目录1 工程概况及工程量 11.1 工程概况11.2 工程量及工期1 2 编制依据 1 3 施工程序、方法 23.1施工前准备23.2施工人员23.3施工机具23.4材料33.5安全器具33.6场地道路34 施工程序、方法和内容44.1 施工方案44.2 施工工艺流程44.3 施工方法及要求45 作业过程中质量通病及预防 85.1质量通病及预防8 5.2质量标准及要求. 95.3 质量管理网络. 9 6施工的安全要求和环境条件96.1 施工安全要求. 96.2 环境条件10 6.3消防管理10 6.4应急预案101 工程概况及工程量1.1 工程概况碳素分公司煅烧车间地下工业水管网经过长期运行，管道腐蚀严重，部分阀门腐蚀，出现内 外漏现象，管网切换困难，管道积水等现象突出，大大降低了管道及阀门部件的使用寿命，严重 威胁了车间的安全正常供水，给部分用水设备的正常检修工作带来了较大影响，煅烧车间回转窑 系统循环水地下管网腐蚀严重，漏点逐步增多，严重威胁了回转窑系统的正常安全运行。管路阀 门设置不合理，且多为直埋管，给管网正常切换，维护工作带来极大不便，8#路草坪处地下管网 频繁泄露，急需整治。本工程为煅烧及工业循环水管网工程，施工环境:极端温度范围-20C至+50C,海拔高度2419 米。循环上水管道设计管径为0 60,管道总长约为10 0米，回水管道设计管径为108，管道总长 为100米，安装DN6 0阀门2个，在阀门安装处加砌筑阀门井2座，管道铺设在管沟内,，管材防腐除 锈达到Sa2 1/2级，刷油，“油”为厚浆型环氧煤沥青漆涂料。管道通水运行后工作压力为1.1MP, 水压试验压力为1.65MP，拆除旧管沟及盖板，小红砖重新砌筑管沟，加盖预制管沟盖板，盖板要 求必须能够承受50吨的汽车碾压。1.2 工程量及工期1.2.1工程量煅烧车间地下工业水管网、回转窑系统循环水地下管网的更新及防腐处理，管道安装总长300 米，阀门安装2套，砌筑阀门井2座，旧管沟、沟盖板的拆除及重新砌筑。1.2.2工期项目工期共计60个日历天。2 编制依据序号资料名称版本出版单位1电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程DL/T5210.1-2005中国电力出版社2电力建设施工及验收规范DL5031-94管道篇中国电力出版社3给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008中国建筑工业出版社4火力发电厂保温油漆设计规程DL T 5072-2007中国电力出版社5厂区室外生活、消防给水主管道安装图F693S_S0403华北电力设计院6建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社8建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社9工业金属管道工程施工及验收规范GB50235中国建筑工业出版社10碳素分公司验收标准碳素分公司3 施工程序、方法3.1 施工前准备完成施工组织设计及施工方案，作业指导书，现场勘查，施工技术交底，安全交底等等3.2施工人员（配置、资格）序号作业人员名称人数人员资格备注1作业负责人1人有组织协调能力，有现场管理经验。2工程主管1人要求熟悉建筑上下水的施工，有组织才能。3技术人贝1人要求上下水施工经验，熟悉施工技术及验 收规范。4测量人员：2人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟 练操作各种测量仪器。5安全员1人熟悉电力建设安全工作规程,并经过安 全员岗位培训，持证上岗。6质检员1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检 员上岗证，持证上岗。7试验人员：2人要求经过培训，有所需试验项目的上岗证， 持证上岗。8焊工3人经过培训，有上岗证，持证上岗。11电工2人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上I-JU冈。12起重工2人熟练指挥吊装机械，持证上冈。13小型机械工2人熟悉机械性能及操作，经过培训，有上岗 证。以上作业人员均需经安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施 工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。 