麒麟别墅改造钻孔扩底灌注桩施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、地质情况2四、护筒制作及埋设2五、泥浆和泥浆循环系统2六、成孔工艺及设备3七、清孔7八、钻孔及灌注桩成孔的质量检查8九、检验方法9十、钢筋笼制作及安装9十一、灌注水下砼10十二、钻孔扩底灌注桩施工工艺流程图13十三、安全保证措施14十四、环境保护措施18十五、质量保证措施18附：施工进度计划表 钻孔扩底灌注桩施工方案一、编制依据1、根据甲方提供的技术要求及地质勘察报告；2、建筑桩基技术规范JGJ9494；3、混凝土结构工程质量验收规范(GB502042002)；4、钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ24083)；5、建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ30088)；6、工程测量规范(GB5002693)；7、城市测量规范(GJJ885)；8、混凝土外加剂应用技术规范(GBJ11988)；9、混凝土搅合用水标准(JGJ6389)；10、钢筋焊接机验收规程(JGJ1896)；11、混凝土强度检验评定标准(GBJ20183)；12、混凝土质量控制标准(GB5016492)；二、工程概况 麒麟山庄1号别墅改造工程位于深圳市南山区科技南路与高新南五道之间。钻孔扩底灌注桩基础工程，钻孔扩底桩总桩数189根、桩径分别为950mm，74根、1200mm，73根、 1600mm，42根钻孔深度及钢筋笼配筋按照图纸设计施工。三、地质情况四、护筒制作及埋设钢护筒用8mm钢板卷制，内径大于设计桩径，钢护筒长度2米；钢护筒埋深1.5米，地面预留0.30.5米。护筒埋设时先用人工在桩位开钻一个略大于钢护筒的土坑，深约2.0M的孔，然后把钢护筒吊入孔内，并将钢护筒精确定位。钢护筒埋设要求中心位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。钢护筒吊装就位后，测量护筒的中心位置和倾斜度，经建设单位驻地工程师检查合格后、将护筒四周回填粘性土并夯实，以保证护筒的稳定和轴线位置的准确性。五、泥浆和泥浆循环系统正循环回转，泥浆主要起护壁作用，钻孔机钻孔时如地质不好应补充满泥浆，使孔内不易塌方，因此要求它有一定的悬浮能力，且泥浆要有一定的比重，泥浆才能起到护壁作用。泥浆根据地质情况和钻孔方法要求达到以下几种性能。泥浆性能指标要求钻孔方法土层情况相对密度粘度(PA.S)含沙率(%)胶体率(%)酸碱度(ph)正循环回转粘性土1.051.21622849095810沙士/碎石土/卵石1.21.451928849095810泥浆测试由试验室人员测试，泥浆制备后进行泥浆性能测定，以后每天作业班开始测定比重、粘度、含砂率、胶体率几项指标，钻孔过程中泥浆的比重、粘度和含砂率。泥浆循环系统布置于建空地中适当的位置（总平面布置图），泥浆池、沉淀池及泥浆储备箱，要求施工方便，能较好保持场地整洁。泥浆循环系统的设置是：由沉淀再经过滤池、泥浆池、并用循环槽连接。泥浆池长大小根据场地情况布置，池壁砌砂袋，中间隔开溢口过滤，分成沉淀、过滤池和泥浆池三部分，并备泥浆罐车把多余的泥浆外运用。泥浆循环槽内的沉渣用人工捞出，钻孔时每台班配备2人捞渣，并按指定的地点排放，以不污染车道场地为原则。六、成孔工艺及设备正循环回转法成孔原理：用泥浆以高压通过底部射出、被泥浆浮悬。随泥浆上升而溢出，流至孔口的泥浆槽，经过沉淀净化，再循环使用。