供应商评估表供应商评估表1、 生产制造过程文件完备，控制程序非 常严格（30 分） 2、 生 产制造过程文件完备，执行的比较 严格（20 分） 3、 生产制造过程文 件比较完备，但执行 的并不严格（10 分） 4、 生产制造过程文件缺乏， 执行松散 （0 分） 研发业绩（50 分） 1、 以往企业是否有专利或市级以 上科技 成果？ A 有（10 分） B 没有（0 分） 2、 前一年企业新产品数 量占总产品数量 比重？ A40%以上（20分）B20-40%（15分）C10- 20%（10 分） D10%以下（0分）3、前一年新产品销售额占总 销售 额 比 重？ A40%以上（20 分）B20-40%（15 分）C10-20%（10 分） D10%以下（0 分）质量管理体系（10分）1、是否获得*质量认证? A 有（5 分） B 没有（0 分） 2、 是否提供有效的质量体系内外审核纪 录？ A 有（5 分） B 没有（0 分） 得分 得分 技术资料完整性（20 分） 1、 进行业务交流所提供资料非常完整，完 全能满足供应的需要（20 分） 2、 进行业务交流所提供资料基本能满足 供应需要，不影响业务运 作（15 分） 3、 进行业务交流时， 可提供技术资料， 但 部分存有缺 陷， 对业务有一定影响 （10 分） 4、 进行业务交流时， 仅能提供部 分技术资 料，对业务影响较大（5 分） 5、 进行业务交流时， 无法按 照要求提供技 术资料（0 分） 质量过程控制（20 分） 1、 过程控制非常 严格，有严格的程序和 制度，且检验设备非常齐备（20 分） 2、 过程 控制比较严格，有较完善的控制 手段和制度，检验设备能满足质检 需 要（15 分） 3、 过程控制一般，有部分控制手段和程 序，检验设 备仅能满足部分质检需要 （10 分） 4、 过程控制执行存有一定缺陷， 质检控 制手段执行不严肃，缺乏质检设备（5 分） 5、 过程控制非常 缺乏，难以保证产品质 量控制过程（0 分） 得分 产品质量认证（5 分） 得分 得分 得分 样品提供及时性（30 分） 1、 样品提供非常及时，甚 至能超出预期提 前送达（30 分） 2、 样品提供能按照规定时间及时提 供 （24 分） 3、 样品提供推迟 3 天（18 分） 4、 样品提供推迟 1 周 （12 分） 5、 样品提供推迟 2 周（6 分） 6、 样品提供推迟 2 周以上 （0 分） 得分技术 研发 （20 分）产品质量总体合格率（50 分） 1、 以往一年交货纪录中， 从未发 生产品质 量不合格的现象或事件（50 分） 2、 以往一年交货纪录中， 发生过 1 次产品 质量不合格的现象或事件（40 分） 3、 以往一年交货纪录中，发生过 2-3 次 产 品质量不合格的现象或事件（30 分） 4、 以往一年交货纪录中，发生 过 3-5 次 产品质量不合格的现象或事件（20 分 ） 5、 以往一年交货 纪录中， 发生过 5-10 次 产品质量不合格的现象或事件（10 分） 6、 以往一年交货纪录中，发生过 10 次以 上产品质量不合格的现象或 事件 （0 分）得分质量 管理 （15 分）质量改进（15 分）1、未来有没有质量改进计划？ A 有（5 分） B 没有（0 分） 2、目 前是否存有质量改进机制和制度？ A 有（10 分） B 没有（0 分） 交期 （50 分） 1、交货非常及时，从未发生过拖延、延 迟的现象（50 分） 2、 交货比较及时，偶尔发生过拖延、延 迟的现象（40 分） 3、交货一般， 时有发生过拖延、延迟的 现象（20 分） 4、 交货不及时，经常发生过 拖延、延迟 的现象，难以保证供应需要（0 分） 得分1、产品是否有国内权威机构的相关认证？ A 有（5 分） B 没有（0 分）运输方式（20 分） 1、 在发运方式上是否能根据需要灵活处 理？ A 可以 （7 分 ） B 不行 （0 分 ） 2、 在发运过程中对物品是否有必要保护 措施？ A 有（7 分） B 没有（0 分） 3、 是否存有自身运输机构？ A 有 （6 分） B 没有（0 分）得分紧急订单处理（20 分） 1、是否愿意承接公司的紧急订单？ A 愿 意（10 分） B 不行（0 分） 2、 承接紧急订单效果如何？ A 完全能满足 我方需求（10 分） B 基本能满足我方需求（5 分） C 不能满足我方需求 （0 分）得分物流 及交 货 （10 分）预警系统（10 分） 1、 是否有很好的预警措施，以确保在交 货延 迟时能及时通知我方作好相关处 理？（请举事例具体说明 ） A 可以 （10 分） B 不行（0 分） 供应商管理（30 分） 1、 是否有对供应商进行评 估？（请提供 供应商评价纪录） A 有（15 分） B 没有（0 分） 2、 供应商 的信息系统是否完备？（有关 供应商的数据库） A 有（15 分） B 没有（0 分）得分得分原材料使用（30 分） 1、 是否有文件或制度证明没有使用过期 原 材料？ A 有（15 分） B 没有（0 分） 2、 现场考察是否存有过期材料？ A 有 （15 分 ） B 没有 （0 分 ）得分原材料成本改善（40 分） 1 、 原材料成本是否有降低的可能？ A 有（10 分） B 没有（0 分） 2、 是 否 有 改 进 原 材 料 成 本 的 计 划 或 措 施？ A 有（10 分） B 没有（0 分） 3 、 这些计划是否被公司 定义或文件化？ A 有（10 分） B 没有（0 分） 4、 这些计划的执行情况 怎样？（请提供相 关文件以说明 ） A 优秀（10 分） B 良好（7 分） C 一 般（4 分） D 差（0 分） 安全管理（40 分）得分原材 料采 购 （10 分）环保ISO* 和 SA8000 认证（30 分）环境保护（30 分）表单使用说明1、 上述资源商评价表各项评价指标满分均为100分，通过打分 后再计算相关加权平均值，根据得分确定供应商等级；计算公式：供应商总得分=工评价项目得分X评价项目权重/100=（总体情况得分X10% +生产制造得分x15%+技术研发得分 x5%+质量管理得分x35%+物流交货得分x15%+原材料采购得分x10%+环保安全得分x10%）/100评分时应注 意以下事项：客服部组织相关部门对供应商进行评分时，对于每一评分项应有 足够的事例或者数据作为支撑，并随打分结果一起提交； 评分由客 服部组织办事处、财务部等部门举行，可以研讨会的形式进行；对于不能明确作出评分决定的事项（如数据不足等），可由部门 联合讨论后决定，并进行必要的补充说明和标注； 2、 公司对供应 商分为 4 个等级，其对应标准如下：