RMSD(60)管片选型功能和使用说明一、功能介绍1. 管片预测： 逐环预测：操作简单，只要每环结束时输入盾尾间隙，就能预测最佳管片拼装点位。 连续多环预测：输入预测环数，可根据设计轴线或纠偏曲线连续预测多环的管片的最佳 拼装点位。2. 纠偏曲线： 只要输入纠偏里程，软件自动计算水平纠偏曲线和垂直纠偏曲线，显示每环的水平和垂 直偏差量。3. 拼装： 拼装手可选择预测管片拼装点位，也可根据自选点位拼装，系统提供每个拼装点位的拼 装计算结果(盾尾间隙、中心偏差、超前量和错缝等)。4. 导向显示模式： 可根据设计轴线进行导向，也可根据纠偏曲线进行导向。二、初始设置1.盾构参数输入27752775EUi0二.力吨IBS!耐卯蝕说按 1=6玮2 V. 5号推诰干斤:顶3 J洱推送千斤顶277277応厲田J：T=*凹.萌”莎L處強时卄便用備ffffltHWIE邑构半住5)昌甘刹竝核油总距宵k)盾頁劃建进油乱罚IS罡il柜画(b) .1.76国頁封雅谨油乱后描朝西距禹(n) .6. T6稈动錢1丸杷谢娅诩拄椀轴总亍童图推迟；由虹亍童图SI4俺用酉中*鴉咖彳两檢班1 j号锵千斤顶2 I Z捋锢歼斤皿卅 3&号梯千斤晅i t . 1 mLIVI宝茨半径冋277E沪融设直 限s*Ej *na 盾郴机卄韶接口 权限设置宝絆轻弼肚世i由坯右称 L占桂送千斤顶点击基本设置的盾构机选项:选中复选框使用铰接和使用管片管理 此时铰接油缸列表和推进油缸列表变为可修改 输入正确的铰接油缸参数和推进油缸参数 输入盾首到铰接油缸的距离输入盾首到推进油缸前固定面的距离输入盾首到推进油缸后撑靴面的距离盾构设置完成2. 管片参数：设置管片的横断面、纵断面和螺栓的参数:-I v .1 -钱盘保孑sranMS-DSisiseinft：6 训普片势敌选型盖數爸片横閒战环甦据kJ,* =itraHxT:n：-.-i.：-：-讨阖开閃心旳:r- |1 t- - 拥邙块（L? S 6S. 000逋弓环壬转环 右转巧八八.4:“电_.,;*设彭浊T： - ： 1（1）I tooo管片管理模块的管片参数输入(1) 横断面：外径(D1):管片环衬砌的外表面圆环直径，单位m；内径(D2):管片环衬砌的内表面圆环直径，单位m； 分块总数：管片环衬砌的分块数；常规分块：选中表示管片环按常规分块，同时衬砌环圆心角输入将变成常规分块形式 常规分块如下图；自定义：选中表示管片环按自定义分块，同时衬砌环圆心角输入将变成自定义分块形式，自定义分块如下图，封顶块的编号为1 ，顺着管片拼装方向看顺时针编号增大；在左图中按照右图所示依次输入相应块所对应的圆心角，单位。封顶块(F)：常规分块中封顶块(即F块)对应的圆心角，单位。；相邻分块(L)：常规分块中相邻块(即L块)对应的圆心角，单位。；标准块(B)：常规分块中标准块(即B块)对应的圆心角度，单位。；(2) 纵断面：管片环宽度(B)：管片衬砌环的平均环宽，单位mm。楔形量()：管片衬砌环最大环宽与最小环宽的差值，单位mm； 封顶块边差：顺着拼装前进方向看，封顶块的后侧圆弧长度与前侧圆弧长度的差值，单 位 mm；最小环宽处到封顶块中心轴的角度：顺着拼装前进方向看，封顶块中线到最小环宽中线 所对应的顺时针圆心角，单位。(3) 螺栓和点位 螺栓总数：管片衬砌环纵向螺栓的总个数，根据螺栓组数和单组螺栓数算出，不用输入； 螺栓组数：管片衬砌环纵向螺栓组数； 单组螺栓个数：管片衬砌环纵向螺栓单组螺栓的个数；同组两螺栓之间的夹角(a)：管片衬砌环纵向螺栓单组螺栓大于1个时，各螺栓之间所 夹的圆心角，单位；螺栓偏角(B)：顺着拼装方向看，封顶块顺时针方向第组螺栓中心与封顶块中心所夹的 圆心角，单位；初始点位编号：最小点位号；点位偏角3)：管片衬砌环按最小点位拼装时，顺着拼装前进方向看，竖直方向到封顶 块中心所对应的顺时针圆心角，单位。3. 选型参数：设置管片自动选型时的自定义参数和纠偏曲线的控制参数管片管理模块的选型参数输入(1) 纠偏曲线 最大偏差：当盾首的水平或者竖直距离偏差大于此值时，软件将提示用户计算纠偏曲线 此值单位 mm；最大趋势：当盾构机的水平或竖直趋向(即方向)偏差大于此值时，软件将提示用户计算 纠偏曲线，此值单位为mm/m (即 rad * 1000 )；最小半径：允许纠偏曲线的最小半径，由用户输入，此值应大于盾构机允许的最小转弯 半径。