LNG储罐预应力施工质量控制-广东顺业石油化工建设监理有限公司 大鹏LNG项目监理部目 录1、工程概况2、质量控制依依据3、预应力工工程施工方案案3.1 概概述3.2 管管道的预埋施施工3.3 穿穿束施工3.4 张张拉施工3.5 灌灌浆施工4、 施工准备备质量控制要要点4.1 主要质量控控制点4.2 原材料的质质量控制4.3 操作人员的的资质要求4.4 施工前的交交底工作要求求4.5张拉拉设备和工作作仪表的校准准5、 施工过程程质量控制要要点5.1 锚索波纹管管预埋5.2 锚索穿索、张张拉、锁定5.3 锚索孔道灌灌浆、封锚6、 锚索工程程验收6.1 文件6.2 记录1、工程概况况广东LNG接收收站16万mm3 的低温温液化天然气气储罐，混凝凝土外罐采用用后张法预应应力结构，罐罐承台直径为为86.6米米中心厚度0.9米边缘厚厚度，混凝土土筒体内直径径为82米，外直直径83.66米，筒体墙墙高39.77米，混泥土土壁厚0.88米，筒体墙墙的四周均匀匀布置4个扶扶壁柱，罐顶顶为球壳形穹穹顶，穹顶内半径径82米，厚0.5米米，罐体全高高约53.22米。预应力钢束布置置在底板和筒筒体墙内，由由底板环向水水平钢束、筒筒体墙环向水水平钢束和筒筒体墙竖向钢钢束组成。每个罐体底板预预应力钢束共共有8束，每每束环绕底板板180度，分分别锚固在底底板外侧的槽槽体内，每束束长约1366米，总长约约1088米米；筒体墙水平预应应力钢束共有有126束，每每束环绕筒体体墙半圈，对对应的两束形形成一圈水平平布置在筒体体墙内，分别别锚固在对称称的四个扶壁壁柱上，每束束长约1322米，总长约约166322米；筒体墙竖向预应应力钢束共有有224束，两两端都锚固在在筒体墙顶部部的环梁上，每每束长约444米，总长约约9856米米。2、 质量控制制依据2.1与专业业工程相关的的标准1、T6530010-1114-PEMM-10.004 100001,Fuull Coontainnment LNG SStoragge Tannks2、BS 811103、BS 444474、BS 588965、BS 777776、BS ENN 445 7、EN 4446 8、BS ENN 447 2.3设计文文件 1、TT6530110-1155-SCI-10.077 104335、T6553010-115-SSCI-100.07 110436、TT6530110-1155-SCI-10.077 100007、T6553010-115-SSCI-100.07 110200、TT6530110-1155-SCI-10.077 101224等 2、TT6530110-1166-SCI-10.077 104335、T6553010-116-SSCI-100.07 110436、TT6530110-1166-SCI-10.077 100007、T6553010-116-SSCI-100.07 110200、TT6530110-1166-SCI-10.077 101224等2.4技术资资料 1、TT6530110-1144-SCI-10.044 100005 2、TT6530110-W033-SCI-40.811 500224 3、TT6530110-W033-SCI-40.811 5002253、预应力工工程施工方案案3.1 概述3.1.1、对对于筒体墙水水平束的穿束束、张拉和灌灌浆，可以44个扶壁柱搭搭设脚手架或或者在对称的的4个扶壁柱柱上安装提升升平台，在张张拉提升平台台上进行，在在对称的4个扶壁柱上上安装提升平平台，须由卷扬机控控制提升，并并须配有遥控提提升和安全装装置。3.1.2、底底板的穿束、张张拉和灌浆都都地面操作，张张拉使用汽车车吊或塔吊悬悬挂千斤顶。3.1.3、筒筒体墙竖向钢钢束的穿束、张张拉和灌浆都都在筒体墙顶顶部进行，千千斤顶用塔吊吊或环吊悬挂挂，安装环吊吊需要预埋铁铁件安装环行行轨道。THREADING EQUIPMENTPushing machineStrand dispenserthreading “nose “750 mm over-length1T500Hydraulic pump P6M and Jack CC500TENSIONING EQUIPMENT3.1.4、本本着对结构均均匀施加压力力的原则，将将水平钢束和和竖向钢束各各分为三个阶阶段，交替进进行张拉，提提前张拉的底底板和筒体墙墙部分水平束束做为一个阶阶段。在每个个张拉阶段中中，也应遵守守对结构进行行对称均匀施施加压力的原原则，具体的的张拉顺序应应遵守设计文文件。3.2 管管道的预埋施施工水平钢束孔道采采用f95mm的波纹管管成孔，每个个罐体波纹管管的总长近117720mm，竖向钢束束孔道采用f1107mm2.7mm钢管成孔孔。钢管的总总长近112291m。3.2.1、水水平钢束管道道的安装在管道安装前，先先定位放线，安安装波纹管支支架，将波纹纹管逐节安装装到位，用波波纹管接头连连接，用热收收缩胶套密封封。调整管道道位置使之与与轴线重合后后，用绑扎铁铁丝将钢管绑绑扎固定，最最后通孔检查查验收。3.2.2、竖竖向钢束管道道的安装将预先加工好的的钢管和灌浆浆孔安装到图图纸指定的位位置，双向调调准垂直度及及位置，用钢钢筋支架加固固，钢管固定定完后，用专专门制作的盖盖将管口封住住，避免杂物物进入管道内内发生阻塞。