辽宁省辽阳市衍水大桥斜拉索安装工程施工方案编制：审核：审批：柳州欧维姆工程有限公司2011年3月一、 工程概况衍水大桥位于辽宁省辽阳市境内，横跨太子河，连接辽阳市主城区与河东新城，将北工街位于老城区域河东新城的两部分连通。桥位处现状太子河主河道宽度500M，衍水大桥为斜桥，斜交角为75。工程全长844.67M，全线无平曲线。由桥梁、引道两部分组成。 桥梁上部结构为预应力混凝土连续箱梁桥，长度为720M，其中西侧一联345=135M，中间三联3350=450M，东侧一联345=135M。西引道长72M，东引道长52.67M。景观装饰部分采用矮塔斜拉结构，共三对桥塔，塔桥间距为150M，横桥向塔间距25.4M。桥塔高度为28M。桥梁有索区宽37M，其布置形式为4.5M（人非混行道）+2.5M（索区）+23M（机动车道）+2.5M（索区）+4.5M（人非混行道）=37M；桥梁无索区及引道宽为35M，其布置形式为6M（人非混行道）+23M（机动车道）+6M（人非混行道）=35M。通过一跨变宽实现现有索区与无索区之间的顺连。 二、 编制依据 1、辽阳市太子河北工大桥设计图册 2、公路桥涵施工技术规范JTJ041-89 3、OVM平行钢绞线拉索施工指南三、 施工部署4.1工程目标4.1.1质量目标主体结构工程质量目标为：斜拉索安装工程一次性交验合格率100%；满足合同约定的技术要求。4.1.2工期目标挂索施工工期为： 60天。4.1.3安全目标确保无重大伤亡事故，工伤事故发生率控制在3以内。4.2施工组织机构项目经理项目总工后勤组计财组技术组施工组序号项目人数1项目经理12项目总工13安全员14电工15起重工16技术员17普工20四、 施工工艺锚具安装定位12单根张拉支座套4配4孔锚具循环10次下料、运输及PE管焊接12单根张拉支座套4配4孔锚具调整护管、内管安装12单根张拉支座套4配4孔锚具防护12单根张拉支座套4配4孔锚具塔端连接装置、索箍安装12单根张拉支座套4配4孔锚具整圆式HDPE管吊装12单根张拉支座套4配4孔锚具单根挂索张拉12单根张拉支座套4配4孔锚具紧索，减震器及管口索夹安装12单根张拉支座套4配4孔锚具防松装置安装12单根张拉支座套4配4孔锚具合拢后全桥调索12单根张拉支座套4配4孔锚具锚具及塔端锚固块注浆12单根张拉支座套4配4孔锚具1、 下料及运输2.1 下料场地 根据施工现场及拉索钢绞线下料长度等具体情况，下料无法在桥面进行。所有斜拉索成型均在较平整的场地上下料，下料场地要求清理平整、无堆积杂物且坚实。占地面积约为8200m，先铺15cm厚碎石垫层再铺筑厚度约为30mm的素砼面层作下料场，面层上再铺一层彩条布，以保护钢绞线HDPE护套不受损伤。2.2 下料用机具设备及辅助材料（见一览表）序号 规格及名称单 位数 量 备 注1台式切割机台12机械下料线套13LD10镦头器台14ZB4/500油泵台1油表3块5钢绞线放盘基架个26龙门架（5t）个275t葫芦个28塑料焊枪（1000W）把2配枪芯9绞线清洗盘个310棉纱头Kg10011清洗剂Kg5012拖线索夹个513不锈钢刀具把52.3下料 下料长度按下列公式列表计算出无应力状态下的自由长度，校核无误后供下料人员执行。