3.3施工机具（包括配置、等级、精度等）3.3.1、仪器、仪表名称规格型号数量备注南方全站仪TS-102N/0P1台经检验合格（有检定证书）经纬仪南方ET-021台J2级，经检验合格（有检定证书）钢卷尺50米2盘II级经检验合格（有检定证书）线坠0.75Kg2个名称数量备注KW-100挖掘机2台自卸运土车3辆手提砂轮机6台电焊机2台电熔焊机1台气焊切割工具、坡口机、等 离子切割机、导链、无齿锯、 弯管机、900钢角尺、水平 尺、挖土机、铁锹、镐头、 夯砸机、钢丝绳等按需提供角磨机4台水准仪南方NL32A1台经检验合格（有检定证书）3.3.2、施工机械、机具3.4材料水准仪南方NL32A1台经检验合格（有检定证书）3.4.1钢管及管件3.4.1.1施工所用管材，须有制造厂的产品质量证明书，管件必须有产品合格证。3.4.1.2管材管件外观检验符合质量要求。1）表面不得有裂缝，折迭，扎折，离层，发纹及结疤等缺陷。2）无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点，凹坑及机械损伤等缺陷。3）钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。3.4.1.3管件质量符合下列要求：1）管件不得有裂纹，疤痕，过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑，无氧化皮;锻 制管件应无影响强度的麻点，结疤，缺肩，重皮等缺陷。2）弯头， 异径管， 三通和管帽等其外径， 壁厚， 椭圆度等尺寸其偏差符合其制造允许值。 3.4.1.4管道防腐完成并验收合格3.5安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带等3.6场地道路施工场地平整，施工道路畅通，施工水源、电源引设到位4施工程序、方法和内容4.1施工方案首先拆除原地坪、旧管沟及盖板，拆除下的垃圾运走，将需更换的管道切割拆除，拆下的旧 管放至指定地方，管沟砌筑：管沟尺寸1米* 1.5米，管沟地基采用蛙式打夯机进行夯实，沟壁采 用小红砖砌筑240mm墙，砂浆采用M7.5水泥砂浆，管沟内部采用水泥砂浆抹面；管沟完工后开始 铺设管道，安装阀门，预制管沟盖板，加盖管沟盖板及土方回填，最后恢复地坪。4.2 施工工艺流程4.2.1钢管施工管道材料进场验收一管道除锈防腐一测量定位一土方开挖一管沟及管线拆除一垃圾运输一 垫层施工一管道管沟摆放一对口调直一打压（通水冲洗）验收一检查井（或阀门井）施工一土方 回填4.3 施工方法及要求4.3.1管道进场验收本工程所用管道管材为Q235钢材，管道规格为60, 0 108。管道进场验收严格执行二级 验收程序，材料入场后对其外观质量、规格、单重/m等技术参数由物资供应部及仓储进行验 收，合格后报验二级质检(工程部技术人员)。4.3.2管道除锈防腐钢管外表面及内侧采用角磨机或砂轮打磨除锈处理，除锈等级Sa2 1/2级，钢管及钢管件外 防腐采用厚浆型环氧煤沥青漆涂料处理，防腐等级为特强防腐，做法见火力发电厂保温油漆设 计规程(DL T5072-2007)，防腐前应将钢管表面油污及焊渣等污物清除干净。除锈应达到的标准：无油污，泥土，铁锈及氧化层等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、 光滑，无毛刺，显露出金属光泽，达到Sa2 1/2级。表面处理完毕，底漆涂刷前再次用布头、将管道表面进行清理，直至表面无尘土及其它杂物。 管道表面先应涂刷环氧煤沥青漆底漆两道面漆两道，漆膜涂刷均匀，厚度不得小于1mm。4.3.3管沟拆除及土方开挖机械拆除管沟上部地坪，人工配合机械掀除管沟盖板，拆除管沟。沟槽开挖采用机械开挖人 工配合清槽。沟槽开挖时如地下土层为坚实土时，放坡系数按1： 0.5考虑；如遇回填砂土时，按 现场实际情况处理，放坡系数暂考虑按1： 1进行沟槽土方开挖。1) 土方开挖时，沟槽应开挖成梯形槽形式沟底宽度为1500mm，沟槽上口宽度按实际放坡系数计 算。2) 沟槽应分段开挖，并遵循合理开挖顺序。如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。3) 沟槽开挖应严格控制开挖标高，防止超挖或对沟底原土进行扰动。机械开挖时应预留0.3m原 土进行人工清槽。沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测。4) 对地下原有管线及各种构筑物，应及时与有关单位联系，采取措施进行保护。 4.3.4管沟砌筑4.3.4.1待旧管沟拆除完毕，垃圾清理干净