葡醛内酯生产废液综合利用项目建议书*医药化工股份有限公司46目 录第一章 总 论第二章 建设方案及生产规模第三章 工艺技术方案第四章 原材料、燃料及动力供应第五章 建厂条件和厂址方案第六章 市场需求预测第七章 公用工程和辅助设施方案第八章 节能第九章 劳动保护与安全卫生第十章 工厂组织、劳动定员和人员培训第十一章 项目实施规划第十二章 环保设施第十三章 投资估算和资金筹措第十四章 财务、经济评价第十五章 结论第一章 总 论1.1 项目概述1.1.1 项目名称及建设单位项 目 名 称：葡醛内酯生产废液综合利用项目项目承办单位：*医药化工股份有限公司法 人 代 表：*地 址：*市胜利东路453号1.1.2、项目提出背景，投资的必要性和经济意义。*医药化工股份有限公司现有600吨/年肝通(葡醛内酯、肝泰乐)生产装置产生的粗品甩滤后的废母液，每年约有8400吨，内含有70%以上的淀粉水解糖、10%醋酸、10%醋酸乙酯和4%酒精。此种物料如排放会造成水处理装置投资较大，且难以处理.现在的处置方法是外销，由山东的部分厂家进行生产草酸，但由于这些厂家规模小，环保手续不健全，技术力量薄弱，环境保护设施的投入少，经常出现被当地环保部门勒令停产，严重制约了我公司主产品的生产。为此我公司决定投资4320万元，利用我公司发明专利技术葡醛内酯生产中母液的综合处理方法及装置（专利号：200810233954.1），在生产一部新建一套肝通废母液综合利用项目（年产6000吨的草酸）。该项目建成后，经济效益明显，并可取得较好的社会效益和良好的环境效益。对清洁生产和发展循环经济具有十分重要的意义。1.1.3项目建设的原则（1）严格执行国家有关法律、法规，强制性设计标准及规范，保证工程设计质量。（2）为保证项目建成后能够长期、稳定、低耗和安全生产，工艺技术要选用成熟、先进可靠的生产工艺，以期达到国内同类行业的先进水平。（3）贯彻“五化”设计原则，尽可能减少工程项目的投资额，以求得最佳经济效益。（4）结合厂址现状和装置特点，努力做到总平面布置合理、紧凑，公用及辅助设施经济实用，力求降低能耗、节约用地。（5）提高自动化控制水平和机械化生产水平。（6）严格执行国家、地方有关环境保护的法规，选用低污染或无污染工艺，将环境污染降至最低限度。（7）认真执行国家消防法规，重视消防设施的建设。认真执行安全生产及工业卫生有关规定，关心职工的生产安全和职业卫生防护，保障劳动者的身体健康，加强劳动安全设施的设计，贯彻“三同时”原则。（8）充分注意能源的综合利用，降低能源消耗，降低生产成本，提高经济效益。（9）规模和技术方案进行多方案比较，选择最优化方案，提高项目的经济效益和抗风险能力。1.1.4 企业概况1.1.4.1企业概况*医药化工股份有限公司前身是2000年3月由*八一化工集团与香港捷时达国际控股有限公司(红牛饮料独家供应商德国E.P.C公司控股的子公司)共同投资兴办的合资经营企业，公司当时名称为”*八一*精细化工有限公司”；2000年10月，*益元化工总厂收购了该企业；2000年12月，改由*八一化工集团有限公司、*丰原集团有限公司、*市建设投资有限公司、化学工业部第三设计院(东华工程公司)、南京化大科技实业(集团)有限公司联合投资，并经*省人民政府批准、省工商局注册，名称改为*精细化工股份有限公司。于2000年12月领取*省工商行政管理局核发的企业法人营业执照。2005年更名为：*医药化工股份有限公司，2007年12月改制为民营股份有限公司。*医药化工股份有限公司具有自营进出口权，注册资金4007万元，现有资产10883万元，其中固定资产净值4521万元，流动资产6270万元。现有员工600多名，其中工程技术人员170多名。公司总占地面积92144m2，分两个生产部，主要产品有：双乙烯酮、乙酰丙酮、醋酸酐、肝通（葡醛内酯或肝泰乐）等。公司自成立之日起，坚持以人为本，以科技为灵魂，以管理为中心，以质量为命脉，以市场为导向，以客户为上帝，建立了完整的质量管理体系，并于2002年12月6日通过ISO9001：2000质量体系认证审核，获质量体系认证证书和国际标准认证证书（UKAS证书）。肝通是公司生产一部的主要产品，于2004年4月25日通过“GMP”认证。公司拥有优质原料供应基地，并按ISO9001：2000标准的要求，对供应商进行选择和控制，原辅包装材料、能源供应充足。在岗员工均经过严格的技术培训，考核合格后上岗；公司最高管理层非常重视环保和职业健康安全工作，2005年5月通过ISO14001：2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证审核，获环境管理体系认证证书和职业健康安全管理体系认证证书。公司最高管理层具有开拓、创新、诚信的经营理念和较高的质量管理意识，全方位、多渠道拓宽产品销路，深受国内外客商的支持和信赖。