锅炉燃煤运行 安全操作规程 WLY/OHSOR-510-1036 工艺(作业)活动 危急源 可能导致的事故 或职业病 是否重大危急源 锅炉房烟囱避雷 烟囱避雷装置腐蚀 雷击 否 锅炉运行 锅炉房通风不良 中毒 否 锅炉引风机噪声过大 听力受损 否 清扫炉顶未采取防护措施 高处坠落 否 违反安全操作规程 锅炉爆炸 是 超压运行 锅炉爆炸 是 缺水运行 锅炉爆炸 是 满水运行 水击 是 水质不达标 锅炉爆炸 是 冲洗水位计时,玻管裂开 烫伤 否 电气线路过热 火灾 否 并炉、蒸汽输送,操作不当 水击事故 是 炉膛正压燃烧 灼伤 否 给水压力不足,造成回炉 汽水共腾 否 锅炉排污作业 烫伤 否 渣门清灰作业过程中,煤斗脱落 机械伤害 否 炉膛清灰,通风不良 窒息 否 炉膛清灰,炉拱结构变形坍塌 物体打击 否 炉膛清灰,未使用防护用品 擦伤 否 锅炉掌握室电磁危害 电磁辐射 否 蒸汽发生泄漏 烫伤 否 转运煤渣防护不当 烫伤、损害呼吸系统 否 上下锅炉防护不当 摔伤、烫伤 否 对流管、水冷壁管腐蚀 爆管 否 正压运行 设备损坏、烧伤 否 1.岗位危急源 岗位危急源一览表 2.适应范围 适用于燃煤锅炉的操作和维护。 3.锅炉投运前的检查与预备 锅炉投运前检查:锅炉应取得有效的“锅炉使用登记证”和“锅炉检验报告”。锅炉运行操作者必需经过专业技术培训,经市(地)主管考试合格,领取压力容器操作合格证,按规定穿戴好劳动防护用品。 3.1锅炉升火前的检查 应进行全面、具体地检查,使其达到完好并处于预备启动状态。 3.1.1锅炉本体检查; 3.1.2锅炉安全附件及仪表的检查; 3.1.3汽水管道的检查; 3.1.4燃烧设备的检查; 3.1.5辅助设备的检查 给水设备、通风设备、水处理设备、脱硫除尘设备、除渣设备、省煤器和空预器; 3.1.6工作场地及四周通道应清洁、畅通、照明充分。 3.1.7备有足够的合格的消防器材、防洪器材。 3.2锅炉投运前的预备 3.2.1蒸汽系统:主汽阀及其旁路阀门关闭; 3.2.2给水系统:给水阀、放水阀、省煤器的旁路管阀关闭;给水执行器、省煤器进口和出口阀开启; 3.2.3排水系统:锅筒和各联箱的定期排污阀、连续排污二次阀关闭;膨胀器排污总阀、连续排污一次阀开启; 3.2.4疏水系统:全部的疏水阀开启; 3.2.5水位表:水位表的气旋塞、水旋塞开启,放水旋塞关闭(若水位表与锅筒或者水表柱之间有阀门时,也应全开); 3.2.6压力表:三通旋塞应处于工作位置; 3.2.7排空阀开启(无排空阀的可抬起一只安全阀阀芯)。 3.2.8关闭引风机风门,开启烟道内其他挡板。 3.2.9开启风机、除渣机等冷却水管阀; 3.2.10开启脱硫除尘器的给水阀; 3.2.11锅炉进水 3.2.11.1开启给水阀,经省煤器向锅炉进合格软水到锅炉最低安全水位线上10毫米处; 3.2.11.2进水期间,应检查人孔、手孔、阀门及法兰等是否泄漏。若发觉泄漏,应马上停止进水并予以处理; 3.2.11.3上水应缓慢进行,当升到规定水位时,停止进水。正常时水位应保持不变。若水位有明显变化,应准时查明原因予以消退; 3.2.11.4锅炉进水时,不得影响运行锅炉的给水; 3.2.11.5锅筒中原已有水,近分析化验水质合格时,可将水位调至规定水位出。水位不需调整时,应校验水位的真实性。如水质化验不合格死,则应依据水质化验人员的意见进行处理。必要时可放掉锅水,重新进水。 3.2.12对炉膛烟道进行通风。进行自然通风10分钟或机械通风5分钟,维持适当的炉膛负压。 4.锅炉的启动 4.1点火:锅炉点火应经单位主管领导批准。 4.1.1点火时,严禁用汽油等易燃液体引火。 4.1.2维持炉膛负压。 4.1.3锅炉升火速度不能太快,以免造成锅炉热膨胀不匀,使锅炉和炉墙损坏。锅炉自点火到送汽的时间,应依据详细炉型而定,一般为2-3小时。 4.1.4点火后应留意调整燃烧,保持炉内温度匀称上升,承压部件受热均衡,膨胀正常。 4.1.5点火后必需严密监视锅炉水位,并维持水位正常。向锅炉进水时应经过省煤器。 4.2升压: 4.2.1锅炉汽压升到0.05兆帕时,关闭排空气阀(或放下安全阀阀芯)。 4.2.2汽压升到0.05-0.1兆帕时,冲洗水位表。冲洗水位表的程序如下: 4.2.2.1开放水旋塞(下),冲洗水连管、汽连管和玻璃管(板)。 4.2.2.2关水旋塞(中),单独冲洗汽连管和玻璃(板)。 4.2.2.3开水旋塞(中),再关汽旋塞(上),单独冲洗水连管。 4.2.2.4开汽旋塞(上),再关放水旋塞(下),使水位表恢复运行。水位应很快上升,并有稍微波动。 4.2.2.5操作时要戴好防护手套,湿手套不得接触玻璃管(板);脸部不要正对水位表,动作要缓慢,不要同时关闭汽旋塞和水旋塞;不要同时冲洗两只水位表;冲洗完后(关下旋塞时)水位表中;冲洗完后,应将两只水位计进行比较,水位应快速上升,并有稍微波动。 