(2) 通封/错封 允许通缝：选中表示拼装管片时允许通缝拼装，不选中表示必须满足错缝要求； 错封最小间距：管片环间两条纵向缝的间距小于此值即认为这两条缝为通缝； 相邻两环通缝数量：仅当错缝拼装时有用，相邻两环之间通缝数量大于此值即认为这种拼装是不允许的； 相邻三环通缝数量：仅当错缝拼装时有用，相邻三环之间通缝数量大于此值即认为这种拼装是不允许的； 限制封顶块：勾选表示选型时对封顶块位置进行限制，反之不限制； 禁止封顶块位置起始角：仅当限制封顶块位置时有用； 禁止封顶块位置终止角：仅当限制封顶块位置时有用；K块允许相邻：勾选表示选型时不限制封顶块在相邻点位上，反之限制；(3) 选型参考值 盾尾间隙参考值：管片选型时，当最小盾尾间隙小于此值时，盾尾间隙比重在选型目标 函数中将使用其最大比例系数(即优先性里面的盾尾间隙比重)，对于被动铰接盾构机此值 一般可设置为标准盾尾间隙的0.30.7之间，对于主动铰接盾构机此值一般可设置为标准盾 尾间隙的0.40.8之间；管片中心偏差参考值：管片选型时，如果管片偏差大于此值时，则管片偏差在选型目标 函数中将使用其最大比重系数(即优先性里面的管片偏差比重)，对于被动铰接盾构机此值 一般可以设置为管片楔形量的25倍，对于主动铰接盾构机此值可设置为管片楔形量的510 倍；超前量偏差参考值：超前量是反映盾构机推进油缸行程差的量，超前量越大盾构机的推 进油缸行程差越大，管片选型时，如果超前量大于此值，则超前量在选型目标函数中将使用 其最大比重系数（即优先性设置里面超前量的比重）；盾尾间隙标准值：管片安装在盾构机盾尾轴线上时，盾构机上下左右的盾尾间隙相等， 此时的盾尾间隙值为标准值； 优选性设置管片中心偏差：在选型目标函数中管片偏差可能的最大比重系数，一般而言选型不考虑 管片的偏差，可以设置为0，当管片偏差较大快要超过施工允许值时可以适当考虑此项； 盾尾间隙：在选型目标环数中盾尾间隙可能的最大比重系数，对于主动铰接盾构机，盾 尾间隙不容易满足要求，保证盾尾间隙是首要目的，一般设置为 75%99%。对于被动铰接 盾构机，盾尾间隙一般能够满足要求，保证盾尾间隙是次要目的，一般设置为 1%25%； 滑动条：调节盾尾间隙和超前量的最大比重系数； 超前量：在选型目标函数中超前量可能的最大比重系数，管片中心偏差和盾尾间隙设置 好后此值就确定了；三、逐环预测拼装当一环管片掘进完成，准备拼装之前，点击RMSD（6.0）导向软件的右上角管片拼装按钮,拼装点位对话框1若环号不对修改环号2. 输入盾尾间隙，勾选只输两个值时上下、左右分别只输一个值，另一值用通过盾尾 间隙标准值自动计算。3. 点击计算，若是上一环未使用软件拼装，则会提示上一环点位，输入上一环实际拼 装点位（错缝计算需要）此时显示预测点位和拼装示意图。4. 点击详细，可选自选点位拼装。5. 点击拼装，完成拼装，当前拼装结果保存成环记录里，环号自动加一。6. 若拼装错误可用拆除按钮，软件删除最后一环成环记录，环号自动跳至最后一环。四、纠偏曲线和多环预测点击管片管理的管片预测选项:输入纠偏曲线与设计线重合的里程，和预测环数：弹出纠偏曲线对话框：若偏差在允许范围内则按设计线预测管片选型否则计算纠偏曲线，并按纠偏曲线预测管片选型纠偏曲线对话框重新计算按钮，从最后一环成型管片位置开始重新计算纠偏曲线, 保持不变按钮保持当前纠偏曲线不变，删除按钮删除当前纠偏曲线。多环管片预测，从最后一环成型管片位置，通过纠偏曲线或设计轴线（没有纠偏曲线时）逐环预掘进推算管片预测最佳点位，并生成预测管片数据和盾构数据列表。五、多环预测后管片拼装用击管片管理的管片预测选项预测多环管片后,点击RMSD(6.0)导向软件的右上角管片 拼装按钮，输人盾尾间隙直接按预测点位进行拼装，注意：若多环中有自选点位拼装，则 自选点位之后环的预测点位需重新计算六、预测管片和成环管片的结果查看1. 数据列表 预测管片和成环管片都有每一环管片的数据列表，列表信息有环号、管片里程、管片 末端面中心坐标、封顶块角度、点位、中心点偏差、盾尾间隙、间隙偏差和超前量。ULIMCiiniE：祕Ti-tUfT=f*/T umttjrr-.壮ZKS1 31KIM3XL TISKT. S4555TD.LO531丹14I2lTLT空!KI招HL谢niKT.sre5炯畏釧11Lll.S-35LT-1J3 39KIMJKL5M5BS17.I*lain1黑3-3l-i-* 5吕31KJ池徐附531&蘇3. DO時Lr.t-H-SisE齐KIMK,卿51昨呵E3S14M1H42H3IKE-31I-S-5 ME1:k如卡预测管片和成环管片都有每一环掘进盾构状态的数据列表，列表信息有环号、盾首里程、推进油缸行程范围、铰接油缸行程、盾构偏差、盾构姿态和盾尾间隙。2. 管环位置查看预测管片和成环管片都有每一环管片的二维结构示意图，用图文表示管环预测信息，表示管环的点位、里程、盾尾间隙和中心偏差，衬砌环各衬砌块的分布位置。如下图：管片毒St |选型碧数管片压画戚环數据Hinuvb环号进电第一环n后环质枸敕据上一歼预浪舊用 口也： -r ：-.-7. ；.-. -返回暂环过置三丰国 管片哉拒WHS 用沖 FI： wsi 二瞄 并号4口松LI3. 三维图查看 预测管片有预测管片的三维示意图，表示管环预测信息，表示管环的点位、里程 盾尾间隙和中心偏差，衬砌环各衬砌块的分布位置。