1概述华电新疆发电有限公司昌吉热电厂X330MW热电联产工程1号汽轮机循环冷 却水系统为闭式循环的冷却系统。一、二号机共设3置台辅机循环水泵。其中两 台运行，一台备用。循环水泵系上海水泵制造有限责任公司生产的S500-640B 型卧式离心泵，电机为湘潭电机股份有限公司生产的K4006-6型定速电机。机 组配三格风机的机力通风冷却塔，布置在汽机房的固定端。该机组由新疆电力设计院设计，山东电建二分公司负责安装，新疆电力科学 研究院负责机组的整套启动试运工作。根据有关规程、规范，结合本系统的实际 情况，特编制本措施。2调试目的对循环冷却水系统进行检查和试运，确保其正常投入运行。3编写依据3.1火力发电建设工程启动试运及验收规程L/T5437-200g。 3.2火电工程启动调试工作规定电力部建设协调司建质（1996）40号。 3.3火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建设协调司建质（1996） 111号。3.4电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL 5011-92。 3.5国家电网公司电力安全工作规（程火电厂动力部分）国家电网安监（2008） 23号。3.6防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2（000年版） 3.7中国华电集团公司工程建设管理手册中国华电工2003第260号 3.8上海水泵制造有限责任公司提供的循环水泵说明书及设计院设计有关图纸。4调试使用设备4.1手持振动表，型号：ION Vm-63精度10%,编号08146187。4.2现场经校验合格的DCS测点元件和就地表计。5 组织与分工5.1 建设单位的职责全面协助试运指挥部做好试运全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的 检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。负责编制和发布各项试运管理制度 和规定。协调解决合同执行中的问题和外部关系等。参加分部试运后的验收签证 工作。负责管理制造厂家的调试项目等。5.2 安装单位的职责负责分系统试运的组织工作和系统的隔离工作。负责试运设备的检修、维护 及消缺工作准备必要的检修工具及材料。负责有关系统及设备的临时挂牌工作， 配合调试单位进行分系统的调试工作。负责试运阶段设备与系统的就地监视、检 查、维护、消缺和完善。负责该系统分部试运后的验收签证工作。负责向生产单 位办理设备及系统代保管手续。5.3 调试单位的职责负责调试系统的指挥及技术工作，准备调试表格进行调试工作并记录有关数 据；负责调试系统相关的联锁、报警、保护的传动及试运前的技术及安全交底做 好交底记录。负责全面检查试运系统的完整性和合理性，组织系统试运条件的检 查确认。负责试验数据的记录及整理工作。填写试运质量验评表。参加分部试运 后的验收签证工作，编写调试报告。负责对试运中重大技术问题提出解决方案及 建议。5.4 监理单位的职责负责本试运方案的讨论会审。检查试运的各项工作落实完善情况。负责本次 调试设备的质量监督检查工作及对调试过程进行监控。负责试运过程中的缺陷管 理，建立台账，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管 理。协调办理设备和系统代保管有关事宜。5.5 生产单位的职责完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应。提 供电气、热控等设备的运行整定值。负责系统试运中设备的启、停，运行调整及 事故处理。在调试系统试运期间作好事故预想，及时处理异常情况。准备运行的 规程、工具和记录报表等。负责试运中设备的巡检及正常维护工作。负责有关系 统及设备的正式挂牌工作。负责已经代保管设备和区域的管理及文明生产。 5.6生产厂家的职责制造单位应按合同进行技术服务和指导，保证设备的性能；及时消除设备缺 陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题等。6调试范围循环水泵、机力塔、滤网、与循环水泵有关的热工保护联锁、循环水管道和分段阀门。循环泵主要技术参数见表一。 表一 循环泵主要技术参数序循环水泵序循环泵电机1型号OTS500-640B1型号YKK4006-62扬程(m)28.52额定电压(V)60003流量63/h)30503额定功率(kW)3154转速(r/min/)9904额定频率(Hz)505泵效率)865转速(r/min)9896设计压力(MPa)0.66绝缘等级F级7轴振(um)1007防护等级IP 548轴功率(kW)2648生产厂家湘潭电机股份有 限公司9生产厂家上海水泵制造有 限责任公司7应具备的条件7.1循环泵组的安装工作全部完成，记录齐全。7.2循环水系统管道安装结束，水压试验合格。7.3机力塔水池清理干净，配水管安装牢固，水池防渗设施完好无缺，具备进水 条件。7.4循环水泵电动机试转合格。电机转向正确，温升、振动正常。7.5电气、热工仪表校验合格，信号报警装置、保护联锁装置或硬件回路安装连 接完毕，软件设置组态完毕，试验合格。7.6 试运现场照明充足，通讯良好，楼梯扶手、护栏、沟盖安装齐备。7.7 设备、阀门和控制开关标识清楚，系统中所有电动或液控阀门调试完毕，手 动阀操作灵活可靠。7.8 循环水拦污格栅、循环水泵房进水滤网间平板滤网完好清洁，机力塔池、循 环水沟道、循环泵房进水滤网间、循环水压力钢管内应清理干净，无杂物。7.9 冷却水系统安装完毕，管道冲洗干净。7.10 相关系统泵类电机转向正确，试转合格。7.11 循环泵轴承油室油位正常，油质良好；电机轴承按要求灌注好润滑脂。8 方法和步骤8.1 启动前的保护联锁试验 见1号机组汽机联锁保护确认表循环水部分。8.2.1 盘动循环泵转子360以上，全周上应旋转灵活自如无碰磨。