(一）主体施工方法的确定 为了确保工程如期完成,施工期间必须以主体工程为重点,集中力量加快施工进度，为提前进入装饰创造条件，模板采用夹板模，扣件式钢管架,钢筋集中配置，原位绑扎,混凝土采用现场搅拌，塔吊垂直运输至楼面。 (二)主体施工顺序 施工测量放线立柱钢筋立柱模（浇筑砼)梁板模梁板钢筋浇筑梁板砼养护拆模施工测量放线砌墙体. （三)模板支设 模板及支撑体系材料选用:柱及梁侧模,板模为20厚夹板，梁底模为5cm厚木板,20厚的夹板背面配备相应数量的5050方木联结,增强模板的刚度。支撑均用48钢管，现浇板模下配备相应数量的50*100的木搁栅. 1、柱、墙模板 采用20mm夹板，板背面钉5050方木，间距50cm 左右。钢管围楞，扣件固结，楞距400500mm。柱、墙模用对拉螺栓加固。螺栓用10或12圆钢制作,其水平与垂直间距在600左右。柱、墙模安装垂直误差不大于3mm，柱、墙轴线位移不大于5mm。 2、梁板模板 梁宽小于25cm，采用5cm厚木板作梁底模，大于25cm者可考虑用20厚夹板，背面钉50100(或5050视梁跨大小定）作底模.现浇板模用20厚夹板，下口用50100方木楞距350。模板安装顺序为：梁底模梁侧模板底模。跨度大于4m的梁板(来自：www。fdcew。com)模均考虑起拱。起拱高度为全跨度1。5/1000。主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。现浇板梁支撑用直径48钢管搭成满堂架。立杆间距为10001000左右,扫地横杆离地150，共设3 层横杆。当梁高大于70cm时，用对拉螺栓控制梁宽。间距600布置。 3、楼梯模板 楼梯模板采用20厚夹板作斜底板模。下口用50*100木方托底。直径48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚木板。各踢面模板之间由斜向50*100方木拉成整体。侧模用夹板按踏步剖面形状制作安装。按施工规范，楼梯砼施工缝宜在跨中1/3区域内。因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置. 4、模板拆除 a.非承重模板拆除时，砼强度大于1.2Mpa，以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。 b。承重模板的拆除时间见下表.结构名称跨度m达到砼标准强度的百分率板2502875梁8758100悬挑物件2752100 c。拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 d。拆除大跨度模板时,应从中间向两头进行. e。拆模时不能用力过猛，拆下的模板，扣件,配件应及时运走，整理.拆除的模板应尽量逐块传递下来，不得抛掷。 f。模板拆除考虑整体拆除，以便整体转移后,重新进行整体安装. g.柱子模板拆除：先拆掉斜位拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离. e。楼板,梁模板拆除： e1应先拆梁侧模,再拆除楼板模。楼板模板拆模，先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱坠落. e-2操作人员站在易拆除的空隙,拆这处旁余下的支柱使其自由坠落。 e3用铁撬棍将模板撬下，等该段的模板全部脱落后,集中运出，集中堆放。 e4因楼层较高,支撑采用三层排架，先拆上层排架，使龙骨和模板落在中层排架上，待上层模板全部运出后再拆下部排架。 f.拆下的模板及时清理粘结存留物，涂刷脱模剂，以备下次周转使用。 5、技术质量措施及要求 A。质量要求 a。模板支撑系统必须有足够的强度、刚度、稳定性。 b。模板拼缝小于2.5mm。 c.模板的实测允许偏差接下表执行，其实测合格率90以上。项目名称允许偏差轴线位移5标高5截面尺寸+4垂直度3表面平整度5 B。质量措施 、模板安装前,先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 、梁模板:防止梁身不平直，梁底不平及下挠,梁侧模胀模,局部模板嵌入柱梁间,拆除困难。 措施：a支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。 b梁侧模必须有压脚板,斜撑拉通线后将梁侧模钉牢,梁底模按前述要求起拱. c混凝土浇筑前，模板应充分用水浇湿. 、柱模板:防止胀模，断面尺寸鼓出,漏浆、混凝土不密实或偏斜、柱身扭曲现象. 措施：a.柱箍间距按要求,钉牢固,对拉螺栓尺寸控制好. b。成排柱模支模时,应先立两端柱模，校对和复核无误后,拉通长线，再立中间柱模。 c。四周斜撑要牢固。 、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。 措施:a。楼板模板的厚度要一致，搁栅木料要有足够的刚度,搁栅面要平整。 b。支顶要符合规定的保证项目要求。 c.模板按前述要求起提。 6 、安全技术措施： a。在支模过程中要严格遵守安全操作规程。中途停歇时，应将就位的支顶、模板联系稳定,不得空架浮搁,拆模间歇时要注意松开的部件，防止坠落伤人。 b。折模时应根据安全需要搭设脚手架。 c。拆楼层外边模板时，应有防止高空坠落及模板向外跌倒的措施。 （四）钢筋工程: 1、施工准备 a.材料:所有进场钢材,必须由保管员、质检员进行检查，按试验和检验”工作程序要求挂上标牌，印有厂标、钢号、炉罐(批）号，直径等标记,并附有质量证明书.发现不合格钢材及时向监理、业主反映。对合格钢材分批验收入库,投入使用.钢筋绑扎的铁丝采用2022号镀锌铁丝。 b。对施工常用的铅丝钩、小扳手、撬杆、绑扎架，折尺或卷尺,白粉笔及专用运输工具要准备齐全。 c.技术部门须提前向班组提交钢筋放样表.钢筋班组根据料表，先进行钢筋断料分析,向钢筋工长提交断料方案，确保钢筋切料以后，各种钢筋余料最少,对浪费大的断料方案，不予执行。 d。钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时应在已安装好的模板上标明各种型号钢筋。绑扎复杂的梁构件时,应事先考虑好支模与绑筋的先后顺序,制定安装方案，如果粱高600时应先支梁底模，后绑梁钢筋，再支梁侧模。绑扎前还需将绑扎部位上遗留的杂物清理干净。 