中海沥青股份有限公司35万吨/年催化重油装置改造备机厂房MCL524离心压缩机试车技术方案审批：王高武审核：魏本飞编制：张波中国化学工程第十六建设公司滨州工程项目经理部2008年5月8日一、技术规范及油系统说明二、试车条件三、试车准备四、启动前的准备、检查工作五、压缩机组单体试车六、 常见故障分析与排除（附表1）七、 压缩机组试车岗位及职责及组织（附表2）八、 压缩机预期性能曲线（附页）九、 报警联锁系统逻辑图（附图）、技术参数及油系统说明（一）压缩机技术参数1、型号：MCL5242、介质：空气3、进口温度：26C4、进口压力：0.098MPa5、进口流量：400Nm3/min6、出口压力：0.4MPa7、转速：10540r/min8、临界转速：N1=4677r/minN2=17061.6r/min9、转子质量：578.5kg10、 转子残余不平衡值:348.53g.mm11、 压缩机本体质量：7202kg12、 增速机速比：仙=3.53113、 电机型号：YK560-2异步电动机14、 原动机功率：2000KW15、 电机旋转方向：由压缩机方向看电机为顺时针方向旋转16、 叶轮直径：4520mm17、 机组外型尺寸（长X宽X高）：6550X2170X2440mm18、 压缩机外型尺寸（长X宽X高）：2233X1650X1681mm（二）润滑油系统说明润滑油系统用途是用来向压缩机增速机、电机等提供强制润滑油。润滑油系统由润滑油站、高位油箱、油管路、控制阀门及检测仪表组成。润滑油站由油箱、油泵、油过滤器、油冷却器、压力调节阀、各种检测仪表及油管路和阀门组成。1、主油箱：油箱公称容积为5M3,额定注油量4.35M3,最高油位1.485m,最低油位1.029m,设电加热器2只，其上部设有充氮节流孔板，氮气在孔板前的压力为200mm2O,耗量10NM/日。润滑油牌号为：GB11120-89N46透平油。2、油泵：油泵为两台相同流量及压力的螺杆式油泵，一主一备，正常开启时只需要开动一台，即可满足需要，当润滑油管中油压降低到联锁报警整定值时，联锁报警装置发出报警信号并自动启动备用油泵，当系统油压恢复正常值后，停止备用油泵。3、油冷却器组：油冷却器组为管壳式换热器，一用一备，中间设置转向阀，壳程走油，管程走水，进油温度65C,出油温度小于等于49Co4、油过滤器：油过滤器亦同两个并列组合而成，一个工作，一个备用。过滤器的过滤精度为10小，当压差达到0.15mpa时，说明滤芯堵塞严重，此时需立即更换滤芯。5、压力调节阀及安全阀：润滑油供油总管的油压由压力调节阀调节，同时将流量多余部分流回油箱。当系统油压升到安全阀设定压力时，安全阀开启，确保系统安全。6、高位油箱：当主油泵发生事故停机而造成油管路油压降低时，高位油箱就能自动补充润滑油管线上的油压，确保轴承润滑。、试车条件1、试车区域内的土建工程全完。2、主机、辅机安装完毕并具备齐全无误的安全自检记录。3、工艺配管安装完毕并验收合格。4、有关的防腐、保温工程全完。5、电气、仪表安装调试完毕。6、试车现场清理干净，无杂物。7、准备好消防器材并已按规定地点放置。8、各关试车用料及检测工具齐全。9、试车用水、电、气保证合格供应。(二)主风机仪表控制系统1.气路系统保安装置(1)开车条件润滑油压力正常润滑油温正常防喘振调节阀全开；进气阀微开；电机具备开车条件。开车条件可按逻辑图的要求和说明书的规定。满足上述条件主风机方可开车。(2)保护装置轴振动轴振动的监视采用非接触式测振仪，在主风机的两侧面轴端装有测振探头，每侧2支，安装夹角为90度，趋近器将探头检测出轴振动的信号引至仪表盘上监控器进行显示。