编号： 荆 楚 理 工 学 院 JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 机械制造技术基础课程设计说明书学 院： 机械工程学院 专 业： 模具设计与制造 班 级： 模具一班 姓 名： 第6小组 学 号： 9 成 绩： 指导老师： 洪福东 职 称： 设计时间： 2011 年 6 月 13 日至 2011 年 6 月 25 日2010 年 6 月 23 日机械制造工艺课程设计任务书一 设计题目：设计 车床尾座套筒 零件的机械加工工艺规程及 车床尾座套筒 工序的设计计算二、原始数据和技术要求：该零件图样一张生产纲领：单件小批量生产生产条件:金工车间加工三、设计内容与要求：(1)毛坯图1张零件图 1张零件毛坯合图 1张 (2)机械加工工艺规程卡片 1张 工序卡1套(3)课程设计说明书 1份四、进度安排：序号内容基本要求时间备注1准备阶段阅读、研究任务书；明确设计内容和要求。阅读教材和课程设计指导书。准备好绘图工具、设计资料和手册等。课程设计前进行2绘制零件图提高识图和绘图能力了解零件的各项技术要求2天手绘3制定工艺路线掌握工艺路线的制定方法和步骤初步拟定零件的工艺路线1天制定零件的工艺路线1天4工序设计掌握工序设计的方法和步骤4天5编写设计计算说明书整理和编写设计说明书3天6答辩或检验1天小计12天学生姓名 丁绍金 学 号 9 专 业 模具设计与制造 班 级 09级模具一班 指导教师 洪福东 教研室主任签名： 20 年 月 日 序言车床尾座套筒是车床的主要零件，其结构合理与否、质量的好坏对加工过程、加工精度等有很大的影响，因此，在机床零件设计的过程中为主要考虑对象。车床尾座在轴类工件的加工、端面钻孔、铰孔等工序中经常应用，其工作状况好坏对工件加工质量有着较大的影响。车床尾座的主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度，以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度。而套筒是直接用来装夹顶尖的，由此可见，车床套筒的加工质量将直接影响到机床的工作精度和使用寿命。这次设计使我们能够综合机械制造学中的理论基础，并综合生产学习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践，可为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。 第6小组： 丁绍金 蔡伟良 吴文熙董辉 吴其 叶阳开 李文军目录1零件的工艺分析-61.1 零件的功用、结构及特点- 61.2主要表面及其要求-62 毛坯的选择- -6 2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸公差-6 2.2 确定毛坯的技术要求-6 2.3 绘制毛坯图-73 基准的选择- -74 拟定加工工艺路线- 8 4.1 确定各表面的加工方法- - 8 4.2 拟定加工工艺路线-8 4.3 工艺路线的分析与比较- -105 确定机械加工余量、工序尺寸及公差- -106 选择机床及工艺装备- -11 6.1 选择机床-11 6.2 选择刀具- - 11 6.3 选择夹具- - 11 6.4 选择量具- - 127 确定切削用量及基本工时- 12 8 填写工艺文件- 219 总结- -26参考文献- -281零件的工艺分析1.1 零件的功用、结构及特点 车床尾座套筒是车床的主要零件，其结构合理与否、质量的好坏对加工过程、加工精度等有很大的影响，其主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度，以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度。而套筒是直接用来装夹顶尖的，由此可见，车床套筒的加工质量将直接影响到机床的工作精度和使用寿命。是一个运动频繁技术要求高的运动部件，对同轴度、耐磨性要求严格。 1.2 主要表面及其技术要求1. 550-0.013mm276mm自身圆柱度公差为0.005mm。2. Morse No.4的轴心线与550-0.013mm外圆的中心轴线的同轴度公差为0.01mm。3. Morse No.4的轴心线的圆跳动公差为0.01。4. 键槽8mm相对于55mm外圆轴心线的平行度公差为0.025mm，对称度公差为0.1mm。5. 500-0.013mm160mm表面淬火4550HRC，Morse No.4内锥面表面淬火4550HRC。6. 锥孔涂色检查其接触面积应大于75%。2毛坯的选择2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及公差 因尾座套筒对耐磨性和强度要求较高，其精度对车床的加工精度有很大影响，所以要选用材料为45钢，锻造成型，毛坯的尺寸为60285mm。2.2确定毛坯的技术要求1. 调质处理硬度为2832HRC，以改善切削加工性能，为切削加工做准备。2.3 绘制毛坯图3 基准的选择该零件图中较多尺寸及形位公差是以内孔及端面为设计基准的。因此，采用先加工内孔，然后以内孔为精基准加工外圆。根据各加工表面的基准如下表所示：1. 选择外圆表面作为粗基准定位加工孔，为后续工序加工出精基准，这样使外圆加工时的余量均匀，避免后续加工精度受到“误差复印”的影响。2. 选择孔作为精基准，这样能在一次装夹中把大多数外圆表面加工出来，有利于保证加工面间相互位置精度。 表3-1加工表面的基准序号加工部位基准选择1端面外圆毛坯表面2粗车外圆外圆毛坯表面3 28的内孔 粗车后外圆表面434mm1.7mm槽粗车后外圆表面5 Morse No.4内锥面 550-0.013mm外圆表面 6 60内锥面 550-0.013mm外圆表面7 6孔 外圆及端面8 铣R2160mm油槽 550-0.013mm外圆表面9 铣 mm200mm键槽 550-0.013mm外圆表面10