2、施工工艺 柱：本工程竖向钢筋使用电渣压力焊。 a。竖向钢筋的弯钩尖应朝向柱心.角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为450角。 b.箍筋的接头应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字绑扎. c。下层柱的竖向钢筋露出楼面的部分,宜用工具或柱箍筋将其收进一个柱断面的范围内,以利于上层柱的钢筋连结.当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋前先收分准确. 梁板筋： 本工程梁纵筋均采用电弧焊连接。 a。纵向受力钢筋如出现双层或多层排列时，两排之间应垫放直径为25 mm 的短钢筋。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格同纵向钢筋直径规格相同. b。钢筋网绑扎方法与基础相同，但应注意上部的负弯矩附加筋要防止被踩弯变形，特别是雨篷，悬臂板，要严格控制负筋位置. c.在板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上层，次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层. 3。技术、质量要求及措施： 避免工程质量的通病 a.如钢筋骨架的外形尺寸不准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止在绑扎时,出现钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。 b。保护层垫块间距应适宜,避免出现钢筋外露。 c。钢筋骨架入模时，应保持平稳,钢筋骨架用”扁担或塔吊起吊时，吊点应根据骨架的外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。 d。钢筋骨架绑扎完成容易出现斜向一个方向，所以绑扎进程中铁丝应绑扎八字形.左右口绑扎如发现箍筋遗漏，间距不对时要及时调整。 e.浇筑砼时,受到侧压的钢筋位置如果出现位移时，应及时调整。 f。同截面内的钢筋接头数量要控制在规范范围内。 g。工地设各施工段工长，监督指导钢筋施工，并设有专职质量员检查监督工程质量。 h.每层钢筋绑扎之后,先由班组进行自检、互检。下道工序班组交接检查。再由工长、质量员检查，确认合格后向监理、业主报验,并作好隐蔽验收记录，经监理、业主验收后存档。 4、安全措施： a。搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞的危险，如:被钩挂的物体。特别是要避免碰撞周围的上下方向的电线.人工抬运钢筋时，上肩卸料要注意安全。 b。钢筋整车运进场时,因货车重量较大,特别在基槽开挖阶段,要特别注意行走路线,不能离基槽太近，避免出现塌方现象。 c。整车钢筋宜尽量采用吊车或塔吊卸货，如情况不允许必须人工卸货时，要注意安全,在卸盘元钢筋,防止在场地内滚行太远发生危险。在卸定尺钢筋时要平行撬动,防止仅撬一端容易产生钢材弹伤人员. d。起吊或安装钢筋时，应和附近电源保持一定的安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作人员和闲人行走。 e。人员在高处安装钢筋时,应先系好安全带和站稳位置. 5、产品保护 a。成型钢筋:钢筋网片应按指定地点堆放。用垫木作垫块放整齐，防止钢筋压弯变形. b.成型钢筋不准踩踏，要特别注意负筋部位。 c。运输过程中要注意轻装、轻卸,不能随意抛掷。 d。成型钢筋长期放置未使用宜做好保护措施，防止生锈。 e。砼浇筑前要铺好登架，严禁施工中踩踏钢筋. 6、电渣压力焊施工操作要点 A、施工准备 钢筋的品种和质量、焊剂的牌号和性能均须符合设计要求及有关规范的规定。 用于电渣压力焊的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压鹿茸、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形.如有严重变形应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面轴线垂直。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、砂浆等污染物，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊接连接。 作业条件： a.焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗. b.电渣压力焊的机具设备以及辅助设备应齐全、完好. c.焊接施工前,应根据焊接钢筋直径大小,按电渣焊机说明书或电渣压力焊参数表选定焊接电流、造渣打工作电压、通电时间等工作参数.焊接前，做焊接试验，以确认工艺参数,同时制做拉伸试件，试验合格后方可正式施焊. B、焊接 a。整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压力和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋,使工作电压稳定在参数范围内.在顶压钢筋时,要保持压力数秒后方可松开操作纵杆，以免接头偏斜或接触不良。在焊接过程中,应采取措施扶正钢筋,如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12min后卸下夹具。 b。电渣焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范（JGJ1884)规定。 c.接头焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋的轴线偏移不得超过0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度. （五）砼工程 1、砼浇灌的一般要求 砼自由倾落不得超过2m，如超2m时必须采取相应处施。 浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、