监控器有高报警、停机报警触点信号，当轴振动超过正常值时，仪表盘上对应的报警灯亮，并发出音响报警，当轴振动达到危险值时，除有灯光、音响报警外，停机联锁系统动作，自动停机，监控器设定值为：轴振动值0.0635mm艮警轴振动值0.089mm(亭机轴位移轴位移的监控采用非接触式轴位移测量仪，在主风机的低压侧轴端安装测轴位移探头，可检测出轴位移情况，信号经趋近器引至仪表盘，由盘装监控器指示轴位移值，监控器有高报警、停机报警触点信号，当轴位移超过正常值时，仪表盘上对应的报警灯亮，并发出音响报警，当轴位移达到危险值时，除有灯光、音响报警外，停机联锁系统动作自动停机。监控器设定值为：轴位移0.5mm警轴位移0.7mm联锁停机轴承温度在主风机的各轴承分别装有热电阻，用来检测各轴承温度，检测信号引至仪表盘上进行显示，显示仪表有高报警、停机报警触点信号，当轴承温度超过正常值时，有声光报警，当轴承温度达到危险值时，除有灯光、音响报警外、停机联锁系统动作，自动停机。仪表设定值：主风机轴承温度105C报警主风机轴承温度115C停机(3)防逆流保护为防止逆流发生，主风机出口管路上设置止回阀，在停机过程中其阀可以自行快速关闭，以防止管网较高压力气流的逆流保护机组。(4)防喘振控制为消除主风机喘振危害，设防喘振控制系统，此控制系统采用出口流量调节出口放空阀，当流量小于某值时，调节器输出信号自动打开放空阀，防止机组喘振发生。2.润滑油系统该系统的作用是给机组提供润滑油，为保证机组润滑油的温度、压力以及质量的要求，该系统有油箱、冷却器、过滤器、高位油箱组成，并设置了必要的测量仪表以及控制和安全仪表。(1)测量仪表测量仪表包括：润滑油箱液位测量，油温及油压测量仪表。油箱液位测量：采用玻璃板液位计进行现场测量指示。油温测量：采用双金属温度计对冷却器前，过滤器前以及机组回油温度进行现场测量指示。油压测量：采用弹簧管压力表对油泵出口管，冷却器前、过滤器后、润滑油总管以及机组进行油压力进行现场测量指示。(2)控制仪表和安全仪表控制和安全仪表主要组成：油箱液位报警、油压调节油温报警、过滤差压报警、油压泵起动、报警、联锁等回路。油箱液位报警回路油箱液位报警回路采用液位开关把信号送至仪表盘，当油箱液位低于正常液位时,低报警。油压调节回路油压调节回路由调节器PIC323,调节阀PCV323&成，作用是对油泵出口进行一次调节。PIC341,PCV341组成回路的作用是调节润滑油总管油压，从而保证机组正常润滑油压。仪表整定值：一次调节油压：0.8Mpa总管润滑油压：0.25Mpa(3)油温报警回路该回路的作用就是对润滑油温进行监示，热电阻(分度号PL10。TE331把信号送至仪表盘进行显示。并当油温高于正常值时报警。仪表盘定值：油温：40c正常值油温：55C报警(4)过滤器差压报警回路该回路的作用是检查过滤器的工作情况，当过滤器的差压超过正常工作差压时，说明过滤器应该进行清洗了，测量仪表发出报警信号进行报警。仪表整定值：差压0.15Mpa报警。(5)润滑油起动，报警、联锁回路该回路由变送器PT351把信号送至仪表盘，当油压达到0.25Mpa时则满足起动条件，当油压低时下降至0.15Mpa,报警联锁起动备用泵，当油压过低时，低于0.1Mpa,PSA352FF关信号送至仪表盘，报警联锁停机。仪表整定值：润滑油压0.25Mpa正常润滑油压0.15Mpa报警润滑油压0.1Mpa停机(三)变速器变速器投用前应进行分段单独试车，首先进行空负荷试车，然后进行逐渐加载试车和满负荷试车。按以下步骤进行：1 .检查各连接管路及所有连接螺栓稳妥可靠。2 .