焊接试板管理制度1主题内容本制度对压力容器产品焊接试板、焊接工艺评定试板、焊工考试试件的制备, 试样的切取和加工及性能试验作出了规定。2适用范围本制度适用于压力容器产品焊接试板、焊接工艺评定试板、焊工考试试件的 管理。3产品焊接试板的管理3.1产品焊接试板的制备3.1.1对容规、GB150-1998中规定的必须每台制作产品焊接试板的压力 容器产品，产品壳体纵向焊接接头必须每台制作产品焊接试板，且纵向焊接接头 所代试板的数量应与纵向焊接接头所适用的焊接工艺评定的数量一致。3.1.2对3.1.1条规定以外的压力容器连续30台同牌号材料，同焊接工艺（焊 接重要因素和补加重要因素不超过评定合格范围）、同热处理规范的产品焊接试 板测试数据合格（焊接试板试件和检验报告应存档备查），证明焊接质量稳定， 由本单位总工程师批准，可以以批代台制作产品焊接试板。3.1.3以批代台制作产品焊接试板应以同钢号、同焊接工艺、同热处理规范 的产品组批，连续生产（生产间断不超过半年）每批不超过10台，从其中抽一 台产品制作产品焊接试板。3.1.4以批代台制作产品焊接试板应由生产车间提出组批申请，并注明产品 焊接试板带在哪一台上，经检验责任师审批后执行。3.1.5产品焊接试板应与所代表的产品纵向焊接接头具有相同的材料，相同 的焊接及热处理工艺，并应在筒节纵向焊接接头的延长部分，采用与施焊压力容 器纵缝相同的条件和焊接工艺连续焊出。3.1.6产品焊接试板应由焊接产品的焊工焊接，并于焊后打上焊工和检查员代 号钢印。当焊接试板作为A类监检项目时，试板从纵缝上切掉后应经驻厂监检员到 场检验；当作为B类监检项目时，应保留试板与筒节纵缝连接接头的射线照像 底片。3.1.7产品焊接试板经外观检查合格后进行射线（或超声）检测，不合格允 许返修，也允许不返修，可避开缺陷部位截取试样。3.1.8当产品要求热处理时，产品焊接试板应与所代表的产品同炉热处理。3.1.9产品焊接试板的切取、试样加工、检测的项目、试样数量及试验方法 和合格标准均按JB4744-2000标准的规定。3.1.10产品焊接试板经力学和弯曲性能试验后应出具理化试验报告，报告 应经理化责任师审核，驻厂监检员审查认可。3.1.11产品焊接试样应保留到产品交库后三个月。3.2焊接工艺评定试板（件）3.2.1焊接工艺评定试板（件）的准备由焊接试验室负责。需要进行焊接工 艺评定时，由焊接试验室下达试板（件）准备计划，由生产科安排下料、加工。3.2.2焊接工艺评定试板的焊接由焊接试验室按焊接工艺指导书的要求 施焊。试板焊接后应经外观检查，并按规定进行无损检测。3.2.3焊接工艺评定试板（件）的截取、试样加工、检验项目及试样数量、 试验方法及合格标准按JB4708-2004钢制压力容器焊接工艺评定标准的规定。3.2.4焊接工艺评定试样应由焊接试验室长期保存直至该焊接工艺评定失 效为止。试样应采取防锈措施，作好标识，整齐存放在试样柜内或试样架上。3.3焊工考试试板（件）（无焊工考试委员会的单位，一般不作焊工考试试 板）。3.3.1焊工考试试板（件）的型式、尺寸、数量应符合锅炉压力容器压力 管道焊工考试与管理规则的规定。3.3.2焊工考试试板（件）的焊接应在批准的焊工考委会的监督下，按考试 规则的有关规定进行。3.3.3焊接试板（件）的截取、试样加工、数量、试验方法及合格标准均按 考试规则的规定由批准的考委会进行。3.3.4焊工考试试样的保存由批准的焊工考委会负责。4相关文件JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验5 质量记录ZJ/LH-05焊接试件试验报告