4.2.3汽压升到0.1-0.15兆帕时,冲洗压力表存水弯管。如压力表指针能够回到冲洗前的位置,表明纯水弯管畅通,否则因重新冲洗和检查。 4.2.4校队炉前压力表。 假如在一个锅筒上装有两块压力表,冲洗压力表完毕后,还要校队两块指示的压力数值是否相同。其指示值的差不得大于0.065-0.075兆帕。 4.2.5汽压升到0.2兆帕时,对各种排污阀依次放水。 排水前,应先将锅炉进水至较高水位。排水时,应留意水位变化,水位不得低于锅炉最低安全水位线。并检查排污阀是否正常,放水完毕,应检查排污阀是否关严。 4.2.6汽压升到工作压力的2/3左右时,应对蒸汽管道进行暖管。 暖管时间一般为2小时,温升速度宜掌握在2-5/min,对工作压力小于或等于0.69兆帕的锅炉,其暖管时间约为30分钟。对锅炉至蒸汽母管间的主汽管,其暖管时间约为20-30分钟。 4.2.7暖管时,蒸汽管道应膨胀良好,支吊架正常。若蒸汽管道发生振动或水冲击时,应马上关闭主汽阀,停止暖管,加强疏水,待振动消退后,再缓慢开启主汽阀,连续暖管。 4.2.8锅炉供汽前,应再次全面检查,对水位报警器进行试叫,验证其牢靠性。 5.并炉供汽 5.1并炉时,锅炉设备应状况正常,燃烧稳定;启动锅炉汽压稍低于蒸汽母管压力0.05-0.1兆帕,缓慢开大主汽阀,待听不到汽流声时,全开主汽阀(全开后回半圈)。 5.2并汽后,关闭主汽管上的疏水阀、旁路阀门。 5.3并炉或直接供汽时,应保持汽压、水位及炉温稳定,并缓缓增加锅炉出力。 若发生蒸汽管道水冲击时,应马上停止并炉或供汽,减弱燃烧、加强疏水,待正常后再重新进行。 5.4供汽后,应留意维持锅炉水位和各仪表指示的变化,开始做运行记录。对锅炉及辅机进行一次全面检查,并将点火到并炉供汽过程中的主要操作状况所发觉的问题,记入有关记录薄中,准时通知修理人员对其消退。 5.5并炉后每班必需进行下列工作: 5.5.1冲洗玻璃水位计一次; 5.5.2检查锅筒、集箱、省煤器排污阀而后疏水阀的严密性; 5.5.3依据锅炉水质状况,全部排污阀排污一至二次,定期排污应在“负荷低、水位高”时进行; 5.5.4对锅炉受热面自动吹灰68小时进行一次。 6.锅炉的正常运行 6.1定期试验凹凸水位报警器和低水位、超压联锁保护装置。 试验时许保持锅炉运行稳定,水位表指示正确,当锅炉水位接近最高或最低安全水位时,水位报警器应鸣叫,水位信号应显示;当锅炉水位达到最低安全水位线时,低水位联锁保护装置应动作,自动停炉;当锅炉压力达到保护值时,超压联锁保护装置应动作,自动停炉,否则,应停止试验,消退所发觉的问题,并重新试验。试验结果及所发觉的问题应予以记录。 6.2依据生产车间用汽负荷变化准时调整燃烧,确保生产需求。 6.3缺水、满水事故的处理 锅炉水位表中看不到水位线时,应马上停炉(压火),并停止上水;严禁盲目向锅炉进水或排水。停炉后,采用“叫水法”查明水位。查明水位后,分别按不同状况进行处理。 6.3.1稍微满水 应将自动给水调整器改为手动,部分或全部关闭给水阀门,削减或停止给水,必要时可开启排污阀,排出少量炉水,使水位降到正常水位线,然后恢复正常运行。 6.3.2严重满水 采取紧急停炉措施,关闭给水阀门,停止向锅炉进水,彬打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。开启排污阀,加强排水,但要留意水位表内的水位,防止排水时疏忽大意,又造成缺水事故。开启主汽管、分气缸和蒸汽母管上的速水阀门。待水位正常后,恢复正常燃烧,当压力升至工作压力时,再投入正常运行。 6.3.3稍微缺水 应适当增加给水量,必要时可投入备用给水管路。 6.3.4严重缺水 严禁向锅炉进水,并马上采取紧急(熄火)停炉措施。 6.4汽水共腾事故的处理 减弱燃烧,降低负荷,关小主汽阀。开启连续排污阀、定期排污阀,加强给水,一降低锅炉的含盐量,改善炉水品质,增加对炉水分析次数,打开蒸汽管路和分气缸三的疏水阀门。炉水品质未改善前,不允许增加锅炉负荷;待炉水品质改善,水位清楚时,可渐渐恢复运行。 6.5爆管事故的处理 炉管稍微裂开,如锅炉水位尚能维持正常,裂口不可能快速扩大时,应加强给水,减负荷运行,并马上启用备用锅炉,待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。炉管爆破,水位和气压快速下降时,应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见时,切忌向锅炉进水,但要维持引风机运行,待排尽烟气和蒸汽后停止。停炉后,即关闭主汽阀。 6.6在运行中,安全阀严禁解列。 严禁用加重物,移动重锤,将阀芯卡死等手段任意提高安全阀的开启压力或使安全阀失效。为防止安全阀因阀芯和