模板施工方案模板施工方案.txt施工实习报告一、实习时间2011年7月17日-2011年8月15日二、实习地点鼎力岩土治理公司河北张家口市华新园小区项目部三、实习目的施工是我校土木工程专业的强项，所以大三结束时我们要进行施工实习。我们深入工地现场，与现场的工人和技术人员进行面对面的交流与指导，参与实践，全面系统的了解建筑工程的各项施工技术与施工工艺，以及各项管理措施。熟悉工程建设企业的性质、作业特点，以及生产管理的经营运作模式。在实习过程中，可以整合课堂所学专业知识，深入对所学知识的理解，强化专业知识和技巧的运用和实务工作的能力；增强理论联系实际的观念，培养我们独立分析问题和解决问题的能力，加强专业意识和职业责任感，为大三课程的学习起到了实质性的指导作用，为我们将来走向工作岗位打下了坚实的理论与实践基础。四、工程概况第一天来到施工单位首先被巨大的重锤夯扩机所吸引，我是第一见到这种机器，书本上是没有的，我体会到了施工实习重要性。重锤夯扩机主要包括重锤、护筒、地盘、地盘前端有与其垂直的框架，框架通过倾斜支撑部件支撑与地盘上，在地盘上固定有主卷扬机，在框架的顶端，顶端设置有滑轮机构，在该框架上设置有护筒装置，从主卷扬机伸出的绳索绕过上述滑轮机构而悬吊夯扩重锤，通过夯扩重锤在护筒内部垂直运动可实现对对孔底的夯击，副卷扬机主要负责护筒的上升和下沉。按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩，沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。 (一)钻孔灌注桩 钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。根据工程的不同性质、地下水位情况及工程土质性质，钻孔灌注桩有冲击钻成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩及钻孔压浆灌注桩等。除钻孔压浆灌注桩外，其他三种均为泥浆护壁钻孔灌注桩。 1.施工工艺流程： 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整桩位放线开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位、孔位校正成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管浇筑水下混凝土成桩。 2.泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。 3.灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，因此，现场施工对监测手段要事先落实。 4.灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放人后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。 (二)沉管灌注桩 沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉人士中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩及套管夯扩灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。 1.沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位一锤击(振动)沉管一上料一边锤击(振动)边拔管，并继续浇筑混凝土一下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管一成桩。 2.锤击沉管灌注桩劳动强度大，要特别注意安全。该种施工方法适于黏性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂石及杂填土层中使用，但不能在密实的中粗砂、砂砾石、漂石层中使用。 3.套管夯扩灌注桩 套管夯扩灌注桩简称夯压桩，是在普通锤击沉管灌注桩的基础上加以改进发展起来的一种新型桩。它是在桩管内增加了一根与外桩管长度基本相同的内夯管，以代替钢筋混凝土预制桩靴，与外管同步打人设计深度，并作为传力杆，将桩锤击力传至桩端夯扩成大头形，并且增大了地基的密实度；同时，利用内管和桩锤的自重将外管内的现浇桩身混凝土压密成型，使水泥浆压人桩侧土体并挤密桩侧的土，使桩的承载力大幅度提高。 4.振动沉管灌注桩适用于在一般黏性土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土及填土中使用，在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中，由于容易损坏桩尖，不宜采用。