壳体零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计目 录第一部分工艺设计说明书第二部分 第05道工序夹具设计说明书第三部分 第08道工序刀具设计说明书第四部分 第08号工序量具设计说明书第五部分毕业设计体会陕西航空职业技术学院二零零七届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造班级：机制5022班 姓名： 学号：13#一、 设计题目：壳体零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计二、设计条件：1、零件图2、生产批量：中批量生产三、设计内容：零件图分析：1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）；2、绘制零件图。毛坯选择机械加工工艺路线确定：1、加工方案分析及确定2、基准的选择3、绘制加工工艺流程图工序尺寸及其公差确定1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基 准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。设备及其工艺装备的确定切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。（七）工艺文件制订：1、编写工艺文件设计说明书：2、编写工艺规程：（八）指定工序机床夹具设计1、工序图分析；2、定位方案确定；3、定位误差计算；4、夹具总装图绘制；（九）刀具、量具设计四设计任务（工作量）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；4、夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：壳体零件是机械中常见的一种零件，通常起支承作用。它的应用范围很广，例如支承旋转轴上 的轴承，等等。由于它们功用的不同，壳体类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共 同特点：零件的主要表面为精度要求较高的轴承孔、零件由内孔、外圆、凸台、等表面构成。1.2零件图纸分析：由零件图可知，该零件形状较为复杂、外形尺寸不大，可以采用铸造毛坯。由于该零件的两个P 28孔与轴承配合，它的表面质量直接影响两轴承的旋转精度与工作状态，通常对其尺寸要求较高。一般为IT5-IT7。加工时两中28孔的同轴度应该控制在0.01mm。65 + 0.为孔的位置尺寸它直接影响 孔在空间的位置，加工时可以将其加工精度降低，通过装配来提高精度。1.3主要技术条件：1. 孔径精度：两 28孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造成轴承与孔的配合不良，因此对轴承座孔 的要求较高，其孔的尺寸公差为IT7，轴承座孔的形状精度一般控制在尺寸公差范围内即可。2. 孔的位置精度：同一轴线上各孔的同轴度误差和孔端面对轴线的垂直度误差会使轴承装配到轴承 孔内出现歪斜，从而造成径向跳动和轴向跳动，加剧了轴承的磨损，为此一般同轴上各孔的同轴 度为最小孔尺寸公差之半。3. 主要平面的精度：由于中70底面的平面度直接影响联接时的接触刚度，并且加工过程中常作为定 位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定底面必须平直。2. 毛坯选择2.1毛坯类型考虑到壳体工作时起支承轴承，要求材料要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故 选用铸造毛坯材料为HT200O2.2毛坯余量确定由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2合面，且壳体底面又是轴承座孔空间位置的设计基准，故选择壳体底面与两 7孔作定位基准， 符合基准重合原则且装夹误差小。3.1.2粗基准的选择：以壳体上端面和壳体支撑外圆弧定位加工出精基准。3.2加工顺序的安排：壳体零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加 工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平 面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均 匀3.3段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。3.4加工工序简图1、 铸铸造、清理2、 热处理时效3、粗车、半精车、精车：5跖55 土。朋 56. 去毛刺：7. 中40外圆两端面;9. 检验：10. 钻、攻M5螺纹孔:12 .钻、攻2-M7螺纹孔:14. 去毛刺:15. 终检：4.工序尺寸及其公差确定 25f7工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸 30.55.5 30.5 + 1.4粗车(P 273.512.5 (IT11) 26.5 0-0.13半精车 25.51.56.3 (IT9) 25.5 0-0.062精车 250.51.6 (IT7) 25 -0.020-0.0419 28JS7工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸 226 22 土 1.4刀具有：90度车刀、硬质合金铣刀、p 7钻头、平板锉、开式自锁夹紧镗刀、（p 5钻头、M5 丝锥、p 4钻头、M4丝锥、p 7钻头、M7丝锥、圆锉刀量具有：游标卡尺、专用塞规。