a、 下料长度计算公式为： L=L0+2L1+2A1+L3+L4+5cm 公式中：L0边、中跨锚固端垫板底面之间的中心线或弧长（由设计院提供）；A1锚固端锚具外露长度；L1锚固端张拉时工作长度；L3有圆管限制的垂度影响长度；L4塔梁施工误差的影响长度。b、 锚固端及鞍座内钢绞线HDPE护套剥除长度：锚固端 L固=L1+A1+A2+L+L5+5cm鞍座内 L鞍=L6-2L7公式中： A2为支承筒长度；L为该索张拉伸长量；L5为HDPE护套进入锚具内的长度；L6鞍座两端塔顶锚碇板中心线长度（弧长）；L7为HDPE护套进入塔顶锚碇板内长度，取25cm。 断料 在铺垫好的下料场地上直线固定好机械下料线或卷扬机，安装好龙门吊，沿线量好所需的下料长度，校核后用红色油漆作好标记。然后将绞线盘放置到放线基架上，利用卷扬机钢丝绳端部的索夹夹紧钢绞线并将之牵引行走至标记线，然后切断。 下料时注意：a.发现HDPE护套有破损之处，应马上修补，若损坏严重难以修补，则应弃用此段钢绞线；b.为了保证钢绞线下料长度准确，除保证钢绞线行走路线直线外，还应遵守长度丈量、标识和复核的下料原则。 剥HDPE护套及钢绞线清洗钢绞线下料完成后，须将钢绞线两端和中间索鞍部内部分的HDPE护套按给定的长度除掉。剥皮时应注意刀具或锯片一定不能伤及钢绞线本身。清洗钢绞线时要将两端钢绞线端头打散并用清洗剂清洗干净，中间索鞍内部分钢绞线由于无法打散，去油渍时应尽量将表面擦洗干净。镦头 钢绞线清洗完成后，在钢绞线两端打散后在端头约12cm长度范围内切掉外圈6丝，保留中心丝，然后将钢绞线复原。用镦头器将两端的中心丝镦成半圆形镦头，以供挂索牵引用。运输在下料完成后，将钢绞线逐根卷回索盘，经水运后并吊至桥面便于挂索的位置。同样运输过程中仍要注意保护HDPE免遭损坏。3、 HDPE管焊接焊接结束HDPE管端面刨平加压焊接加压冷却焊接准备预加热撤离发热工具 、切换3.1 HDPE段管的连接采用发热式工具对焊方式。其焊接 工艺流程图为：3.2 HDPE管焊接前，将管材放置于夹紧装置内并将之夹紧，在压力作用下用平行机动旋刀削平两个管材的被焊端面。以保证这两个端面的焊接质量。3.3 HDPE管焊接过程中，特别注意的是无论如何焊接压力都必须保持至焊缝完全冷却硬化后才能撤去。4、 施工平台4.1塔外平台：由于塔柱采用脚手架拼装辅助施工。故塔外工作平台可在脚手架上铺设木板搭设施工平台。4.2梁下平台：由于梁体内张拉、调索时不需要悬挂平台，只要求在梁顶板上预留吊点孔即可安装锚具、撑脚、千斤顶等工作。5、 锚固端锚具安装梁下锚固端锚具安装前应检查锚孔，使之保持清洁无污。由于锚具分别由多个零部件组成，出厂前已做调整，运到工地后不得随意拧动密封装置及定位螺钉。锚具安装就位时要求：安装前锚具的锚孔均应事先编上对应孔号，注意注油孔在下，排气孔在上；中、边跨锚具组装件的锚板上明显成排的中排孔的中心线必须严格保持在同一垂直平面内；锚板的中心线与承压板（锚垫板）的中心线应力求保持一致，两者偏差不得超过5mm；中、边孔锚板的相应锚孔也必须相互对齐，以确保各绞线的平行性。6、 调整护管在距梁下预埋管囗约20cm的预埋管内壁位置上，均布焊上3个挡块，并将调整护管放进预埋管内的挡块上。7、 HDPE套管吊装HDPE套管吊装前，应先将按给定的长度焊好的套管运至分隔带上，然后将梁端整圆式防水罩、梁端防护钢管、塔端连接装置、塔端锚固筒组装并固定好。