北京轨道交通指挥中心二期精装修工程电气专项施工方案北京轨道交通指挥中心二期精装修工程I标段 电气安装专项施工方案 目 录1. 编制依据22. 工程概况33、施工部署34. 施工方法和技术措施45、主要安全技术措施176、产品保护措施187、质量标准188、现场安全措施与文明施工239、现场环保措施24电气安装专项施工方案1. 编制依据本方案编制依据主要以北京轨道指挥中心二期经装修工程I标段施工图纸及有关规范、图集（见下表）。1.1 主要施工规范、规程类 别名 称编 号建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程CECS120:2000地 方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20031.2主要图集类 别名 称编 号国 家等电位联结安装02D501-2接地装置安装0305014地 方建筑电气通用图集92DQ1131.3主要标准类 别名 称编 号国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准2. 工程概况2.1工程概况本工程位于北京市朝阳区北部小营地区，北邻五南路，东侧为关庄东路，西侧为关庄西路，南侧为中华女子学院北路。 本工程的电气安装主要是东西主楼1-11（不含9层），包括照明、插座系统配管、穿线安装灯具。范围包括：大厅、走廊、电梯厅、楼梯间、卫生间、办公室、会议室和调度大厅。2.2工程特点及难点2.2.1本工程电气配管工程主要内容有JDG管暗敷设、JDG管明敷设与其他专业配管交叉较多，层次多、吊顶内可用空间有限排管难度较大。2.2.2一层大堂和10层指挥大厅配管高度分别为10m，需要搭设脚手架进行作业，高空作业难度较大。2.2.3使用功能复杂，工期紧张。2.2.4灯具型号复杂，调光系统安装调试需与专业厂家配合进行。3、施工部署3.1 技术准备(1)施工前应对图纸审核，了解各部位的管材、盒子选择，做法和技术要求。(2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。(3)做好书面的技术交底和安全交底 ，并由班组长进行口头交底。(4)准备好资料用品及检验工具。3.2 材料准备(1) 各种电气材料已通过验收，满足设计和规范要求，材料进场监理或甲方验收后合格方可使用。3.3 劳动力和机具准备(1)劳动力准备：劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在100人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。(2)主要施工机具：冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉3.4 施工准备根据工程实际情况，按施工阶段划分；该时期的施工重点相适应。3.5施工组织及职责分工序号管理职责责任人人员数量1项目经理 1人生产经理 1人2技术总工 1人3水电气工长 2人4安全员 2人5质检员 2人4. 施工方法和技术措施4.1电气配管4.1.1JDG 钢导管敷设工程1)照明支路吊顶内、墙体内采用JDG钢管敷设。2)会议系统吊顶内采用JDG钢管敷设。4.1.2.1 材料准备1) JDG镀锌钢管的材质必须符合设计要求。检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。2) 焊接厚壁钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。3) 用游标卡尺检测焊接厚壁钢管，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。4) 锁紧螺母外形完好，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。5) 管箍、护口均应符合要求，并有产品合格证。6) 铁制灯头盒、接线盒等，盒板厚度应符合国家标准，盒体有标识。检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。接线箱体厚度应符合国家标准。7) 灯头盒、接线盒等镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，地线接脚齐全。4.1.2.2 主要机具1) 煨管器、开孔器、套丝板、套管机、压力案子、电锤、铆钉枪、电焊机。2)铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、工具袋及常用电工工具。4.1.2.3作业条件明管敷设：随轻钢龙骨墙体配管时，轻钢龙骨墙体安装完毕，水平线和墙厚度线弹好，吊顶龙骨安装前及时插入根据施工图纸配合装饰施工。4.1.2.4 施工工艺1)工艺流程明管敷设施工工艺流程煨弯、切管、管路的连接稳线盒、箱测定箱、盒位置配合轻钢龙骨配管地线的连接跨接地线连接2)明管敷设当管路超过下列长度时应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。管路弯曲半径应不小于管外径的6倍，弯扁度应不大于管外径的1/10。管路不应有弯扁、凹穴和裂缝现象。3) 煨弯、切管a 煨弯对管径在25mm及以下的钢管采用现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度；b 切管切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后用锉清除管口毛刺。4)盒、箱测位根据设计图纸及现场情况确定箱盒位置，并做好标记。5) 箱、盒固定箱盒固定在支架上，用拉铆钉固定，铆钉采用4。在龙骨上开孔应采用专用的开孔器，开孔器的圆空应于设计要求的管径大小一致。6)管路敷设a管路与管路的连接，直线管路采用配套的专用直接接头连接，连接处要涂抹导电膏，以保证电气的连续性，管的接口应在直管接头的中心位置，即将接头插接到位。管路插接后将固定螺丝拧断即可，以使管路接口封闭并形成完整的统一的接地体，从而不必焊跨接地线。b管路与盒的连接，采用配套的爪型螺纹管接头，接头的一端与管路连接，涂抹导电膏，将紧钉螺丝拧断即可，另一端使用专用板手与盒锁紧，爪型根母护口要完好，以保证良好的接地电气通路，且不必焊跨接线。c钢管的弯曲，依据管径的大小使用专用煨管器。d管路内外壁镀锌不需要做防腐处理。e管进盒200mm处，用拉铆钉将马鞍卡管固定在轻钢龙骨上，同时直线端每米用拉铆钉将马鞍卡固定在轻钢龙骨上，接线盒、用拉铆钉固定在龙骨上。7)JDG钢导管吊顶内管路敷设套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合规范规定的质量要求。 套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有一个弯曲；管路长度每超过15m，有两个弯曲；管路长度每超过8m，有三个弯曲。灯头盒、开关盒、线管进盒根数不宜超过4根，否则应加大盒体。吊顶内敷设的线管应单独吊挂或支撑装置。套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，管材弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为15，全长偏差不应大于管内径的1/2。套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固。间距均匀，其最大间距应符合规范的规定。套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头终点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为：150300mm。套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm时连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处用导电膏封堵严密。8) 预制加工管弯、支架管弯的制作方法与暗配管做法相同，支架的做法参见下图：9)跨接地线连接JDG管接地，管和管连接可以不接地，管与箱之间，管与线槽之间需要接地；采用专用接地卡子连接4mm2接地软线跨接接地线。4.2管内穿线4.2.1 材料要求： 1)绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2)镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 3)护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。4)接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 5)焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或丝状。 6)焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。7)辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。4.2.2主要机具： 1)铅丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、 一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。4.2.3作业条件： 1) 配管工程或线槽安装工程施工完毕。2) 室内清理基本完成 3) 配合装修工程腻子施工完毕。4.2.4工艺流程施工工艺 选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测4.2.4.1施工准备 1)选择导线： 2)应根据设计图规定选择导线。3)相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。4.2.4.2清扫管路： 1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。管内杂物清净。4.2.4.3穿带线： 1)穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 2)穿带线的方法： a带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。 b在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 3)穿带