桥梁工程施工工序施工准备一钻孔灌注桩（桥面板、栏杆预制）T立柱一盖梁一桥面板安装一 桥面铺装 T 栏杆安装 T 桥头搭板 T 清场、验收。水闸工程施工工序：施工准备 T 砌体拆除、运输 T 土方开挖 T 底板浇筑 T 闸 室段一消力池 段一土方回填一上下游连接段一闸墩一金属结构设备安装一清场、 验收。渡槽工程施工工序：施工准备 f 砌体拆除、运输 f 施工平台填筑 f 钻孔灌注 桩一立柱一盖梁一 槽身一土方回填 T 上下游连接段一清场、验收。6.4 土方开挖施工方法6.4.1 施工设备选择采用大宇 220 型 1.0m3 挖掘机挖土、 74kw 推土机推土。6.4.2 土方开挖一、施工准备1、按照施工图纸测放构筑物中心线、开挖轮廓线，并埋设明显的标志。2、根据地质资料提供的土料各项物理指标，做好表层弃土和可利用土 料开采的平衡规划。3、根据土料物理指标及土料开采平衡规划，确定机械施工作业方式， 然后组织设备进场。二、施工方法1、植被清理：清理开挖工程区域的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人 指明的其它有碍物。 主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图 所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至 少 5m 的距离。 主体工程的植被 清理，挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑 线或建筑 物基础外侧 3m 的距离。2、开挖过程中，严格按照开挖线进行开挖，尽量避免扰动开挖线之外 的表土，保证不破 坏基础土壤结构，预留 20cm 厚的保护土层，待下一道工 序开始前，由人工修整至设计要求 三、 施工技术措施1、自上至下分层分段依次进行土方开挖，逐层设置排水沟，杜绝自下 而上或采取倒悬的开 挖方法；2、施工分界处衔接顺直，不出现折线，不存有施工界墙，开挖过程中 保持坡面平整；3、开挖时严格按照测量放样的开挖线进行施工，避免出现超挖、欠挖现象，开挖面留有适当修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。4、开挖中如发现文物、化石等物品，及时（4小时内）通知监理机构、业主和有关部门，并采取有效保护措施；5、开挖中经常校核开挖面位置、高程、控制桩号等是否符合施工图纸的要求；6、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和支撑保护措 施；7、施工中，注意地面标志物所示的对施工有干扰的埋于地下的各种管线，如有会同业主、 监理单位协商解决。8、在进行开挖时，将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存，开挖可用土料直 接运至填筑场地，避免二次倒运。对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业 时，采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。开挖过程中严格按照监理人批准的 施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆存方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并有良 好的自由排水措施。6.5土方填筑施工方法6.5.1施工准备按照施工图纸测放中心线、填筑轮廓线，并埋设明显的标志；在监理人的鉴证下从料场取土 送到有资质的检测单位进行土料物理性能分析，了解料场土料的物理性能，根据土料物理指标及 土料调度方案，确定填筑标准及方法，并确定机械施工作业方式。6.5.2施工设备选择采用蛙式打夯机配合人工作业。6.5.3施工方法本工程土方填筑，采用1.0m3 220型挖掘机挖土，采用人工整平、2. 8kw蛙式打夯机夯实。铺填时从低洼处开始，水平分层铺土，逐层夯实。每层铺土厚度不大于30cm，蛙式打夯机夯实施工，压实度不小于092,填土干密度不小于16t/ m工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土，统 一整平、统一夯实、统一验收。为提高效率、加快进 度、保证质量，夯实机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续 进行为原则合理确定。土方填筑压实度按设计要求控制， 各类填筑土料的干密度、 含水量按照 试验成果控制，按 照试验得出的施工参数进行施工。施工前对夯实操作人员进行专门培训，在夯实过程中施工与质检人员 严格控制，发现问题及 时处理。分段夯实时，相邻作业面的搭接夯实宽度， 平行轴线方向不小于 0.5m。土料的铺料与夯实工序连续进行。 如需短时间停工， 对其表面风干土层 经常洒水润湿，保 持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气 候条件铺设保护层，复工时予以清除，并 检查填筑面。如填土出现“弹簧” 、 层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，将根据具体情况认真 处理并经检验合格后， 方准铺填新土料。施工中保持观测设备的埋设安装 和测量工作的正常进行，并保持观测设备和测 量标志完好。每层都经监理工程师检验合格后， 再填筑下一层。 垫层料经监理验收合 格，且地基开挖验 收合格后才铺设垫层料。按层铺设，层次分明。铺设时 垫层料处于含水量适中状态，然后整平、 夯实。接缝必须严格处理， 以保证接缝质量。 垂直压实体轴线方向的接缝以斜 面相接，坡度采用 1:3l:5 ，高差大时采用缓坡。所有接缝的坡面施工，在 填土时要随填筑面上升，并同步削坡， 直到削至合格层为止，坡面经刨毛 处理后，再铺填新土进行压实，压实跨缝搭接碾压，搭接宽度 不小于3m。结合面削坡合格后，边洒水、边刨毛、边进行铺土压实，并控制其含水量 在施工含水量规定的范 围内。为保证土方填筑采用接近最优含水量的土料， 在开挖时严格控制开挖土 料的含水量，当开 挖区土料的含水量超出最优含水量2%范围时，采取几种措施调整：在开挖范围内开挖降排水沟，截断渗水，以降低土壤含水量； 对部分含水量较大土 料，在堆场或作业区采取晾晒的方法；对于晾晒仍不 能满足要求时，采取大面积翻晒措施。