安装时，在套管两端头附近装上专用抱箍，专用抱箍垫上一块35mm橡胶板以增加摩擦。然后用塔吊或且1t卷扬机的循环牵引绳将套管一端吊至塔上管口附近并用葫芦挂好。按以上方法将两侧的HDPE管吊至塔端后，通过张拉锚具最上一排的两根钢绞线将其托住。8、 张拉支座安装将张拉支座吊装到锚固端锚具端部，然后按支座下的定位板孔对准部位再用螺杆将张拉支座与锚板连接稳固。9、 挂索顺序由于索鞍管内焊有分丝管，拉索顺序应自上而下逐行进行。10、 单根挂索穿中跨下端锚具卷扬机钢丝绳穿过套管和索鞍穿边跨锚具牵引索安装边跨穿束器穿边跨下端锚具挂索结束 牵引边跨端钢绞线穿过套管及索鞍钢绞线准备穿中、边跨锚具牵引钢丝穿中跨锚具牵引索安装中跨穿束器挂索工艺流程图10.1 挂索前，梁下锚具的锚孔内穿上5的牵引钢丝，随后用该牵引丝牵引出带穿束器的牵引钢丝绳至桥面管囗。10.2 桥面上作业人员将绞线一端与牵引钢丝绳连接，连接牢固后，将该端绞线向锚具内推送，直至该端绞线穿出锚孔达到规定工作长度，拆出牵引钢丝绳，装上临时工作夹片，用专用打紧器打紧锚固。10.3 一端穿束结束后，桥面工作人员随即将另一端与从HDPE套管和索鞍内穿下来的牵引钢丝绳相连接。确认牢固后，开动卷扬机直到将该端绞线索引并穿出另一端锚孔达到规定工作长度，拆出牵引钢丝绳，装上工作夹片，用专用打紧器打紧锚固，单根挂索完毕。10.4 在单根挂索时，应注意钢绞线的HDPE护套的保护和打绞现象发生， 同时还要注意索鞍内钢绞线的叠加排列位置。11、 单根张拉每根斜拉索各铰线均逐根挂索绞随即用YLSD160-150型千斤顶进行张拉。单根张拉组装图11.1索力均匀性控制为使每根索中各绞线索力均匀，采用等张拉值法进行张拉，即每根绞线的拉力以控制压力表读数为准，传感器读数进行监测。挂索前，将监测传感器安装在底排的一根铰线上，安装顺序为：支座垫板传感器单孔工作锚。随后张拉时每根绞线的拉力是按当时传感器的显示值进行控制的。11.2单根绞线张拉力及张拉方式张拉力及工艺要点：a、 安装上YLSD160-150千斤顶，b、 加载至单根绞线设计应力的15%时测伸长值。c、 用压力表读数控制最后一级张拉力，使之跟传感器显示值相同时，测终止伸长值。装上工作夹片，适度打紧，卸压至1MPa时测回缩值后锚固。在挂索结束后，即拆出传感器，并按传感器拆除时的读数再进行补张拉。在单根张拉完每一根绞线后，应严格控制工作夹片的跟进平整度。 在单根张拉过程中，中、边跨应同时均衡进行加载，力求两端伸长值的不均匀值应控制在设计允许范围之内。11.3 夹片顶压单根张拉完毕后，用带顶压头的YLSD千斤顶对夹片进行顶压，钢绞线拔脱10mm时顶压，顶压力为28MPa，最终单根张拉力应以拔脱伸长10mm时油表读数相对应的张拉力为准。12、紧索、减振器、管囗索夹及抗滑锚头安装单根张拉结束后应立即进行紧索和减振器、管囗索夹及抗滑锚头安装等工作。紧索时，在管囗索夹旁相应的位置装上一套紧索器将索收紧，然后将预先裁好长度为1.0m左右钢绞线（即假索）填入索体相应位置周围空隙中，使之成型至设计断面。将组装好的减振器推入调整护管内，直至减振器端面与调整护管端囗持平，再收紧螺栓，按内缩外涨原理，使其内外分别与索体和调整护管壁紧紧相贴。在成型的索体上相应位置装上钢质索夹，并收紧螺栓，使索与索夹之间紧密。在塔柱两侧每索出囗处设锚