基本 拉料桿直徑d拉料穴處孔徑d d2 d3 尺寸 尺寸極限偏差尺寸極限偏差 4 4 -0.010 4 +0.018 2.8 2.3 5 5 -0.022 5 0 3.3 2.8 6 6 6 3.8 3.0 8 8 -0.013 -0.028 8 +0.022 0 4.8 4.0 10 10 10 5.8 4.8 12 12 -0.016 -0.034 12 +0.027 0 7.2 5.2第六節 分澆道的拉料形式:基本拉料桿直徑dDHd1d2d3d4nma尺寸尺寸偏差尺寸偏差2.02.0+0.009+0.0035.04.0/1.51.01.01.0/3.03.06.00/2.31.8d31.5/4.04.0+0.012+0.0048.06.0-0.13.02.82.3d4d2.55.010度5.05.09.03.53.32.83.06.06.010.04.03.83.07.0 8.0 8.0+0.01513.0 8.0 0-0.15.04.8 4.0 4.020度10.0 10.0 +0.00615.06.05.8 4.8 5.0 7.012.0 12.0+0.018+0.00717.08.07.2 5.2第七節 其他注意事項(1) 、常用各種澆口形式與塑膠種類之搭配(2) 、L/T比值(超連接到塑膠特性)各種成型塑膠的成型L/T成型塑膠射出壓力肉厚L/THDPELDPE ABS15006009000. 331.54280250140100280160