目 录第一章 总 论1第一节 项目概况1第二节 主要技术经济指标6第三节 建设单位概况6第二章 项目提出的背景及必要性9第一节 项目提出的背景9第二节 项目建设的必要性10第三章 建设内容及建设规模13第一节 建设内容13第二节 建设规模13第四章 工艺技术方案14第一节 项目实施前工艺技术方案14第二节 项目改造后工艺技术方案17第三节 主要设备选型22第四节 土建工程23第五章 建设地点与配套条件25第一节 建设地点25第二节 配套条件25第三节 配套设施26第四节 原材料供应28第六章 环境保护、劳动安全与消防29第一节 环境保护29第二节 消 防30第三节 生产安全31第七章 节 能 分 析34第一节 设计依据34第二节 节能量计算和节能措施分析34第三节 能源消耗对地区能源供应影响分析36第四节 企业节能管理规章制度37第八章 企业组织实施、人员配置43第一节 企业组织及项目管理43第二节 劳动定员44第三节 建设工期和进度计划44第九章 工 程 招 标46第一节 招标投标的基本原则46第二节 招 标47第十章 投资估算与资金筹措49第一节 投资估算49第二节 资金筹措51第十一章 经济效益分析52第十二章 社会效益分析54附表附表11-1 总成本费用估算表附表11-1-1 固定资产折旧费估算表附表11-2 利润与利润分配表附表11-3 项目投资现金流量表附表11-4 项目资本金现金流量表附表11-5 财务计划现金流量表附表11-6 借款偿还计划表附表11-7 资产负债表第一章 总 论第一节 项目概况一、项目名称粉末冶金燃煤窑炉改造工程二、项目承办单位概况1、单位名称：kkk有限公司2、单位地址：莱芜市钢城区里辛镇工业园3、注册资金：500万元4、法定代表人:5、经营范围：铁矿石、铁精粉、氧化铁皮、海绵铁、还原铁粉的生产批发与零售 三、项目建设地点山东省莱芜市钢城区里辛工业园四、项目负责人、联系人五、可行性研究报告编制单位资格证书编号：发证机关：国家发展和改革委员会六、可行性研究报告编制依据1、国家有关法律、法规、政策及文件1）中华人民共和国节约能源法；2）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；3）国家发改委、科技部中国节能技术政策大纲（2006年）；4）山东省节能条例；5）山东省人民政府关于贯彻国发 200628号文件进一步加强节能工作的实施意见（鲁政发2006108号）；6）山东省节能奖励办法；7）山东省人民政府关于关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知（鲁政发200739号）；8）国家发改委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2013年中央预算内投资备选项目的通知（发改办环资20121335号）。2、国家有关标准、规定1）建设项目可行性研究报告编制内容深度规定；2）国家发改委、建设部建设项目经济评价方法与参数（第三版）；3）节能技术改造项目节能量确定原则和方法；4）产业结构调整指导目录（2011年本）；5）土地、环保等有关部门、单位出具的证明及审批意见；6）项目承办单位提供的有关技术基础资料；7）项目承办单位委托编制本项目可行性研究报告的委托。七、可行性研究的范围根据国家发改委有关可行性研究报告编制内容的要求，该项目可行性研究报告的研究范围主要包括：1、项目提出的背景、意义及必要性；2、国内外相关技术现状与发展趋势；3、建设内容和建设规模；4、工艺技术方案；5、建设地点与条件；6、原材料供应；7、总平面布置；8、环境保护与节能分析；9、项目组织实施方案、人员配置和建设工期；10、投资估算和资金筹措；11、经济分析。通过对以上内容的研究，力求提供较准确的资料和数据，对该项目是否可行做出可观、科学的结论，以作为投资决策的依据。八、项目概要1、项目内容对现有生产线进行节能技术改造，淘汰两座煤气发生炉，淘汰拆除四座内径10米的工业倒焰窑，改造为节能环保型隧道窑；拆除两条燃煤烘干炉，改造为利用隧道窑尾部余热烘干的节能烘干炉；拆除两条年产6000吨燃煤带式还原炉，改造为两条年产6000吨燃气带式还原炉；新增天然气供气站一座及相应配套管网，采取燃气自动化控制、轻体保温窑墙、蓄热式燃烧、余热利用等节能技术措施。2、项目建设规模本项目以节能改造为主，不扩大生产能力，项目保持原有生产能力年产海绵铁18000吨，还原铁粉6000吨。3、项目用地本项目在kkk有限公司现有厂区内进行实施，不需要新增用地。4、节约能源项目完成后节能量为折标煤11840.2吨/年。5、投资估算本项目固定资产投资为4358.22万元，由于项目生产规模无变化，流动资金仍利用企业原有流动资金，不需增加投资。因此本次投资估算无增加铺底流动资金。本项目总投资=固定资产投资+铺底流动资金=4358.22万元+0 =4358.22万元。6、资金筹措本项目总投资4358.22万元。资金来源为：申请银行贷款1600万元，企业自筹2758.22万元。7、经济社会效益分析本项目建设完成后，年节能折标准煤11840.2吨，正常年新增利润总额564.04万元，并可提高各类产品的质量要求。