做手动盘车，各转动部分应转动平稳灵活，不许有摩擦撞击声响。3 .启动备用油泵，变速器内润滑油进口温度3540C,油压0.71.5kg/cm2,运转时轴承温度不超过75C,轴承部位振动不大于0.030.04mm运转平稳，声响正常。4 .启动电机试车，空试车24小时后，可带主风机负荷试车。(四)主风机启动准备1.一般准备(1)按安装或检修规范逐项检查验收，无漏项。(2)设备、管线安装正确合理，卫生清洁。(3)准备好扳手、听诊仪、轴承测振仪、压力表等工具，备足润滑油。(4)每个轴承入机前应加过滤网。(5)通过滤油机向油站加入合格的汽轮机油；开机循环，不断更换滤纸，直至合格。(6)联系调度将水、电、汽送到机组。(7)联系机修、电修、仪修到现场，检查设备。2.润滑油系统启动准备：(1)按流程检查润滑油系统的管线阀门开关位置是否正确。打开主辅油泵的出入口阀。油箱上的安全阀打开。关闭油冷却器的排凝阀，三通阀中位，使两油冷器互通。过滤器前后阀打开，油泵与冷却器之间润滑油压力控制阀打开。轴承润滑油压力控制阀打开。旁通阀关闭。电机轴瓦的油线手阀关死，机组其他注油点的手阀打开(2)油过滤器清洗安装好。(3)将推荐使用的46#汽轮机油充满主油箱(4)检查主油箱的油位，使其符合规定的要求。(5)启动油加热器，将油加热至40c,油温应不低于35Co3 .启动润滑油系统主油泵：按螺杆泵操作规程启动螺杆泵。缓慢关闭油箱上的回油阀，通过压力控制阀，使油压达到正常值0.245Mpa。打开投入使用的冷却器和过滤器的放空阀，排出空气后再关上。稍微打开备用的冷却器和过滤器的放空阀，在其充满油后再关上。缓慢打开电机轴瓦入油线手阀，油杯出现充足油柱为止。打开高位油箱底部的充油阀向高位油箱充油，回油看窗有回油后将阀关闭。检查各注油点回油情况，检查辅油泵自启动情况。手动停止辅助油泵的电机，检查主油管线上跳闸开关动作和调定点。重新启动主油泵并把辅助油泵电机的选择开关转到“自动”位置上。将辅助润滑油泵拖动电机的选择开关接至自动位置上，切断主油泵电源，检查辅助油泵电机的自动切换灵敏度。检查各润滑油点的油压，应分别为：油泵出口至油过滤器管路上的油压：0.98Mpa润滑油总供油管：0.25Mpa去径向轴承的油管：0.090.13Mpa去止推轴承的油管：0.0250.049Mpa注：当轴承进、出口油温之差大于20c时，上述规定应相应增大。油循环正常后，切换两组油冷器，看是否灵活好用；确认无问题后，一组使用，另一组备用。辅助油泵启动开关在“自动”位置。4 .其他附属系统准备：(1)主电机冷却系统投用，并工作良好。(2)空气过滤器投用，并工作良好。(3)报警和自保情况良好。一滑油泵运行，另一滑油泵转换开关放置“自动”位，手动停运行泵；检查另一油泵自启动情况。联系供电使机组电机空载模拟送电、停油泵，检查低油压自保跳闸情况。与反应岗位联系进行自保联校。(4)机组系统各阀门是否在开车位置。放空阀全开。出口碟阀全关。入口碟阀开510。(5)检查压力开关、压力表、压力变送器、液位计和开关的截止阀是否打开。(6)盘车，检查各部位情况。(五)主风机启动和停车操作1.主风机的启动(1)启动油泵，检查润滑油系统(包括高位油箱的进出油管)是否畅通，油箱中的液位是否正常。(2)调整润滑油系统的油压，应使主油管路中的油压保持在0.25Mpa值。(3)检查进入各轴承的?闰滑油油温是否在2535c。(4)检查主风机进、出气管路，使主风机处于最小启动负荷。(5)投用与机组有关的仪表。自保联锁转换开关置于断开位置。(6)按电动机使用说明书的要求启动主电机。(7)检查机组设备是否运行正常，如发现有不正常的声音和振动及轴