根据承载力的不同要求，拔管方法可分别采用单打法、复打法、反插法。 (三)人工挖孔灌注桩 人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例，说明人工挖孔桩的施工工艺流程。 人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平放线、定桩位挖第节桩孔土方支模浇筑第节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度进行扩底(当需扩底时)清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。3.1 施工准备： 绘制布桩图，标注桩位号。 确定施工场区内水准控制点及建筑物坐标控制点。 确定施工机具和配套设备，试成孔不应少于2个，以复核地质资料、设备及工艺是否适宜，核定选用的技术参数是否符合实际。 修筑道路，接通电源、水源，搭设必要的临时设施。 确定钻机施工作业面，基坑底边线距离边桩外皮不得小于0.8m（如基坑开挖坡度较大，外放尺寸可适当减少）。 土方开挖至设计基底标高以上0.2m时，整平工作面，按桩位图放线定桩位，设置桩位标志。 按下列步骤进行击实试验: 击实试验主要部件规格: 锤质量（kg） 锤底直径（mm） 落高（mm） 击实试模（mm） 4.5 51 457 150150150 在击实试验模内壁均匀涂一薄层润滑油,称量一定量的试样,倒入试模内,分四层击实,每层击数由击实密度控制。每层高度相等，两层交界处的土面要刨毛。击实完成时，超出击实试模顶的试样用刮刀削平。称重并计算试样成型后的干密度。 试块脱模时间为24h，脱模后必须在标准养护条件下养护28d，按标准试验方法作立方体强度试验。3.2 施工工艺： 水泥土桩成孔： 采用螺旋钻机成孔,进行钻孔时，自基底标高下钻，孔口标高为褥垫层顶面标高。 钻孔时，地基土宜接近最优含水量，当含水量低于12%时，宜加水增湿至最优含水量。 桩孔中心点的偏差不应超过桩距设计值的5%。 桩孔直径不得小于设计桩孔直径，桩孔深度不应小于设计深度。 桩孔直径的误差不得超过设计值的70mm，桩孔深度不应小于设计深度的0.5m，桩孔垂直度偏差不应大于1.5%。 夯填成桩: 向桩孔内填料前，孔底必须夯实. 水泥选用P.O32.5水泥，土料采用过筛（筛孔不大于20mm）的粉质粘土，土料中有机质含量不得超过5%；水泥土混合料按3：7比列配制，拌和均匀至色一致后及时入孔分层夯实。 采用偏心轮夹杆式夯实机夯填，夯锤形状采用下端呈抛物线锤体形的梨形锤或长锤形。二者重量均不小于0.1t。夯锤直径应小于桩孔直径100mm左右，使夯锤自由下落时将填料夯实。填料时每一锨料夯击一次或二次，夯锤落距一般在600700mm，每分钟夯击2530次，1根桩可在1520min内夯击完成。 成孔或回填夯实的施工顺序宜间隔进行。 水泥土桩施工结束后，将基底200mm厚土层挖除，并将桩顶200mm水泥土凿掉，铺设200mm厚碎石褥垫层。 施工过程中，应有专人监测成孔及回填夯实的质量，并做好施工记录。如发现地基土质与勘察资料不符，并影响成孔或回填夯实时，应立即停止施工，待查明情况或采取有效措施处理后，方可继续施工。 雨季施工，应采取防雨措施，防止土料水泥土混合料受雨水淋湿。 3.3 褥垫层施工： 自设计基底标高采用人工下挖0.20m后铺设褥垫，铺设宽度大于桩体20cm； 褥垫层选用碎石，级配应均匀，最大粒径不得大于20mm，虚铺厚度23cm，压实厚度20cm。 褥垫层铺设时宜采用1.552.20kW的平板振捣器振实。 褥垫层施工前应首先验槽，浮土必须清除干净；垫层底面应设在同一标高上，如深度不同，可挖成阶梯或斜坡搭接，搭接处应夯压密实，并按先深后浅的须序进行施工。 褥垫层分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.51.0m距离，并应充分捣实。3.4 施工质量检测与验收： 施工过程中，应对夯实水泥土桩的成桩质量及时进行抽样检验，抽样检验的数量不应小于总桩数的2%，不合格的桩及时采取加桩补救措施。 夯填质量采取环刀取样检验方法:先用洛阳铲在桩孔中心挖孔或通过开剖桩身，从基底算起沿深度方向每隔1.01.5m用带长把的小环刀分层取出原状夯实土样，测定其干土密度,该检验方法应在成桩后24h内进行。 夯实水泥土桩复合地基竣工验收时，承载力检验采用单桩复合地基载荷试验，检验数量应为总桩数量的0.5%1%，且每个单位工程不应少于3点。 复合地基验收时应提交下列技术资料： 桩位测量放线图（必须有桩位编号）； 水泥土桩施工原始记录； 设计变更通知书、事故处理记录； 复合地基静载及单桩动载检测报告； 施工技术措施。