财务分析表明，项目财务内部收益率为14.1%，投资回收期6.99年（含建设期1年），预测各项财务指标良好，项目从财务角度评价是可行的。项目达产后，年节能量为折标煤11840.2吨，年减排二氧化硫3.4吨，有利环境保护，能够促进我国粉末冶金工业的发展和区域经济的发展，具有重要的投资价值，社会效益显著。8、简要结论本项目主要是对企业现有生产线燃煤窑炉进行节能技术改造，淘汰两座煤气发生炉，淘汰拆除四座内径10米的工业倒焰窑，改造为节能环保型隧道窑；拆除两条燃煤烘干炉，改造为利用隧道窑尾部余热烘干的节能烘干炉；拆除两条年产6000吨燃煤带式还原炉，改造为两条年产6000吨燃气带式还原炉；新增天然气供气站一座，采取燃气自动化控制、轻体保温窑墙、蓄热式燃烧、余热利用等节能技术措施。项目实施后可解决企业生产环境污染问题，减少大气排放，解决劳动就业，同时使产品质量大大提高，单位产品能耗将明显降低，提高了产品的档次，增强市场竞争力，促进企业经济效益和社会效益的迅速增长，对于提高企业综合实力起到了重要的推动作用。该项目响应国家提出的创建“节约型社会、发展循环经济”的号召，不仅具有良好的经济效益，环境效益和社会效益也都十分显著，有利于国民经济的可持续快速发展，因此，本项目是可行的。第二节 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项 目单 位指 标备 注1建设规模1.1粉末冶金产品年生产能力万吨2.4含还原铁粉0.6万吨2项目计划总投资万元4358.222.1新增固定资产投资万元4358.222.2新增铺底流动资金万元03新增建筑面积m21204新增节能收益万元/年950.725新增总成本费用万元/年386.686新增销售税金及附加万元/年07新增利润总额万元/年564.048项目投资财务内部收益率%14.19项目投资回收期年6.99含建设期10新增长期借款偿还期年3.17含建设期第三节 建设单位概况一、项目承担单位概况山东kkk有限公司是山东省粉末冶金骨干企业，公司的主要产品有粉末冶金用海绵铁、炼钢用海绵铁以及各种牌号的二次还原铁粉。企业一贯坚持“诚信至上”的经营理念，积极进取、努力开拓，靠产品质量、经营信誉、优质服务去占领市场、赢得市场，经过多年的努力，实现了资产规模和经营效益的良性增长，取得了一定的成绩，企业2011年末拥有总资产14920万元，净资产9698万元，2011年实现销售收入1.68亿元，利税5011万元。银行信用AA级，资产负债率35%。公司坚持依靠科技兴企的发展战略，贯彻以人为本的管理理念，把技术创新作为增强企业核心竞争力的着力点，坚持走产学研联合的路子，不断加大科技投入，技术创新能力不断增强，公司以钢铁粉末冶金技术创新战略联盟为依托，同中南大学、北京科技大学、山东大学材料科学与工程学院建立了长期的合作关系，与亚洲最大的粉末冶金企业莱钢集团粉末冶金有限公司发展为合作伙伴关系，公司被山东省授予高新技术企业、山东省优秀民营科技企业等，并通过ISO9001质量管理体系认证。现有职工72人，其中高级工程师5人，工程师8人，中级工程技术人员21人，企业经过近十年的发展，在粉末冶金生产方面积累了丰富的经验，产品销往全国各地并出口到日本、台湾等国家和地区。 二、单位财务状况近三年企业财务经济状况指 标2010年2011年2012年（预计）总资产（万元）113671492019000总负债（万元）420652226000资产负债率（%）373532净资产（万元）7161969813000产品实际年产量（吨）202602418026000总收入（万元）146051680018800利润（万元）246532264100上交税费（万元）144617852200三、法定代表人工作简历公司法定代表人：段伦义，1964年2月生，现任kkk有限公司总经理。 第二章 项目提出的背景及必要性第一节 项目提出的背景目前，我国已经成为世界钢铁生产大国，总体上来讲是供大于求。但同时我国又不属干钢铁强国，其原因就是我国钢铁工业产品结构不合理，其产能大多属于低端产品。为此，我国每年还需进口部分高品质、高附加值的钢材来满足国民经济发展的需求。今后我国钢铁工业发展的重点是在调整优化钢铁工业布局的基础之上进行产品结构的优化调整，淘汰落后低端产能，大力研制开发高品质钢铁产品。实践证明，直接还原铁（海绵铁）产品替代废钢用于转炉和电炉炼钢生产，可有效控制钢水材质，大幅度提高钢水质量，明显提高钢材物理性能;能大幅度节约电能，缩短冶炼时间，降低耗氧量，是实现钢铁产品结构优化必不可少的优质原料。但现阶段我国海绵铁年产量依然较少，难以满足国内市场的需求。山东kkk有限公目前生产上采用高耗能燃煤窑炉设备，不但耗煤量高，而且设备系统运行负荷不稳定，变动幅度较大，造成效率低，加大了生产成本。同时，污染大（NOx、CO2、SO2排放浓度在460ppm以上），而且热利用效率不高，耗能也较大，生产效率低；同时由于余热没有回收利用，造成很大浪费。基于以上的调查研究，该公司决定对现有生产线进行节能技术改造，淘汰两座煤气发生炉，淘汰拆除四座内径10米的工业倒焰窑，改造为节能环保型隧道窑；拆除两条燃煤烘干炉，改造为利用隧道窑尾部余热烘干的节能烘干炉；拆除两条年产6000吨燃煤带式还原炉，改造为两条年产6000吨燃气带式还原炉；新增天然气供气站一座，采取燃气自