2010年实现工业总产值3.63亿元,实现利税1100余万元。今年19月份实现工业总产值2.61亿元，实现利税926万元。第二章 建设方案及生产规模2.1建设方案：2.1.1该工艺拟采用我公司申报专利技术葡醛内酯生产中母液的综合处理处理方法及装置（专利号：200810233954.1），建设一条葡醛内酯生产中母液的浓缩回收醋酸、醋酸乙酯和酒精装置。2.2生产规模2.2.1年产量：草酸：6000吨、回收醋酸800吨、回收醋酸乙酯800吨、回收酒精320吨。2.3公用工程配套 2.3.1供水本项目用水由厂区自来水管网供给，供水采用环状网供水，生产、生活、消防合用，本项目新鲜水总耗量为11.6m3/h，其中，循环水量为500 m3/h，新增循环水系统500 m3/h供水能满足项目生产要求。2.3.2 供电电源情况：厂南门和东门建有10KV高压配室，10KV变电所各1座，变电所内2台1000KVA变压器，厂址南门胜利路边有2路10KV架空线均引自1公里外的锥子山变电所。这2路10KV架空线，1路为工作电源，另1路作为备用电源。2.3.3 供电方案 厂有10KV高压配电所1座，根据生产工艺生产电负荷性质，选用2路10KV电源电缆引入，增设一套2000KVA变配电设备。2.3.4 供汽方案厂有两台6吨/小时供汽锅炉，根据生产工艺生产用汽负荷性质，新建一套10吨/小时供汽锅炉。2.3.5供冷方案根据工艺生产及暖通专业的要求，冷冻盐水系统的冷动水出水温度为-15，回水温度10。考虑冷损10%，工程需新增冷量400MJ/h，拟选用氟冷冻机组1台，每台标准制冷量为500KJ/h，新增系统总制冷能力为500MJ/h。2.3.6环保设施见第十二章2.4产品标准：执行国家标准。第三章 工艺技术方案3.1本工艺技术方案及特点： 该工艺拟采用我公司申报专利技术葡醛内酯生产中母液的综合处理处理方法及装置（专利号：200810233954.1），建设一条葡醛内酯生产中母液的浓缩回收醋酸、醋酸乙酯和酒精装置，先浓缩葡醛内酯生产中产生的母液，将醋酸、醋酸乙酯、酒精分离后单独提纯，剩余母液进入氧化釜和硝酸反应，经过粗甩、脱色、重结晶、精制和粉碎烘干等工序，生成草酸产品。该工艺具有使用“三废”作主要生产原料，流程短、设备简单、能耗低、收率高的特点。生产工程工艺流程见下图。该工程的生产线，由于生产规模大，生产设备技术水平高，其主要原辅材料以及能源的吨产品消耗均在同行业处于先进水平。生产的主要原辅材料是废糖液、浓硝酸、碳酸钠和浓硫酸，消耗量列于表3-1。表3-1草酸生产主要原材料消耗一览表序号原料名称规格消耗定额（t/t产品）年耗量（t）运输方式1废糖液70%（按葡萄糖计）1.28400管道输送2硝酸98%0.553300汽车罐装运输3碳酸钠99%0.171020汽车运输4硫酸98%0.00318汽车罐装运输 3.2主要生产设备选择 在满足生产工艺要求的前提下，选用先进的、自动化水平高的设备，主要材质为0Cr18Ni9。设备（见表3-2设备一览表）国内均有供货。 主要设备一览表序号设备名称规格型号材质数量造价（万元）1R001蒸汽包卧式圆筒椭圆封头600120016MnR122V001粗母液地槽30 m3OCr18Ni91153P001粗母液打料泵YB65-50OCr18Ni9234R002ab母液浓缩釜 5000L立式圆筒椭圆封头18003000搪玻璃2155V002母液地槽20 m3OCr18Ni91106P002废母液排料泵YB65-50OCr18Ni9237成品酯计量罐3 m3OCr18Ni9138集酸罐3 m3OCr18Ni9139E001母液浓缩冷凝器30 m2OCr18Ni921210E002母液浓缩冷凝器30 m2OCr18Ni911211V003ab混合液计量罐3 m3OCr18Ni91312P003混合液输送泵磁力泵CQ4032OCr18Ni92213V004稀酒地槽30 m2OCr18Ni911514V004-1碱计量罐，V=0.5m3立式圆筒平盖锥底60012006OCr18Ni91115P004精烘包稀酒输送泵磁力泵CQ4032OCr18Ni92216T003混合液分馏塔填料塔6008500OCr18Ni913017R003混合液分馏塔釜KR2000, 10002000OCr18Ni91518E003分馏塔冷凝器圆筒椭圆封头 5003000OCr18Ni911019P005中和液排料泵IH40-32OCr18Ni92220V005回流罐6001000OCr18Ni912主要设备一览表序号设备名称规格型号材质数量造价（万元）21P006回流泵磁力泵CQ3225OCr18Ni92222V006ab中间计量罐圆筒椭圆封头 8001200OCr18Ni91223P007成品酒、成品酯输送泵磁力泵CQ4032OCr18Ni94424V007化工车间稀酸地槽3 m3OCr