8.2.2 开启循环水泵进、出口碟阀、机力塔进水阀门和空气门、循环水压力管道 上排气阀前手动门，向整个系统注水。8.2.3 系统充水结束后，系统排空气门开启。8.2.4 检查循环水泵轴承润滑油位在油标刻度线中间，打开轴承冷却室进、出水 阀门。8.2.5 循环水泵出口门开度15%，开启：循环水系统各进、出口门及排空门。关 闭至开式冷却水各阀门。8.3 启动循环水泵8.3.1 启动方式8.3.1.1 首次循环水泵启动：解除循环水泵的联锁开关，启动主泵电机前，确认 管道充水完全后，运行人员在就地部分开启出口蝶3阀0，通知主控运行人员手 控启动循环水泵，确认系统工作正常，并且待机力塔见水后，全开循环水泵出口 碟阀。对循环水系统进行全面检查。（建议电厂在平常正常启动、停止循环水时采 用此种方式，就地有人监护，和CS配合启、停循泵，确保循环水系统安全。8.3.1.2 并列启动循环水泵：在单台泵启动时，投入循环泵及出口蝶阀联锁，按 下循环水泵组启动指令后，启动循环水泵，同时开出口蝶阀。该方式也应保证就地有运行人员进行检查，有异常情况必须迅速进行汇报处理。8.3.2观察和测量循环水泵的振动和噪音，如有异常应停泵检查；若运行正常， 则做好泵启动和运行时的电流、压力、振动及循环水温的测量记录；检查电流和 泵实际运行工况并与泵出厂性能曲线对照，如基本吻合则认为合格。8.3.3检查填料的压紧程度，以有少量的水从填料函处不断的滴漏为佳。 8.3.4系统放空气门见水后应关闭，记录系统起压时间。8.4停循环水泵 用手控方式停运循环水泵，运行人员就地关闭出口蝶阀1至5，通知主控人 员手控停止循环水泵，然后出口蝶阀慢关至全关。8.5填写分系统试运记录；循环水泵试运时间8小时。8.6试运期间电动滤水器、闭式水冷却器开式冷却水侧通水检查应无泄漏。8.7检查机力塔进水情况，查看配水管、喷嘴工作情况正常。9质量目标V70C；7Qim；W105C；W95C；满足设计要求9.1循环泵轴承温度9.2循环水泵瓦振：9.3电动机线圈温度:9.4电动机铁心温度:9.5电流： 9.6阀门单体调试确认完成，满足生产要求； 9.7系统联锁保护及报警试验完成，可正常投用。10安全注意事项10.1联锁保护试验时，应将电动机开关置于试验位置。10.2系统停运后，初次启循环水泵时，应将循环泵出口蝶阀开3至0%开度，启泵 检查正常后，再全开出口蝶阀；停泵时，应将出口蝶阀关3至0%开度，再停泵同 时操作关闭出口蝶阀。10.3为防止循环水首次通水大量泄露，各参加单位或专业应安排有关人员监守 发现问题尽快处理。10.4循泵运行时出口液控蝶阀关闭或无法开启不得超过min,出现这种故障， 循环水泵应立即停止；循环水泵禁止在反转情况下启动。I 0 . 5在任何情况下停泵时，应联锁关闭泵出口蝶阀（循环水泵运行时，应将出口 蝶阀置“联锁”位），否则可能引起循环水泵跳闸后倒转及并列运行循环水泵出水 被短路循环，威胁机组运行安全和循环水泵的设备安全。10.6 及时清理循环水泵前循环水流道中的拦污栅，注意平板滤网前后的水位差 值，大于300mm应及时清理滤网上的污物。10.7 循环水泵房的循环水沟道的盖板一定做好防水泵倒转时被冲起的锁定措施， 运行人员时常检查。10.8经常检查循环水泵轴承冷却水系统运行情况，如有故障及时调整或通知检修 处理。10.9循环水泵运行时，轴承冷却水不应中断。10.10 试运行时若水锤现象严重，应及时停泵。10.11 定期检查循环水泵轴承油室油位，油位低时及时补油。10.12及时启动排水泵排出循环泵房集水坑内积水，防止水淹油站、排水泵电机。10.13 发生以下情况应紧急停泵:10.13.1泵组发生强烈振动或内部有清晰的金属摩擦声。10.13.2 电机冒烟，着火。10.13.3现场出现严重危及人身及设备安全异常情况。10.14发生以下情况应故障停泵10.14. 1电机电流超限，定子线圈温度达15C，调整措施无效。10.14.2循环泵轴承温度快速升至0C，且上升趋势明显。10.14.3电机轴承温度升至85C。10.14.4液控出口蝶阀故障不能保持开启。10.15 调试阶段，正常的运行操作和事故处理，仍按电厂汽轮机运行和事故处 理规程执行。II 环境、职业健康安全风险因素控制措施11.1 环境因素的控制本项目没有可能造成影响环境的因素11.2 职业健康安全风险因素的控制11.2.1 本项目的危险源辨别11.2.1.1 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽。11.2.1.2 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好。11.2.1.3 生产场所未按照规定着装。11.2.1.4 调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤。11.2.1.5 调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机 械绞住衣物，或发生触电。11.2.2 针对可能出现的危险源采取的控制措施11.2.2.1 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽。11.2.2.2 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全 的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作。11.2.2.3 生产场所按照规定着装。11.2.2.4 正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入。11.2.2.5 检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。11.2.2.6 非试转人员不得进入试转现场。11.2.2.7 事故按钮应挂牌。12 附录附表 A 循环水系统调试记录表2X330MW热电联产工