6 .切削用量及工时定额确定（1）粗车、半精车、精车时：（T1=T辅 T2=T机 T3=T工 T4=T休）1. 粗车p 70底面时：（车刀刀杆尺寸BXH取25X25） ap=2.5由表 5.3-1 得：f=1.0 mm/r由表 5.3-20 得：v=59 m/min则 n=318x59/70=268r/mm工时定额：由表3.3-1得：装夹工件时间为0.42min由表3.3-2得：松开卸下工件时间为0.12 min由表3.3-3得：操作机床时间为：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得：测量工件时间为：0.08+0.08=0.16 minT1=0.42+0.12+0.64+0.08=1.2 min由表5.4-1得机动时间为：T2=0.07+0.05+0.02+0.03=0.17 min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56 min、T4=15minT 基=lz/nfap=100 x3.5/268 x1 x2.5=0.52 min则 T 总=T1+T2+T3+T4+T 基=75 min2. 半精车p 70底面时：（车刀刀杆尺寸BXH取25X25） ap=1由表 5.3-1 得：f=0.7 mm/r由表 5.3-20 得：v=80 mm/r则 n=318x80/70=363.4 r/mm工时定额：由表3.3-3得：操作机床时间为：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得：测量工件时间为：0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得机动时间为：T2=0.07+0.05+0.02+0.03=0.17 minT 基=lz/nfap=100 x3.5/363.4x1x0.7=1.38 min则 T 总二T1+T2+T 基=2 26 minT 基=lz/nfap=0.2 min则 T 总=T1+T2+T 基=2.26 min4. 粗车中25外圆时：（车刀刀杆尺寸BXH取16X25） ap=2由表 3-1 得：f=0.5 m/r由表 5.3-20 得：v=82 m/r则 n=318x82/25=1043 m/r工时定额：由表3.3-3得：操作机床时间为：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得：测量工件时间为：0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得机动时间为：T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rT 基=lz/nfap=0.167 min则 T 总=T1+T2+T 基=0.347 min5. 半精车中25外圆时：（车刀刀杆尺寸BXH取16X25）ap=1由表 3-1 得：:f=0.4 m/r由表 5.3-20 得：v=100 m/r则 n=318x100/25=1227 m/r工时定额：由表3.3-3得：操作机床时间为：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得：测量工件时间为：0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得机动时间为：T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rT 基=lz/nfap=0.34 min则 T 总=T1+T2+T 基=0.52 min6. 精车中25外圆时：（车刀刀杆尺寸BXH取16X25）ap=0.5由表 3-1 得：f=0.3 m/r由表 5.3-20 得：v=107 m/r则 n=318x107/25=1361 m/r工时定额：由表3.3-3得：操作机床时间为：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min 由表3.3-3得：操作机床时间为： 0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min 由表3.3-4得：测量工件时间为：0.08+0.08=0.16 min T1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得机动时间为：T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rT 基=lz/nfap=0.2 min则 T 总=T1+T2+T 基=1.1 minT 总=T 总 1+T 总 2+T 总 3+T 总 4+T 总 5+T 总 6+T 总 7=82.07min（2）铣中12凸台顶面时：切削用量：ap=3.5由表 6.3-2 得：f=0.2 m/r由表 6.3-21 得：v=120 m/r则 n=318V/D= 318 x120/30=1272 m/r工时定额：由表 6.4-1 得：T2= lw+lf/fxn=1.45 min由表3.3-7得：操作机床时间为：0.83 min由表3.3-8得：测量工件时间为：0.14 minT1=2.27min T3=51min T4= 15minT 基=lz/nfap=0.5 min则 T 总=T1+T2+T 基=68.7min（3）:钻2- 7孔时；切削用量：ap=3.5由表 7.3-1 得：f=0.36 m/r由表 7.3-11 得：v=13 m/r则 n=318V/D= 318 x13/7=590