再再次接高时将将钢管的非扩扩口端插入扩扩口端内，缝缝隙内填涂环环氧树脂，最最后用热收缩缩胶套密封。3.3 穿束施施工3.3.1概概述本项目采用满足足BS58996强度等级级为18600Mpa的二二级松弛或同同等类型的钢钢绞线。钢绞绞线两端采用用锚夹片式锚锚固，共需钢钢绞线12334吨。钢束孔道的穿束束顺序要根据据张拉的分组组顺序而定，穿穿入的钢绞线线应在规范规规定的时间内内张拉。3.3.2 水平向钢束的的穿束 使用穿束机将钢钢绞线逐根推推入孔道，穿穿束前将钢绞绞线放入钢绞绞线解线盘内内，并从内圈圈抽出单根钢钢绞线端头固固定在钢绞线线解线盘出线线口处。将装装有钢绞线的的解线盘放在在离钢束孔道道口较近的适适当的位置上上，当解线盘盘与穿束机之之间相距较远远时，可用钢钢管或波纹管管加以保护钢钢绞线，从中中引出钢绞线线，通过穿束束机后，在钢钢绞线端头装装上导向头。钢钢绞线的预留留长度根据具具体使用的千千斤顶而定。穿穿束机可以放放在地面上（对对于低的钢束束）或放在提提升工作平台台上（较高的的钢束）。3.3.3竖竖向钢束的穿穿束首先，在环梁上上将钢绞线切切割成合适的的长度，并将将钢绞线的一一端焊接在一一个特殊的穿穿束头上。穿穿束前先使用用压缩空气将将一个橡胶球球带引绳穿入入孔中，从一一端穿向另一一端，在引绳绳的后面连接接一根牵引钢钢丝绳，牵引引钢丝绳的一一端拉出后，将将其一端固定定在卷扬机上上，另一端连连接穿束头，穿穿束头上焊有有足数量的钢钢绞线，使用用卷扬机拉动动牵引钢丝绳绳将钢绞线从从一端拉向另另一端而完成成穿束工作。为为保护钢绞线线、减小摩擦擦和方便施工工，在钢绞线线的入口处和和出口处各安安装一副滚轮轮。钢绞线拉拉出后调整两两端的预留长长度，并切除除钢绞线受焊焊接影响的长长度，以满足足张拉需要。引引绳和牵引钢钢丝绳的长度度必须满足现现场施工要求求。3.4 张拉拉施工3.4.1概概述钢束张拉的原则则应该是在混混凝土强度达达到28Mppa或28天天强度以后时时才能张拉（具具体参照设计计文件的要求求），张拉采采用应力-应变双向控控制（即千斤斤顶油泵压力力表的读数和和钢束的伸长长值控制）、将将实测伸长值值与理论伸长长值进行校核核，差异必须须界于-5%和+8%之之间。3.4.2 钢束的张张拉张拉时控制应力力和应变，张张拉分级进行行，在95%的张拉控制制力时引入一一个警戒压力力，此时将实实测伸长值与与理论伸长值值进行校核，如如果差异超过过规定值，在在继续进行张张拉前对差异异进行调查，发发现原因并校校核到满足设设计和现场施施工要求。在在张拉完最后后一级压力并并顶锚后，千千斤顶卸压到到50barrs时，记录录钢绞线的拉拉伸长度，以以确定工作锚锚具的内缩量量；千斤顶压压力降到零后后移去千斤顶顶，检查钢绞绞线表面工具具锚的刻痕有有无滑移、锚锚具有无裂缝缝、破碎现象象等。3.5 灌浆施工工3.5.1概概述在预应力钢束张张拉完成后，应应尽可能地在在张拉完成后后24小时内进进行灌浆，最最长不能超过过48小时。灌灌浆使用的浆浆体由水、水水泥和外加剂剂组成。3.5.2 竖直类孔道道的灌浆采用重力灌浆，灌灌浆是从钢束束底部的灌浆浆孔向上灌注注。在浆体灌灌入孔道前，先先测定孔道入入口处浆体的的流动度和温温度，当浆体体流动度达到到要求后，即即可将浆体灌灌入孔道内。当当浆体达到孔孔道顶端时，测测定顶端浆体体的流动度，并并且待浆体灌灌满顶部的重重力灌浆罐后后，停止。浆浆体终凝后，将将重力灌浆罐罐移去。3.5.3 水平类孔道道的灌浆从孔道的一端向向孔道的另一一端灌浆，如如两锚固端标标高不同，则则从较低的一一端向较高的的一端灌浆。在在浆体灌入孔孔道前，先测测定孔道入口口处浆体的流流动度和温度度。当浆体到到达孔道的另另一端时，取取出浆体样品品测定其流动动度，合格后后，关闭孔道道所有的出口口，继续缓慢慢地泵压，如如果在5分钟之内压压力不下降，关关闭浆体入口口。否则应继继续泵压，持持压5分钟后，直直到压力不下下降为止。第18页4、 质质量控制4.1 主要控制点点（ITP）NO.序号Activitty测试/实验项目目Test Meethod测测试/方法实验Frequenncy/Tiiming频率/时间Subconttractoor Refferencce Proocedurres/Coontrollling Documment分包商参考文件件程序/控制文件件QC Formm To VVerifyy ComppliancceQC检验表Acceptaance CCriterria Coodes/SStandaards AAnd Sppecifiicatioon验收标准编码Sub-Conntracttor Reesp.Paart.分包商负责部门门Sub-Conntracttor分包商Contracctor承包商Companyy/the thirdd supeervisiion paartiess业主/第三方监监理Attendeees参与者Commentts/Remmarks备注1THREADIING 穿束束1-1Prelimiinary operaationssPassagee trouugh thhe