施工 时充分利用开挖大作业面，分 块流水作业。大规模翻晒作业前，进行翻晒试验，确定翻晒时间、 深度、 作业机具和对应的天气情况的翻晒效果。6.5.4 质量控制措施1、施工质量检查实行自检、复检、抽检的分级质量管理，按每个单元工程 “三检制”（初 检、复检、终检）的程序进行自检；自检合格后，填写单元工程 质量评定表并报监理部抽检。2、质检人员和施工人员按施工技术要求的有关项目和内容，在施工现场进 行经常性的检查 和取样试验检测，回填土压实度按大于等于 0.92 控制。在填筑过程中，检查上堤土料质量、含水量、土块料径、铺土厚度、铺土 均匀程度等；每层 土上齐碾压后检查平整情况，接头处理，碾压情况，有无层间 光面、剪切破坏、弹簧土、欠压等 现象，并对填土范围、层厚、干密度、含水量 等检测指标进行检测。3、压实度、含水量的检测取样量：为使土样具有代表性，不论填筑量多少， 每个施工作业 面， 每层自检、复检取样数量均不少于 5 个。因质量不合格进行返 工的部位，按返工土方量确 定取样数量， 且最少不少于 3 个，层厚采取水准仪测 量的办法进行检测，并将上一层的平均高 程做为下一层的起算高程。4、质量检测取样位置，选有代表性部位，并力求分布均匀，在压实质量可 疑处，每个接头 处每层抽查取样数不少于 2 个，这类样品的干密度值必须达到设 计压实度，如达不到要求时，补 压或做处理直至达到要求为止。5、质检人员坚守施工现场，检查、督促施工质量，及时发现和解决施工中 存在的问题， 对 一般性质量问题及处理经过、 遗留问题要如实记录， 必要时拍照 片。重大质量问题，及时上 报，由监理工程师会同质量监督站、建设单位、设计 部门及检测单位查找分析原因，提出处理措 施，并写出书面报告。6.5.5 冬、雨季施工1、雨季施工严格执行 SDJ213-83、SDJ220-87、SDJ338-89 规范中有关降雨 停工要求或监理 工程师的批示进行。2、填筑面一般向外侧略倾，以利排水。3、填筑过程中做好雨情预报，雨前采用汽车或挖掘机快速碾压平整，减少 了雨水下渗和积 水， 雨后填筑经晾晒及部分湿土清除， 复压后经监理工程师检测 合格才进行下层填筑。4、负温施工时时应取正温土料，装土、铺土、夯实、取样等工序，都应采取快速连续作业，土料夯实时的气温必须在 -1C 以上。5、填土中不得夹冰雪。6.6 钢筋加工及安装的施工方法6.6.1 钢筋检验与保管1 、钢筋采用安钢，所有进场钢筋必须有出厂质量证明（或试验报告单）， 否则不得用于工程中。钢筋直径超过 12mm 时，必须按规范要求，进行屈服点、 抗拉强度、延伸 量和冷弯试验及焊接性能试验， 取样频率及试件数量以规范要求 为准。2、所有钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆 放，并且立牌以 便识别。3、在钢筋仓库内用红砖砌筑地垄用以存放钢筋，地垄高50cm,宽25cm,间距4m。4、 钢筋半成品亦分类堆放，用铭牌标识清楚，堆放处高出周围地面30cm 以上，并用砂浆硬化地坪。662 钢筋加工及安装1、钢筋在加工场下料、制作，钢筋加工以机械加工为主，配备型材切割机、 钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机各1台，BX1-500交流电弧焊机2台，钢筋接长采用二种方式：搭 接双面电弧焊接法、帮条焊接法。将钢筋运至现场绑扎 成型。2、钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并 应征得设计单 位的同意。3、加工钢筋的允许偏差，应符合下表规定。序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸102钢筋弯起点位置203箍筋各部分长度54、钢筋的根数和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合F 表规定序号项目允许偏差1受力钢筋间距102分布钢筋间距203 箍筋间距204钢筋排距间的偏差(顺咼度方向)55钢筋保护层厚度(1) 基础、墩、厚墙(2) 薄墙、梁105，+10(3)桥面板3，+55、钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板间，应设 置数量足够、强 度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧面使用 的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎 紧；所有垫块互相错开，分散布置。在双层或多层钢筋之间，应用短钢筋支撑或采取其他有效措施， 以保证钢筋 位置的准确。6绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内6.7 砼工程及钢筋砼工程施工方法6.7.1 概述砼工程施工主要是C20砼、C25砼、C30砼。6.7.2 施工工艺流程混凝土施工工艺流程见图表 6-2。图表 6-2混凝土施工工艺流程图模板制作模板安装*质量验收6.7.3 模板工程、模板设计要点1、模板块尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽 可能隐蔽，接缝处不 能跑浆。2、模板块连接处要有足够的刚度，避免引起错台。二、模板刚度的控制1、 依据建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)砼表面平整度V4mm 而模板的表面平整度 V 2mm 所以在模板设计的过程中控制大模板的 相对挠度 V 2mm 绝对挠度 V 4mm三、模板的拆除模板拆除时限， 除符合施工图纸的规定外， 还应遵守下列规定： 不承重侧面 模板的拆 除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除； 对于墩、墙部位在其强度 不低于 3.5Mpa 时，方可拆除。6.7.4 砼工程一、砼拌和本工程砼在建筑物浇筑现场集中拌制，设置 3 个搅拌站、每个搅拌站 设置 2 台 JZC350 搅拌机生产砼，满足施工强度要求。1 、工程所用砼配合比必须通过试验确定，混凝土配合比试验前28 天，将试验数据报送监理人批准。2、砼根据其所处部位的工作条件，分别