孔壁靠水压力和泥浆保护而导致不坍孔。本工程的地质情况较清楚、各地质层变化不会很大，施工时用正循环机械比较理想。A、机具设备拟投入机械设备一览表序号机械或设备名 称型号规格数量备注1钻孔钻机SD2052台桩基钻孔2钻斗950mm、1200mm 1600mm各1个钻孔钻具3扩底钻头1250mm、1800mm 2000mm各1个用于桩孔扩底4吊 车25T2台吊放钢筋笼5泥浆车7M31台运泥浆6泥浆泵3PN3台输送泥浆及泥浆循环7钢筋切断机GQ40-11套切断钢筋8电焊机15KW8台钢筋笼制作9导管2套灌注混凝土10钻掘机1台清理泥浆坑、钻土11水准仪DS321台标高控制12钢卷尺50m3把桩位测放、量测长度13砼试块模150?150?1505组试块制作14坍落筒100?200?3001个坍落度检验15测锤2kg3个测孔深16测绳50m5把测孔深B、劳动组织每台桩机配备操作人员6人。其中：机长（钻机操作、记录）、灌注混凝土10人、钢筋笼制作5人、管理人员及后勤5人。C、钻孔桩机安装就位后，调平垫稳底座，保持钻进时不发生位移和沉陷。桩机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一前垂线上，偏差不大于2CM。钻孔作业分两班连续进行，对钻孔不符合要求的应及时调整，经常注意土层的变化，每2米或在土层变化处取钻渣探明土层，记入记录本中（记录本中要有该桩孔的地质剖面图），随时与地质剖面图核对。开始钻进时，先启动卷扬机慢速钻进，并注意钻机的稳固情况，钻头导向部分全部进入土层后才正常钻进。在上部土层中钻进时，要控制进尺，低挡慢速，大泵量，泥浆比重控制在1.21.3之间。在淤泥层中钻时，可用中速，大泵量，泥浆比重控制在1.31.4之间。钻孔钻机钻至强风化时需进行第一次取强风化岩样保留，在钻进5米时，在进行第二次取岩样，经相关单位确认后验孔，提出钻斗，安装相应扩大头尺寸的钻头进行钻孔扩底，扩大头全部伸开，在扩20分钟，第一根桩先在地面作试验并由卷扬机钢丝绳定准，由机长及管理人员检查，扩底扩好后提出扩头。如遇流砂层中钻进，必须慢速，增大泥浆比重在1.31.4，并调整稠度的胶体率以保证该孔段护壁有一定的厚度。在粗砂层和卵石的砾砂层中钻进，用低档慢速，优质泥浆、大泵量，泥浆比重控制在1.31.4之间，防止孔内塌方。D、预防钻孔过程中的故障a、塌孔的表征是孔内的水位突然下降，孔口冒细密的气孔，出渣量显著增加而不见进尺，钻头负荷增加。孔内坍方主要原因是：没有控制不同地质的钻进速度，泥浆质量差，比重不够，未形成可靠护壁、由于各种原因造成孔内水头高度不够，降低静水压力差、卵石、砾砂层、钻进时，泥浆质量差等。孔内塌孔处理方法：坍方不严重时可加大泥浆比重继续钻进，严重时则应提钻头回填粘土和砂重钻。若因塌孔而埋钻斗，应先将孔内泥砂清除，提出钻斗后再行处理，而严重者应将该孔用泥土或粘土填满，隔一段时间后再造孔。b、钻孔偏料钻孔偏斜的原因：钻机底座未安置水平或钻孔过程产生不均匀沉陷、钻斗不正、钻孔中遇有障碍物如石头或木桩、树头等、扩孔较大处，钻头摆动偏向一边、此处操作不当，松大绳钻进，也容易造成斜孔，预防和处理：钻孔过程经常检查钻机底座、转盘的水平、起重滑轮缘、护筒中心应在垂直线上、导向杆是否有效，钻孔前钢丝绳、钻头要逐根逐个检查，及时调正，纠正不正确的操作方法，一般在开始钻进时在开机后、一小时内、校平、校正机座，往后每一台班均需调整。发生斜孔时、一般查明偏斜的位置和情况后，可在倾斜处吊住钻头上下反复扫孔下正直。偏斜严重时回填粘性土，待沉积密实后再继续钻进。c、掉钻掉钻原因：钢丝绳使用过久，螺牙滑丝、松脱等或进孔遇到障碍物不注意扭断钢丝绳管。预防和处理：钻孔前检查钢丝绳接头的质量情况，不适宜的及时报废。处理方法：掉钻后要尽快打捞，以免埋钻。打捞工具有打捞钩、打捞活套等多种，打捞钩用钢板割成。d、糊粘在软塑粘土层钻进时，因进尺快，出渣量大，泥浆泵泵压、泵量不足，粘土将钻头糊住。预防和处理：用稀泥浆大浆量控制进尺钻进：若严重糊钻应将钻头或钻斗提出孔口，清除残渣再继续钻进。e、埋钻由于塌孔或掉钻后未能及时打捞出来，钻头被砂土及沉渣埋住。处理方法：可用钻机卷扬配合提出可用空气吸泥机将孔内砂土吸走，现场处理，要注意保持孔内泥浆水头，防止水头下降而塌孔。七、清孔当钻孔钻机钻至设计深度并进行了扩底完成后，需进行桩孔内第一次泥浆循环清渣。在吊放钢筋笼及放好混凝土导管后应进行第二次泥浆循环清渣，第二次清孔的方法是更换孔内泥浆，清除钻渣和沉积层，减少孔底沉淀厚度，提高桩底承载力，为灌注砼创造良好条件，用泥浆泵3PN22KW的正循环泵，用泥浆清除剩余余渣，一般清孔时间为2030公分即可，并参照泥浆比重，泥浆控制在1.151.2之间为宜，清好后经现场质检工程师和建设单位代表验收确认终孔后停泵，停泵时间不易超过5分钟，待混凝土罐车来后停泵即时灌注砼，并抓紧灌注第一斗，并连续进行混凝土灌注，不易间歇，以防粉细砂沉淀。八、钻孔灌注桩成孔的质量检查钻孔在终和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔径、倾斜度、泥浆性能、孔底沉淀厚度等进行检验。符合要求才可进入下道工序的施工。钻孔扩底灌注桩成孔质量允许偏差编号项目允许偏差附注1孔的中心位置不大于10CM2孔径不小于设计桩径3倾斜度垂直度：14孔深不小于设计规定5清孔后沉淀层厚度不大于50mm6清孔后泥浆指标相对密度1.151.20粘度1720 含砂率4%九、检验方法A、桩孔位中心位置测定后、必须有技术人员复核：B、桩直径：用卷尺检查钻斗及扩大头直径：C、倾斜度：用水平仪及吊锤测定：D、孔深：用测绳测定：E、泥浆指标：用泥浆比重法。十、钢筋笼制作及安装钢筋骨架除加强箍在钢筋制作场制作外，其余在桩位附近分节制作，绑扎成型，除顶节及底节钢筋笼的长度根据桩长适当调整外，其余各节12米左右，成孔后用吊机放入孔内，主筋搭接焊10d。钢筋笼的钢筋下料、成型加工严格按设计图纸和规程进行，分节制作。钢筋笼每隔2M设置加强箍一道，并均匀设备定位筋和耳筋。钢筋笼主筋的搭接采用焊接，焊接质量要求：单面焊的长度10d，双面焊的长度5d，接头间距相互错开距离大于1.3倍搭接长度，且大于50CM。吊放钢筋笼入孔时应缓慢、平稳，防止钢筋倾斜和碰撞孔壁导致塌孔，当发现入孔有困难时，应查找原因进行处理。为保证骨架起吊时不变形，用两吊点，第一吊点设于下部四分之一处，第二吊点设与上部五分之一处，起吊时两点同时起吊，待钢筋骨架离开地面以后，第二吊点继续起吊，第一吊占保持骨架下部离开地面，直到钢筋骨架吊放到孔内后，用钢管横穿钢筋笼，临时支撑钢筋笼的重量于地面上。 为防止钢筋骨架在灌注桩过程中上浮，用2根1.5”钢管套于骨架主筋上，再利用于护筒上的横梁将钢管压住，使钢筋骨架受砼顶托不会上浮。十一、灌注水下砼灌注水下砼是钻孔灌注桩的关键工序，用直升导管法灌注水下砼时，砼拌合物是通过导管下口，进入初期灌注的砼下面，托着初期灌注的砼及其上面的泥浆上升。A、灌注机具的准备导管用钢板卷制焊成，直径25cm，壁厚4mm，下节长4米，中间节长2米，用法兰连接，接头垫以4-5mm橡胶垫。灌注首斗砼料时孔底砼应上浮埋主导管1米以上。卸料斗容量：1200V1/4d2hV0.78551.2